喷涂装置及喷涂方法
阅读说明：本技术 喷涂装置及喷涂方法 (Spray coating device and spray coating method ) 是由 任富佳 雷大法 赖绍兴 李果 余冰波 徐峰 田梦涛 孙晴 柯诗怡 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及零部件加工处理技术领域,尤其涉及一种喷涂装置及喷涂方法。该喷涂装置用于向水管的内壁喷涂低表面能涂料,喷涂装置包括用于存储低表面能涂料的储料罐和与储料罐连通的喷管；水管用于套设于喷管之外,喷管上开设有喷孔,储料罐内的低表面能涂料能够进入喷管,并通过喷孔喷入水管的内壁。该喷涂方法使用上述喷涂装置。本发明在于提供一种喷涂装置及喷涂方法,以缓解现有技术中存在的蒸箱的水管易堆积水垢而堵塞的技术问题。(The invention relates to the technical field of part processing, in particular to a spraying device and a spraying method. The spraying device is used for spraying the low-surface-energy coating to the inner wall of the water pipe and comprises a storage tank for storing the low-surface-energy coating and a spray pipe communicated with the storage tank; the water pipe is used for the cover to locate outside the spray tube, has seted up the orifice on the spray tube, and low surface energy coating in the storage tank can get into the spray tube to spout the inner wall of water pipe through the orifice. The spraying method uses the above spraying device. The invention provides a spraying device and a spraying method, which are used for relieving the technical problem that a water pipe of a steam box is easy to accumulate scale and block in the prior art.)
技术领域
本发明涉及零部件加工处理技术领域，尤其是涉及一种喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
蒸箱是一种具有蒸汽烹饪功能的厨房电器，其利用蒸汽发生装置向内胆内喷出蒸汽，通过高温蒸汽对内胆内的食物进行烹饪，不仅获得的食物口感好，而且操作简便，正逐步进入越来越多的普通家庭中。
蒸箱使用过程中，与蒸汽发生装置连接的水管的内壁易堆积水垢，而且时间久后水垢会变厚而难以清理，进而导致堵塞水管，影响蒸箱的正常使用。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的喷涂装置及喷涂方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷涂装置，以缓解现有技术中存在的蒸箱的水管易堆积水垢而堵塞的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种喷涂方法，以进一步缓解现有技术中存在的蒸箱的水管易堆积水垢而堵塞的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供一种喷涂装置，该喷涂装置用于向水管的内壁喷涂低表面能涂料，所述喷涂装置包括用于存储低表面能涂料的储料罐和与所述储料罐连通的喷管；
所述水管用于套设于所述喷管之外，所述喷管上开设有喷孔，所述储料罐内的低表面能涂料能够进入所述喷管，并通过所述喷孔喷入所述水管的内壁。
进一步地，所述喷管的外径为第一直径，所述水管的内径为第二直径；
