具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图2，一种蝶阀阀板喷漆的方法，其蝶阀阀板喷漆的方法对蝶阀阀板喷漆过程中还具体涉及到一种蝶阀阀板喷漆的装置，该一种蝶阀阀板喷漆的装置包括外壳10，所述外壳10内设有一侧开口的工作空间24，所述外壳10内靠近所述工作空间24开口处关于所述工作空间24的开口对称设有两个活动腔22，所述工作空间24内靠近开口处设有喷漆机构90，所述工作空间24内远离所述开口处设有定位控制机构91。

进一步，结合图2，图3，图5，定位控制机构91包括固定在工作空间24远离开口内壁上的气缸壁31，气缸壁31内滑动设有活塞杆29，活塞杆29远离气缸壁31端固定设有载板27，载板27内设有沿两个活动腔22连线方向贯穿的限位槽28，限位槽28的一端设有小块凸起。

进一步，结合图2，定位控制机构91还包括气缸壁31内关于活塞杆29对称设置的两个气孔33，工作空间24内关于活塞杆29对称滑动设有两个滑板14，每个滑板14都通过复位弹簧12连接在工作空间24设有活动腔22的内壁上，气缸壁31设有气孔33的两侧上都固定设有伸缩管13，每个伸缩管13都连通对应的伸缩管13，伸缩管13的另一端都固定在对应的滑板14上，每个滑板14靠近活动腔22端都固定设有主动齿条15，每个活动腔22的内壁上都转动设有齿轮轴18，每个齿轮轴18上都固定设有齿轮17，主动齿条15与齿轮17啮合连接，每个活动腔22靠近工作空间24的内壁上都设有滑孔20，每个是滑孔20内都滑动设有从动齿条19，从动齿条19与啮合连接在齿轮17远离主动齿条15侧，每个从动齿条19上都固定设有支撑杆21。

进一步，结合图4，图7，喷漆机构90包括每个支撑杆21上远离从动齿条19端固定设置的动力杆23，每个动力杆23靠近活塞杆29端都嵌设有转动电机36，每个转动电机36的自带轴上都固定设有定位块37，每个定位块37上都换形均匀设有八个滑槽45，四个间隔的滑槽45内都滑动设有第一凹槽杆39，另外四个滑槽45内都滑动设有第一凹槽杆47，四个第一凹槽杆39靠近转动电机36端共同固定设有一个第一托板38，四个第一凹槽杆47靠近转动电机36端共同固定设有第二托板40。

进一步，结合图4，图7，喷漆机构90还包括每个第一凹槽杆39上都转动设置的第一弧形密封板41，每个第一凹槽杆47上都转动设有第二弧形密封板48，每个第一弧形密封板41与每个第二弧形密封板48靠近第一凹槽杆39侧都固定设有两个第一转动销42，每个第一转动销42上都转动设有一个转动杆43，每个转动杆43的另一端都转动设有一个第二转动销49，每个第二转动销49都固定在对应第一凹槽杆39与第二弧形密封板48的内壁上。

进一步，结合图2，图3，喷漆机构90还包括工作空间24靠近开口的内壁上固定设置的喷漆罩25，喷漆罩25与活塞杆29同轴，喷漆罩25上与定位块37对应位置设有定位孔46，喷漆罩25靠近第二托板40侧绕定位孔46环形均匀设有八个顶块44，喷漆罩25内壁上设有喷头30与烘干器11，喷头30与烘干器11关于活塞杆29对称，烘干器11与喷头30的连线与两个定位块37的连线垂直，喷头30背离活塞杆29侧固定设有油漆管34，烘干器11背离活塞杆29侧固定设有热气管16，油漆管34与热气管16都贯穿喷漆罩25与外壳10。

进一步，包括以下步骤：

S1：限位，将阀板孔的轴向沿限位槽28方向放在载板27上，阀板的一端抵在限位槽28内的小凸起上；

S2：定位，活塞杆29带动载板27运动，直至阀板的孔与两个定位块37同心，同时两个定位块37插入阀板的孔内；

S3：固定，活塞杆29继续滑动，使定位块37继续向阀板孔内滑动，同时将第一弧形密封板41与第二弧形密封板48撑起将阀板固定；

S4：喷漆，同时启动两个转动电机36，带动阀板转动，使喷头30喷出的油漆均匀附着在阀板上；

S5：烘干，关闭喷头30后打开烘干器11，将阀板上的油漆烤干；

S6：复位，将喷好油漆的阀板通过载板27从工作空间24内拖出。

初始状态：复位弹簧12处于正常状态，伸缩管13处于收缩状态，活塞杆29处于伸出状态。

工作原理：将阀板将阀板孔的轴向沿限位槽28方向放在载板27上，阀板的一端抵在限位槽28内的小凸起上，通过限位槽28内的小凸起进行限位，以确保阀板的加工位置，将活塞杆29收缩进气缸壁31内，同时活塞杆29将气缸壁31内的气体通过气孔33压缩进伸缩管13内，并使滑板14向工作空间24的内壁滑动，复位弹簧12被压缩，伸缩管13被拉长，滑板14通过主动齿条15与齿轮17带动支撑杆21与定位块37向活塞杆29方向滑动，直到载板27带阀板运动到阀板孔与定位块37同心时，两个定位块37刚好插入阀板的孔内，活塞杆29脱离阀板继续向气缸壁31内收缩，使定位块37继续向阀板的孔内滑动，待第二托板40与第一托板38相继抵住顶块44时定位块37继续滑动，使第一凹槽杆39与第一凹槽杆47从滑槽45内抽出，带动第一弧形密封板41与第二弧形密封板48绕第二转动销49旋转，将阀板撑起固定，不仅可以对阀板进行固定，还可以防止油漆溅到阀板的孔内。

同时启动两个转动电机36带动阀板转动，再通过喷头30向阀板喷漆，由于阀板在匀速转动，可以使阀板上的油漆更加均匀，防止有油漆滑落，喷好油漆后通过烘干器11进项烘干，防止未干的油漆接下来的工作中被蹭掉，造成喷漆不均匀的现象烘干后活塞杆29复位，复位弹簧12恢复带动伸缩管13与滑板14复位，滑板14带动定位块37复位，载板27将喷好油漆的阀板拖出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。