阅读说明：本技术 一体化天线及其生产工艺 (integrated antenna and production process thereof ) 是由 崔国超 唐荣政 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：一体化天线及其生产工艺涉及天线。一体化天线生产工艺,包括步骤一、采用注塑成型工艺制得天线罩；步骤二、在天线罩上规划出需电镀区,需电镀区的尺寸不小于天线振子的尺寸,对需电镀区喷涂活化剂进行活化处理；步骤三、在活化处理后的需电镀区上化镀金属,形成天线振子雏形；步骤四、天线振子雏形上电镀金属,形成天线振子基本形；步骤五、对在天线振子基本形进行镭雕,并将不需要的部分切除,获得天线振子。本专利的天线振子是镀在天线罩上的,金属用量少,生产成本低；并具有优异的结合强度,精准的位置。(an integrated antenna and a production process thereof relate to antennas. The integrated antenna production process comprises the steps of firstly, manufacturing an antenna housing by adopting an injection molding process; step two, planning an area to be electroplated on the antenna housing, wherein the size of the area to be electroplated is not smaller than that of the antenna oscillator, and spraying an activating agent on the area to be electroplated for activation treatment; plating metal on the area needing plating after the activation treatment to form an antenna oscillator prototype; electroplating metal on the antenna oscillator prototype to form an antenna oscillator basic shape; and fifthly, carrying out laser engraving on the basic shape of the antenna oscillator, and cutting off unnecessary parts to obtain the antenna oscillator. The antenna oscillator is plated on the antenna housing, so that the metal consumption is low, and the production cost is low; and has excellent bonding strength and accurate position.)

一体化天线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及通信领域，具体涉及天线。

背景技术

天线振子在无线通信设备中起到信号接收或信号发射的作用，随着通信领域的不断发展及升级，对振子的质量及性能的要求也越来越高。目前天线振子主要是通过金属压铸或冲压工序后机加工完成。整个工艺流程长，难度大，良率低，组装进度难以保证，导致产品成本上升；而且金属材料比重大，众多的金属天线振子使得整个天线大重量大大增加，进而致使天线的安装强度及运输成本增加。

发明内容

本发明的目的在于，提供一体化天线生产工艺，以解决上述技术问题。

本发明的目的还在于，提供一体化天线，采用上述方法制成。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一体化天线生产工艺，包括步骤一、采用注塑成型工艺制得天线罩；其特征在于，

还包括步骤二、根据天线振子的尺寸、形状的要求，在天线罩上规划出需电镀区，需电镀区的尺寸不小于天线振子的尺寸，对需电镀区喷涂活化剂进行活化处理；

步骤三、在活化处理后的需电镀区上化镀金属，形成天线振子雏形；

步骤四、天线振子雏形上电镀金属，形成天线振子基本形；

步骤五、根据天线振子的尺寸、形状的要求，对在天线振子基本形进行镭雕，并将不需要的部分切除，获得天线振子。

步骤三中，优选化镀铜，镀层厚度≥2μm。

步骤四中，优选电镀铜、银或锡，镀层厚度≥14μm。进一步优选，镀层厚度为15～20μm。

一体化天线，包括天线罩、所述天线罩内侧设有天线振子，所述天线罩包括基板，围在基板边缘的侧板，所述基板和所述侧板的材质优选不同。此时，需电镀区位于基板上。进一步优选，所述基板的材质为电镀级ABS和所述侧板的材质为非电镀级材料PC，以降低成本。当然了，也可以以是否电镀区为标准，将天线罩分为需电镀区和非电镀区，所述需电镀区采用电镀级ABS、所述非电镀区采用非电镀级材料PC。

所述基板的内侧壁上设有至少一条纵向加强筋、至少一条横向加强筋，所述横向加强筋与所述纵向加强筋交叉，并将天线罩的内侧空间划分为多个子空间；

所述天线振子包括振子和连接线，至少在四个所述子空间内设有所述振子，至少一条连接线位于至少一条纵向加强筋上或与至少一条纵向加强筋交叉。

所述振子的横截面可以呈圆形状、方形状、螺旋状。优选所述连接线包括主连接线、子连接线，所述主连接线位于纵向加强筋上，各振子分别通过一根子连接线连接所述主连接线。

优选，每个设有振子的子空间内仅设有一个振子。

在步骤一和步骤二之间，还可以增加一步骤，即在纵向加强筋上打孔或设立柱。以打孔或立柱作为化镀或电镀时的悬挂点。

有益效果：

本专利的天线振子是镀在天线罩上的，具有下述有益效果：1.无需使用螺栓、卡接件等组装，工艺简单，可有效降低成本，同时可减少因组装造成的不良率。2.相对于单独生产的天线振子，金属用量更少，生产成本更低；3.相对于天线振子与天线罩组装的方式，具有优异的结合强度，精准的位置、不会晃落，信号稳定性好；4.因天线振子系先镀再镭雕，形状和尺寸精度高且灵活性高，成品率高。

附图说明

图1为具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中结构的部分结构放大图；

图3为具体实施例2的结构示意图；

图4为具体实施例2的一种优选天线振子的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

一体化天线生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、采用注塑成型工艺制得天线罩；步骤二、根据天线振子的尺寸、形状的要求，在天线罩上规划出需电镀区，需电镀区的尺寸不小于天线振子的尺寸，对需电镀区喷涂活化剂进行活化处理；步骤三、在活化处理后的需电镀区上化镀金属，形成天线振子雏形；优选化镀铜，镀层厚度≥2μm。步骤四、天线振子雏形上电镀金属，形成天线振子基本形；优选电镀铜、银或锡，镀层厚度≥14μm。进一步优选，镀层厚度为15～20μm。步骤五、根据天线振子的尺寸、形状的要求，对在天线振子基本形进行镭雕，并将不需要的部分切除，获得天线振子。在步骤一和步骤二之间，还可以增加一步骤，即在天线罩上打孔或设立柱。以打孔或立柱作为化镀或电镀时的悬挂点。