所述水管套设于所述喷管之外时，所述第一直径与所述第二直径的比值的范围为1/3～2/3。
进一步地，所述喷管包括一个或多个分管体，所述喷孔开设于所述分管体；
所述分管体设置有一个时，一个所述分管体与所述储料罐连通；所述分管体设置有多个时，多个所述分管体依次可拆卸连接，且多个所述分管体依次连接后与所述储料罐连通。
进一步地，沿垂直于所述分管体的延伸方向，所述喷孔设置有多个，多个所述喷孔沿所述分管体的周向均匀分布形成一排所述喷孔；
沿所述分管体的延伸方向，所述喷孔设置有多排，且多排所述喷孔均匀分布。
进一步地，同一排所述喷孔中，相邻两个所述喷孔的中心线与所述分管体的外径之间的交点分别为第一点和第二点，所述第一点与所述第二点之间的距离为第一间距，所述第一间距与所述喷孔直径的比值范围为3～5；
和/或，相邻两排所述喷孔之间的间距为第二间距，所述第二间距与所述喷孔直径的比值范围为3～10。
进一步地，相邻两排所述喷孔之间交错设置；相邻两排所述喷孔分别为第一排喷孔和第二排喷孔；
沿所述分管体的延伸方向，所述第一排喷孔中，一个所述喷孔的中心线的投影为第一投影线，所述第二排喷孔中，相邻两个所述喷孔的中心线的投影分别为第二投影线和第三投影线；
所述第一投影线与所述第二投影线之间的夹角为第一角度，所述第二投影线与所述第三投影线之间的夹角为第二角度，所述第二角度为所述第一角度的两倍。
进一步地，所述喷涂装置还包括隔膜泵和加强泵，所述喷管的进料端通过所述隔膜泵与所述储料罐连通，所述喷管的出料端通过所述加强泵与所述储料罐连通；
所述隔膜泵能够将所述储料罐内的低表面能涂料泵入所述喷管，所述加强泵能够将所述喷管内的低表面能涂料泵回所述储料罐。
进一步地，所述水管套设于所述喷管之外时，所述水管靠近所述喷管的进料端的一端为第一端，所述水管靠近所述喷管的出料端的一端为第二端；
所述喷涂装置还包括能够对所述第一端进行密封的第一密封接头和能够对所述第二端进行密封的第二密封接头；
所述第一密封接头包括密封盖和设置于所述密封盖内的密封胶，所述第一端设置于密封胶以密封所述第一端；
所述第二密封接头包括本体，所述喷管的出料端通过所述本体与所述加强泵连通，且所述本体上设置有能够密封所述第二端的密封部。
进一步地，所述本体包括依次连通的首部、弹性连接部和尾部，所述喷管的出料端与所述首部连通，所述尾部与所述加强泵连通，所述密封部设置于所述首部；
其中，所述弹性连接部能够弹性伸缩以使所述首部与所述尾部相互靠近或者远离。
进一步地，所述首部呈锥台体，所述锥台体的较大端面设置有过料孔，较小端面与所述弹性连接部连接，所述密封部设置于所述较大端面处；
所述喷管与所述过料孔连通，所述喷管内的低表面能涂料能够依次通过所述过料孔、所述首部、所述弹性连接部和所述尾部后进入所述加强泵。
采用上述技术方案，本发明的喷涂装置具有如下有益效果：
该喷涂装置作业时，将水管套设于喷管之外，再使储料罐内的低表面能涂料进入喷管，并通过喷孔喷入水管的内壁，从而使水管的内壁形成低表面能涂层。
需要说明的是，低表面能涂料的表面能较低，因此低表面能涂料喷入水管的内壁后，水管内壁的低表面能涂层形成疏水表面，使水在低表面能涂层上的附着力较弱导致附着不牢固而易从水管内壁表面滚落。
综上所述，通过本实施例的喷涂装置向水管的内壁喷涂低表面能涂料，使水管的内壁形成低表面能涂层，当水管安装于蒸箱中与蒸汽发生装置连接后，水不易附着于水管的内壁，从而水管的内壁不易堆积水垢，因此水管不易堵塞，延长了水管及具有该水管的蒸箱的使用寿命。
基于上述第二目的，本发明提供一种喷涂方法，使用所述的喷涂装置，所述喷涂方法包括：
S1：将水管套设于所述喷涂装置的喷管之外；
S2：使储料罐内的低表面能涂料进入所述喷管，并通过所述喷管的喷孔喷入所述水管的内壁；
S3：将所述水管从所述喷管上取下并进行烘烤。
进一步地，在步骤S3中，所述水管的烘烤温度为80℃～100℃时，烘烤时间为5min～8min；
或者，所述水管的烘烤温度为180℃～200℃时，烘烤时间为8min～10min。
进一步地，所述喷涂方法还包括调配涂料步骤：
调配所述低表面能涂料的配方为：15％～20％环氧改性有机硅树脂、10％～15％聚酯树脂、10％～15％二氧化硅凝胶及40％～65％乙酸正丁酯。
进一步地，在步骤S1之前，所述喷涂方法还包括：
脱脂步骤：将水管放入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为35℃～40℃，脱脂时间为3min，脱脂液的游离碱度为20pt～25pt，酸碱度为11～13；
