具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图1-图7所示，一种钢丝绳加工用涂油装置,包括一体成型的清理块1及涂油块2，所述清理块1位于涂油块2左侧；所述清理块1及涂油块2内设置有沿左右方向贯通清理块1及涂油块2的贯通槽3；所述清理块1处的贯通槽3内上下两侧设置有多组竖直布置的清理刷12；所述涂油块2处的贯通槽3两端均设置有导向辊组，钢丝绳4能够经过清理刷12清理后依次穿过导向辊组之间并从涂油块2一侧伸出与外部牵引设备连接；所述导向辊组包括固定于贯通槽3前后侧之间的上导向辊61，所述上导向辊61下方设置有与其平行布置的下导向辊6；所述涂油块2中部位于贯通槽3上方处设置有储油腔71，所述储油腔71通过其上端的高压注油管7与外部注油泵站连通；所述储油腔71正下方的贯通槽3上端设置有过渡斗76，所述储油腔71底部与过渡斗76之间设置有用于连通的过油孔72；所述过油孔72上方设置有与其匹配的锥形台状的阀芯73，所述阀芯73上端固定设置有调节杆74，所述调节杆74穿过清理块1延伸至清理块1上方且其与清理块1之间螺纹密封；所述过渡斗76与右侧导向辊组之间的贯通槽3内设置有与钢丝绳4同轴布置的环形管78，所述环形管78套装于钢丝绳4外且其内侧设置有多组与其内腔连通的喷头79，所述环形管78与过渡斗76下端之间通过软管77连通；所述环形管78前后两侧的贯通槽3内壁上设置有竖直布置的第一滑槽55，所述环形管78前后两端固定设置有延伸至第一滑槽55内且能够沿第一滑槽55上下移动的第一滑块54，所述第一滑块54与第一滑槽55底部之间设置有第一弹簧56；所述下导向辊6前后两侧的贯通槽3内壁上设置有竖直布置的第二滑槽66，所述下导向辊6两端均设置有能够在第二滑槽66内滑动的第二滑块62，所述第二滑块62下端与第二滑槽66底部之间设置有第二弹簧67；所述过油孔72左侧设置有连通储油腔71及过渡斗76的第一调节孔75，所述第一调节孔75左侧设置有向左延伸的第四滑槽92；所述第四滑槽92内设置有与其滑动密封的第二滑板9，所述第二滑板9左侧与第四滑槽92左壁之间设置有第四弹簧93，所述第二滑板9初始时能够堵住第一调节孔75；所述第四滑槽92中部设置有竖直贯通其的避让槽94，所述避让槽94内设置有楔形块65，所述第二滑板9对应设置有与楔形块65匹配的第二通孔91；所述楔形块65下端穿过第二通孔91与竖直布置的第二齿条64连接，所述第二齿条64左侧通过连杆63与第二滑块62前部固定连接。

使用时，钢丝绳4从贯通槽3右侧插入并经过导向辊组之间后从贯通槽3左侧引出与外部牵引设备连接，在外部牵引设备的带动下由右向左运动，钢丝绳4在通过清理块1内时会被途径的清理刷12清理表面的油污、灰尘及铁锈，为后续涂油提供保障；设置导向辊组，在提高导向的同时实现对钢丝绳4的抱紧，保障钢丝绳4行进的稳定性；通过高压注油管7的设置，能够将油液注入到储油腔71内并使储油腔71内保持正压，而后油液能够经过过油孔72进入过渡斗76，并最终通过软管77进入到环形管78，由于阀芯73及调节杆74的设置，能够通过调节杆74来调节阀芯73的位置，进而调节过油孔72的通流面积，使得单位时间内喷出的油液量与钢丝绳4牵引的行程相匹配，避免涂油过多或过少的问题；同时由于环形管78与钢丝绳4同轴布置，因此其内部能够从各个方向喷出均匀油雾，使得钢丝绳4同一个截面的外周喷涂效果一致，避免涂油不均匀的问题；由于上导向辊61为固定布置，因此通过第二滑槽66、第二滑块62及第二弹簧67的设置，能够自动调节下导向辊6与上导向辊61之间的距离，进而能够在保持抱紧的前提下满足不同粗细尺寸的钢丝绳4的涂油；通过第一调节孔75及第二滑板9的设置，能够在对更粗的钢丝绳4进行涂油时，钢丝绳4能够通过下导向辊6压缩第二弹簧67来使第二滑块62、连杆63、第二齿条64及楔形块65下移，进而能够利用楔形块65挤压第二通孔91使得第二滑板9克服第四弹簧93的弹力而向左移动，进而调节其右侧与第一调节孔75侧壁之间的开口大小，适应性的增加喷油量以满足更粗的钢丝绳4表面积增加的需求，避免喷油量不够而导致涂油效果差的问题。

