阅读说明：本技术 带流体供应管道的旋转切割头 (Rotary cutting head with fluid supply conduit ) 是由 拉尔夫·格里夫 于 2017-04-20 设计创作，主要内容包括：一种用于切割机的旋转切割头(15),其包括位于该头部的周边部分处的多个喷嘴(29),用以将流体射流引导到位于刀盘(14)上的切割球齿中的所选出的切割球齿。所述喷嘴(29)被定位地安装在所述头部上,以便在切割期间将流体射流引导到所述球齿中的所选出的径向最外面的球齿。(a rotary cutting head (15) for a cutting machine includes a plurality of nozzles (29) at a peripheral portion of the head to direct fluid jets to selected ones of cutting buttons located on an impeller (14). The nozzle (29) is positionally mounted on the head so as to direct a jet of fluid to selected radially outermost ones of the buttons during cutting.)

带流体供应管道的旋转切割头

技术领域

本发明涉及一种用于切割机的旋转切割头，并且特别地是但不是唯一地是，本发明涉及一种切割头，其适合于向安装在切割头的周边部分处的一组喷嘴提供流体流，进而对头部的周边切割区域产生流体射流。

背景技术

已经研制了各种不同类型的切割机用于矿场环境中的岩石切割的许多不同应用，诸如切割巷道、隧道、地下道路等。底切机通常适合用于通过利用底切原理来切割硬质岩石，其中可旋转切刀被压在岩石上并被抵靠岩石拖动，以产生有助于克服岩石抗拉强度的凹槽。

通常，底切机包括安装在切割头处的一组牙轮切刀，该组牙轮切刀可以在底切模式下向上升起。每个牙轮切刀包括可旋转地安装在支撑轴上的切刀环或刀盘，支撑轴能够绕其中心轴线旋转。切刀环是磨损部件，并且随着它们在与硬质岩石的侵蚀性接触下变得磨损而需要定期更换。

现有的采矿和挖掘机通常设置有喷水机构，喷水机构朝向切割区域连续或间歇地供水，以首先冷却切割齿，其次帮助抑制粉尘。US3,563,324公开了一种旋转切割机，其具有安装在切刀主体的周边处的多个切割齿。多个雾化喷嘴安装在切刀主体上，以便在切入岩石时将水射流引向切割齿。类似地是，US 4,296,824公开了朝向切割头的切割区域安装的一组喷嘴，以向切割区域提供连续流，该连续流夹带切屑向后远离切割区域。US 4,721,341公开了一种具有内部供给喷洒装置的切割头，其中水被以高压馈送到位于切割齿附近的一组喷嘴。

然而，由于许多原因，现有的布置是不利的。特别地是，由于对切割齿和正被切割的岩石区域的并非优化的流体(即水)供应，通常导致切割齿加速磨损和低效切割。实际上，切割齿(可替选地称为切割截齿或球齿)除了切割新的岩石之外，还将已经切割下来的岩石研磨成较小的细屑，这是不希望的。另外，现有的布置通常涉及复杂的流体供应，使得必需多个密封的移动接口、阀门等，这增加了维修和维护以及流体泄漏的风险。另外，现有的布置的喷嘴能够易于受到切割时产生的灰尘和碎屑的阻挡。因而，需要一种解决这些问题的切割头。

发明内容

本发明的目标在于提供一种用于切割机的旋转切割头，其适合于高效的切割动作并且使由于已经下来切割的岩石的不希望的再研磨而导致的切割齿(切割截齿或球齿)的加速磨损最小化。本发明的具体目标在于提供并引导流体流进入切削刃或切削齿的路径中，以便除了提供对切削刃或切削齿的冷却之外还提供对切削区域的清洗或清洁。

本发明的另一目标在于提供一种简单、坚固耐用和可靠的系统，以将(清洁/冷却)流体供应到旋转切割头的切割区域，以便最小化维修、维护和流体泄漏的风险。又另一目标是最小化切割头的、特别是流体供应系统的组件部件的数量，以有效地减少对一个或移动接口处的密封和阀门的需要和依赖。