烘干步骤；将水管放入烘干炉进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为20分钟～30分钟。
采用上述技术方案，本发明的喷涂方法具有如下有益效果：
通过喷涂方法使用上述喷涂装置，相应的，该喷涂方法具有上述喷涂装置的所有优势，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的喷涂装置的结构示意图(显示有水管的状态)；
图2为图1所示的喷涂装置的局部结构示意图之一；
图3为图2中A-A截面的剖面图；
图4为图2中B-B截面的剖面图；
图5为图1所示的喷涂装置的局部结构示意图之二；
图6为图5中C-C截面的剖面图。
附图标记：
1-水管；2-储料罐；
3-喷管；31-喷孔；32-分管体；
4-隔膜泵；5-加强泵；
6-第一密封接头；61-密封盖；62-密封胶；
7-第二密封接头；71-密封部；72-首部；73-弹性连接部；74-尾部；75-过料孔；
a-第一直径；b-第二直径；c-第一间距；d-第二间距；e-第一投影线；f-第二投影线；g-第三投影线；
X-第一角度；Y-第二角度。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参见图1，本实施例提供一种喷涂装置，该喷涂装置用于向水管1的内壁喷涂低表面能涂料，喷涂装置包括用于存储低表面能涂料的储料罐2和与储料罐2连通的喷管3；水管1用于套设于喷管3之外，请参见图2，喷管3上开设有喷孔31，储料罐2内的低表面能涂料能够进入喷管3，并通过喷孔31喷入水管1的内壁。
该喷涂装置作业时，将水管1套设于喷管3之外，再使储料罐2内的低表面能涂料进入喷管3，并通过喷孔31喷入水管1的内壁，从而使水管1的内壁形成低表面能涂层。
需要说明的是，低表面能涂料的表面能较低，因此低表面能涂料喷入水管1的内壁后，水管1内壁的低表面能涂层形成疏水表面，使水在低表面能涂层上的附着力较弱导致附着不牢固，利用水的自重或者水流冲击等作用，水滴极易从水管1内壁表面滚落。
综上所述，通过本实施例的喷涂装置向水管1的内壁喷涂低表面能涂料，使水管1的内壁形成低表面能涂层，当水管1安装于蒸箱中与蒸汽发生装置连接后，水不易附着于水管1的内壁，从而水管1的内壁不易堆积水垢，因此水管1不易堵塞，延长了水管1及具有该水管1的蒸箱的使用寿命。
优选地，请参见图2，本实施例中，喷管3的外径为第一直径a，水管1的内径为第二直径b；水管1套设于喷管3之外时，第一直径a与第二直径b的比值的范围为1/3～2/3。
可选地，第一直径a与第二直径b的比值为1/3、5/12、1/2、7/12或者2/3等。
这样的设置，使水管1与喷管3间隙配合，使水管1的内壁不会堵塞喷管3的喷孔31，从而低表面能涂料能够顺利通过喷孔31喷入水管1的内壁。
可选地，喷孔31的直径范围为1.0mm～1.2mm，例如，喷孔31的直径为1.0mm、1.1mm或者1.2mm等。
优选地，请参见图1和图5，本实施例中，喷管3包括一个或多个分管体32，喷孔31开设于分管体32；分管体32设置有一个时，一个分管体32与储料罐2连通；分管体32设置有多个时，多个分管体32依次可拆卸连接，且多个分管体32依次连接后与储料罐2连通。
需要说明的是，分管体32的数量和形状根据水管1的形状和长度选择。
具体而言，当水管1为直管时，分管体32为直管；当水管1为弯管时，也即，水管1既具有直管部分又具有弯管部分，因此选择分管体32既有直管又有弯管，且直管与弯管连接即可。当水管1的长度较长时，需要将多个分管体32依次连接以适应水管1的长度，例如，分管体32有两个、三个或者四个等；水管1的长度较短时，一个分管体32即可贯穿水管1。
这样的设置，该喷涂装置既能够喷涂直管形水管1或者弯管形水管1，又能够喷涂长度较长的水管1或者长度较短的水管1，提高了喷涂装置的适用性。
优选地，分管体32上的喷孔31设置有多个，多个喷孔31在分管体32上间隔设置，因此增大了水管1内壁上低表面能涂料的喷涂面积，进一步提高了水管1内壁的疏水性能。
可选地，多个分管体32通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。优选地，请参见图5，本实施例中，相邻分管体32之间嵌套连接。
也就是说，相邻两个分管体32分别为第一分管体32与第二分管体32，第一分管体32的一端的外壁具有较小直径，第一分管体32具有较小直径的一端嵌套于第二分管体32内实现了相邻两个分管体32之间嵌套连接。