作为一种可选的方案，所述清理块1外周间隔设置有多个与贯通槽3连通的漏槽11。通过漏槽11的设置，能够将清理刷12清理掉的油污、灰尘及铁锈掉落，避免堵塞问题的产生，也实现钢丝绳4在清理块1内的顺畅运行。

作为一种可选的方案，所述第二齿条64右侧的贯通槽3后侧壁上设置有与其啮合的第一齿轮5，所述第一齿轮5后侧同轴布置有半径为其一半的第二齿轮51，所述第二齿轮51右侧设置有与其啮合的第三齿轮52，所述第二齿轮51与第三齿轮52等径布置；所述第一滑块54前部固定设置有竖直布置的第一齿条53，所述第一齿条53与第三齿轮52右侧啮合。由于对更粗的钢丝绳4进行涂油时，钢丝绳4的上端与上导向辊61齐平，因此其轴心位置会相应下移，若环形管78的位置不变，就会导致钢丝绳4与环形管78偏斜布置，导致钢丝绳4上部对应的喷头79数量多，而其下部对应的喷头79数量少，进而导致喷涂不均匀的问题，因此通过第一齿轮5、第二齿轮51、第三齿轮52及第一齿条53的设置，能够在下导向辊6带动第二齿条64下移时一个单位距离时，第三齿轮52带动环形管78对应下移半个单位距离，进而使得不论钢丝绳4的粗细程度，环形管78始终能够与钢丝绳4同轴布置，保证最终的涂油效果。

作为一种可选的方案，所述过油孔72右侧设置有连通储油腔71及过渡斗76的第二调节孔82，所述第二调节孔82右侧的贯通槽3顶面设置有第三滑槽85，所述第三滑槽85内设置有能够沿其内部滑动的第一滑板83，所述第一滑板83右端与第三滑槽85右侧之间通过第三弹簧86连接，所述第一滑板83左侧延伸至第二调节孔82内，所述第一滑板83上设置有位于第二调节孔82右侧的第一通孔84；所述第一滑板83右侧下端固定设置有竖直向下布置的竖杆81，所述竖杆81下端固定设置有与钢丝绳4上表面抵触的摩擦块8。现有的钢丝绳4往往需要隔断时间多次涂油的问题，但是钢丝绳4各处的存油量本身不同，因此通过摩擦块8的设置，能够通过摩擦块8与钢丝绳4表面之间的摩擦力大小来确定各处的含油量，如，钢丝绳4一处的含油量较多，因此此处摩擦力较小，进而第一滑板83克服通过第三弹簧86向左移动的距离较小，也就是说第一通孔84进入到第二调节孔82内的开口面积较小，使得通过第一通孔84补油的量较少，反之，当钢丝绳4一处的含油量较少时，第二调节孔82的开口面积则相应增大，提高补油量，综上所述，能够根据钢丝绳4上涂油前后摩擦力不同来自动调节补油量，方便钢丝绳4在后续多次涂油时也能够涂油均匀。

作为一种可选的方案，所述下导向辊6及上导向辊61上均设置有由外向内逐渐凹陷的环形槽68。通过环形槽68的设置，能够利用凹陷的弧形面使钢丝绳4对中，避免钢丝脱离导向辊的同时也保证了其牵引姿态的稳定性，进而保证其与环形管78之间位置的相对稳定性，为均匀涂油提供保障。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。