参照图1、2、3、4，天线罩包括基板6，围在基板6边缘的侧板5，基板6和侧板5的材质优选不同。此时，需电镀区位于基板6上。进一步优选，基板6的材质为电镀级ABS和侧板5的材质为非电镀级材料PC，以降低成本。当然了，也可以以是否电镀区为标准，将天线罩分为需电镀区和非电镀区，需电镀区采用电镀级ABS、非电镀区采用非电镀级材料PC。在采用两种不同的材质时，天线罩可以通过双料射出工艺制得。

基板6的内侧壁上设有至少一条纵向加强筋1、至少一条横向加强筋2，横向加强筋2与纵向加强筋1交叉，并将天线罩的内侧空间划分为多个子空间；天线振子包括振子3和连接线，至少在四个子空间内设有振子3，至少一条连接线位于至少一条纵向加强筋1上或与至少一条纵向加强筋1交叉。优选在纵向加强筋1上打孔4或设立柱8。优选，每个设有振子3的子空间内仅设有一个振子3。

因天线振子系先镀再镭雕，形状和尺寸精度高且灵活性高。所以振子3和连接线的形状不受限制。振子3可以呈方形、圆形、三角形、五边形，还呈螺旋状。连接线可以是直线，也可以是波浪线。

一体化天线，包括天线罩、天线罩内侧设有天线振子，其特征在于，天线振子镀在天线罩的内侧。天线振子优选包括化镀在天线罩的内表面上的化镀金属层，还包括电镀在化镀金属层上的电镀金属层。化镀金属层的材质可以是铜、银或锡，电镀金属层的材质也可以是铜、银或锡。优选化镀金属层的材质是铜，电镀金属层的材质是银或锡。

天线罩包括基板6，围在基板6边缘的侧板5，基板6和侧板5的材质优选不同。进一步优选，基板6的材质为电镀级ABS和侧板5的材质为非电镀级材料PC，以降低成本。

基板6的内侧壁上设有至少一条纵向加强筋1、至少一条横向加强筋2，横向加强筋2与纵向加强筋1交叉，并将天线罩的内侧空间划分为多个子空间；天线振子包括振子3和连接线，至少在四个子空间内设有振子3，至少一条连接线位于至少一条纵向加强筋1上或与至少一条纵向加强筋1交叉。

具体实施例1，参照图1、2

基板6的内侧壁上设有三条纵向加强筋1、三条横向加强筋2，横向加强筋2与纵向加强筋1交叉，并将天线罩的内侧空间划分为十六个子空间；天线振子包括振子3和连接线，位于中央的四个子空间内设有振子3，连接线有两条，每条连接线都与位于中央的纵向加强筋1交叉，且每条连接线的两端分别连接两个振子3。振子3的横截面呈正方形状。位于中央的纵向加强筋1上开有电镀时悬挂用的孔4，孔4位于连接线与纵向加强筋1连接的位置上。进一步优选，连接线呈带状，连接线的宽度大于孔4的孔径，孔4穿过连接线。将孔4选在该处，除了在电镀时，可以利用这些孔将天线罩悬挂起来，在后续对外连接线路时，也可将导线穿于这些孔中，对导线进行限位，方便焊接，同时提高使用过程中的牢固度。天线振子由化镀在天线罩的上的铜层，还包括电镀在铜层上的铜层构成。化镀铜层厚度为2μm，电镀铜层厚度为14μm。

具体实施例2，参照图3、4

基板6的内侧壁上设有三条纵向加强筋1、三条横向加强筋2，横向加强筋2与纵向加强筋1交叉，并将天线罩的内侧空间划分为十六个子空间；天线振子包括振子3和连接线，临近位于中央的纵向加强筋1的八个子空间内设有振子3，连接线包括主连接线9和子连接线7，主连接线9镀在位于中央的纵向加强筋1上，子连接线7连接振子3和主连接线9。振子3的横截面呈圆形状。位于中央的纵向加强筋1上设有立柱8。在电镀时，可以利用立柱将天线罩悬挂起来。立柱8优选有两个，分别位于位于两侧的横向加强筋2与位于中央的纵向加强筋1交叉的地方。在立柱8上可以开孔，以进一步方便悬挂，而且在后续对外连接线路时，也可将导线穿于这些孔中，对导线进行限位，方便焊接，同时提高使用过程中的牢固度。天线振子由化镀在天线罩的上的铜层，还包括电镀在铜层上的银层构成。铜层厚度为6μm，镀层厚度为14μm。

参照图4，主连接线9均优选呈波浪状。波浪状的结构不仅可以增加天线的长度，还可以有效释放热胀冷缩的能量。主连接线由第一段、第二段、第三段、第四段顺序循环连续连接而成，第一段呈角状，位于纵向加强筋1的一个侧壁上，第二段呈线段状，位于纵向加强筋1的顶上，第三段呈角状，位于纵向加强筋1的另一个侧壁上，第二段呈线段状，位于纵向加强筋1的顶上，第四段呈线段状，位于纵向加强筋1的顶上，第一段的一个边的端部连接第二段的一个端部，第二段的另一个端部连接第三段的一个边的端部，第三段的另一个边的端部连接第四段的一个端部，第四段的另一个端部连接下一个第一段的一个边的端部，下一个第一段的另一个边的端部连接下一个第二段的一个端部。后面的继续按该办法循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。