因此，需要将分管体32连接时，只需要将一个分管体32嵌入另一个分管体32内，需要将喷管3拆卸时，只需要将一个分管体32从另一个分管体32内拔除即可，操作简单、方便，且省时省力。
这样的设置，提高了相邻分管体32之间连接的密封性，在一定程度上防止低表面能涂料泄漏。
优选地，相邻分管体32之间的嵌套深度的范围为3mm～5mm，例如，相邻分管体32之间的嵌套深度为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或者5mm等。较长的嵌套深度进一步提高了相邻分管体32之间连接的密封性。
优选地，请参见图3和图4，本实施例中，沿垂直于分管体32的延伸方向，喷孔31设置有多个，多个喷孔31沿分管体32的周向均匀分布形成一排喷孔31；请继续参见图2，沿分管体32的延伸方向，喷孔31设置有多排，且多排喷孔31均匀分布。
这样的设置，喷孔31在分管体32上均匀排布，因此通过喷孔31喷射的低表面能涂料在水管1的内壁分布更均匀，进一步提高了水管1内壁的疏水性。
可选地，请参见图4，同一排喷孔31中，相邻两个喷孔31的中心线与分管体32的外径之间的交点分别为第一点和第二点，第一点与第二点之间的距离为第一间距c，第一间距c与喷孔31直径的比值范围为3～5；例如，第一间距c与喷孔31直径的比值为3、4或者5等。
或者，请参见图2，相邻两排喷孔31之间的间距为第二间距d，第二间距d与喷孔31直径的比值范围为3～10；例如，第二间距d与喷孔31直径的比值为3、4、5、6、7、8、9或者10等。
优选地，同一排喷孔31中，相邻两个喷孔31的中心线与分管体32的外径之间的交点分别为第一点和第二点，第一点与第二点之间的距离为第一间距c，第一间距c与喷孔31直径的比值范围为3～5；并且，相邻两排喷孔31之间的间距为第二间距d，第二间距d与喷孔31直径的比值范围为3～10。
优选地，请参见图2，本实施例中，相邻两排喷孔31之间交错设置。
这样的设置，增大了通过喷孔31喷射至水管1内壁的低表面能涂料的喷射区域，提高了低表面能涂层的面积，进一步提高了水管1内壁的疏水性，防止水垢累积。
优选地，请参见图3和图4，本实施例中，相邻两排喷孔31分别为第一排喷孔和第二排喷孔；沿分管体32的延伸方向，第一排喷孔中，一个喷孔31的中心线的投影为第一投影线e，第二排喷孔中，相邻两个喷孔31的中心线的投影分别为第二投影线f和第三投影线g；第一投影线e与第二投影线f之间的夹角为第一角度X，第二投影线f与第三投影线g之间的夹角为第二角度Y，第二角度Y为第一角度X的两倍。
也就是说，沿分管体32的延伸方向，第一排喷孔中的一个喷孔31投影于第一排喷孔中相邻两个喷孔31的中间位置，从而相邻两排喷孔31之间交错均匀。
优选地，请参见图1，本实施例中，喷涂装置还包括隔膜泵4和加强泵5，喷管3的进料端通过隔膜泵4与储料罐2连通，喷管3的出料端通过加强泵5与储料罐2连通；隔膜泵4能够将储料罐2内的低表面能涂料泵入喷管3，加强泵5能够将喷管3内的低表面能涂料泵回储料罐2。
这样的设置，需要为水管1内壁喷涂低表面能涂料时，首先将水管1套设于喷涂装置的喷管3之外，实现了将水管1对接于喷涂装置，再开启隔膜泵4和加强泵5，通过隔膜泵4将储料罐2内的低表面能涂料泵入喷管3，在隔膜泵4的压力作用下，低表面能涂料能够通过喷孔31喷至水管1的内壁，以使水管1的内壁形成低表面能涂层，通过加强泵5将喷管3内剩余的低表面能涂料泵回储料罐2，实现了低表面能涂料的循环。
需要说明的是，加强泵5的设置，辅助隔膜泵4以增强喷涂装置内的压力，使整个喷涂装置内低表面能涂料的流动更稳定、均匀。
水管1内壁喷涂完毕后，关闭隔膜泵4，通过加强泵5将喷管3内剩余的低表面能涂料泵回储料罐2以统一回收储存。
可选地，喷涂装置工作时，隔膜泵4的工作压力设置为0.3Mpa～0.5Mpa，加强泵5的抽料压力0.3Mpa～0.5Mpa，开启时间均保持5S～15S,低表面能涂料流经喷管3时，从喷孔31喷出，喷至水管1内侧璧形成漆膜，多余的低表面能涂料被抽走回流到储料罐2。
优选地，请参见图2和图5，本实施例中，水管1套设于喷管3之外时，水管1靠近喷管3的进料端的一端为第一端，水管1靠近喷管3的出料端的一端为第二端；喷涂装置还包括能够对第一端进行密封的第一密封接头6和能够对第二端进行密封的第二密封接头7。
水管1套设于喷管3外后，通过喷孔31喷至水管1内壁的低表面能涂料易通过第一端或者第二端泄漏，本实施例中，通过第一密封接头6对第一端进行密封，并通过第二密封接头7对第二端进行密封，以防止涂料泄漏。
优选地，请参见图2和图5，本实施例中，第一密封接头6包括密封盖61和设置于密封盖61内的密封胶62，第一端设置于密封胶62以密封第一端；第二密封接头7包括本体，喷管3的出料端通过本体与加强泵5连通，且本体上设置有能够密封第二端的密封部71。
可选地，隔膜泵4通过第一管道与喷管3连通，密封盖61与第一管道可拆卸连接；本体通过第二管道与加强泵5连通，本体与第二管道插接连接。
优选地，请继续参见图5，本实施例中，本体包括依次连通的首部72、弹性连接部73和尾部74，喷管3的出料端与首部72连通，尾部74与加强泵5连通，密封部71设置于首部72；其中，弹性连接部73能够弹性伸缩以使首部72与尾部74相互靠近或者远离。
这样的设置，喷管3的出料端与首部72连通，并依次通过首部72、弹性连接部73和尾部74与加强泵5连通。
其中，需要安装水管1时，首先通过弹性连接部73向远离隔膜泵4的一侧压缩，以使首部72与尾部74相互靠近，为水管1的安装提供空间，将水管1套设于喷管3之外后，再将喷管3的一端与隔膜泵4连接，另一端与首部72对应，释放弹性连接部73，以使首部72与尾部74相互远离，从而首部72靠近喷管3与水管1的第二端，在弹性连接部73预紧力作用下，首部72通过密封部71与水管1的第二端抵接，实现了对第二端密封，且喷管3的出料端与首部72连通。
本体的设置，水管1与喷管3的安装更方便、简单，且对水管1的第二端密封更可靠。
优选地，请参见图5和图6，本实施例中，首部72呈锥台体，锥台体的较大端面设置有过料孔75，较小端面与弹性连接部73连接，密封部71设置于较大端面处；喷管3与过料孔75连通，喷管3内的低表面能涂料能够依次通过过料孔75、首部72、弹性连接部73和尾部74后进入加强泵5。
锥台体的首部72使涂料进入本体更快速、均匀，从而提高了对水管1内壁喷涂的效率。
实施例二
实施例二提供了一种喷涂方法，喷涂方法使用实施例一的喷涂装置，实施例一所公开的喷涂装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的喷涂装置的技术特征不再重复描述。
本实施例提供的喷涂方法使用上述喷涂装置，该喷涂方法包括：
S1：将水管1套设于喷涂装置的喷管3之外。
S2：使储料罐2内的低表面能涂料进入喷管3，并通过喷管3的喷孔31喷入水管1的内壁。
S3：将水管1从喷管3上取下并进行烘烤。
这样的设置，将水管1进行烘烤干燥后，水管1的内壁形成低表面能涂层，内壁具有不沾性，因此长期使用下水管1的内壁不易粘结水垢，进一步缓解了现有技术中存在的蒸箱的水管1易堆积水垢而堵塞的技术问题。
可选地，在步骤S3中，水管1的烘烤温度为80℃～100℃时，烘烤时间为5min～8min；或者，水管1的烘烤温度为180℃～200℃时，烘烤时间为8min～10min。
其中，水管1的烘烤温度为80℃～100℃时，烘烤时间为5min～8min，例如，烘烤温度为80℃，烘烤时间为5min；或者，烘烤温度为85℃，烘烤时间为6min；或者，烘烤温度为90℃，烘烤时间为7min；或者，烘烤温度为100℃，烘烤时间为8min。
水管1的烘烤温度为180℃～200℃时，烘烤时间为8min～10min，例如，烘烤温度为180℃，烘烤时间为8min；或者，烘烤温度为190℃，烘烤时间为9min；或者，烘烤温度为200℃，烘烤时间为10min。
优选地，本实施例中，喷涂方法还包括调配涂料步骤：调配低表面能涂料的配方为：15％～20％环氧改性有机硅树脂、10％～15％聚酯树脂、10％～15％二氧化硅凝胶及40％～65％乙酸正丁酯。
例如，环氧改性有机硅树脂占15％、17％、19％或者20％等；聚酯树脂占10％、12％、14％或者15％等；二氧化硅凝胶占10％、12％、14％或者15％等；乙酸正丁酯占40％、50％、60％或者65％等。
优选地，在步骤S1之前，喷涂方法还包括：
脱脂步骤：将水管1放入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为35℃～40℃，脱脂时间为3min，脱脂液的游离碱度为20pt～25pt，酸碱度为11～13。
烘干步骤；将水管1放入烘干炉进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为20分钟～30分钟。
需要说明的是，脱脂又称除油工艺，用于将水管1表面的油污清洗干净，以保证后续工艺的质量。
本实施例的喷涂方法具有实施例一喷涂装置的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。