另一目标在于提供一种流体供应布置，其中切割区域处的喷嘴有效地向切割刃或切割齿提供间歇选择性的流体供应，同时被定位地布置，以使得切割期间的喷嘴堵塞或损坏的风险最小化。本发明的另一具体目标在于提供一种旋转切割头，该旋转切割头具有多个切割单元，这些切割单元本身或其组件部件便于更换，以便进行维修和维护，同时最小化对任何密封接口的破坏。

上述目标通过一种旋转钻头实现，其中可旋转的支撑框架安装有多个周边切刀单元(每个切刀单元具有可选地承载有切割球齿的刀盘)并且至少具有定位地安装在支撑框架上的第一组喷嘴，所述第一组喷嘴与各个切割单元相邻，以便将流体射流引导到各个刀盘的径向外部区域(其位于支撑框架的周边部分的径向外侧)，所述径向外部区域限定切割头的径向最外周界。特别地是，至少所述第一组喷嘴中的喷嘴被定位用以将流体射流引导到所选择的刀盘的旋转路径中，特别是引导到正好处于有效地切割岩石的刀盘的径向最外切割部分(所选部分)的区域处的(通过头部的切割动作而形成到岩石中的)切割出来的凹槽的区域中。这种流体喷射主要有效地冲洗来自那些有效的切割区域(即，切割刃或球齿)的区域周围的细屑，以便避免对所切割下来的岩石的重新研磨，并且进而最大化切割效率并使球齿的磨损最小化。通过将喷嘴定位在可旋转的支撑框架而不是定位在切割单元(特别是切割盘)上，在切割期间更好地防止喷嘴与岩石的磨蚀接触。另外，流体供应路径(通过内部管道)不延伸穿过可独立旋转的切割盘，因此最小化密封的移动接口(其形成可旋转的支撑框架内的流体供应路径的一部分)的数量。进而，本发明的旋转切割头最小化对密封、垫圈等的需要，以便提供简单、可靠和坚固耐用的构造。因此，本发明的旋转切割头适合于最小化维修和维护，同时降低流体泄漏的风险。应明白，第一组喷嘴中的喷嘴也有效地提供对切割刃或球齿的冷却，这有利于最小化刀盘的操作温度并延长其可操作的使用寿命。

本发明的旋转切割头还适合于为切刀单元中的所选部分提供选择性流体供应，因为在任一时间并非所有的切刀单元被供应流体，并且仅具有有效(即正在切割)的切割盘的切刀单元接收流体。另外，通过喷嘴的特定定位，本发明将流体射流引导至切割刃或球齿(处在所选择的切割盘处)的仅所选部分或区域，以进一步优化输送到切割区域的流体的体积并进一步提高切割过程和流体清洁过程以及冷却过程的效率。

另外，本发明的旋转切割头适合于通过包括管道、狭槽、孔或洞的流体输送布置提供间歇的流体供应，这最小化了对(旋转切割头的移动部件之间的)密封接口的需要。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于切割机的旋转切割头，其包括：可旋转的支撑框架，其具有径向内部区域和径向周边部分，并且可旋转地联接到旋转驱动单元；多个切刀单元，其被安装在周边部分处或朝向周边部分，每个单元具有可旋转地安装在切刀毂上的刀盘，通过刀盘的旋转，每个刀盘的径向外部被构造用以磨蚀岩石并在其中产生切割出来的凹槽；每个刀盘可通过每个相应的毂而相对于可旋转支撑框架旋转；多个流体供应管道，其在支撑框架处延伸，并被设置成与第一组喷嘴流体连通，以将流体输送到刀盘上；喷嘴被安装在支撑框架上，使得刀盘能够相对于喷嘴独立旋转；并且所述喷嘴被定位地安装，以将流体射流引导到刀盘的如下区域：该区域位于支撑框架的周边部分的径向外侧，并且限定切割头的径向最外周界。

可选地是，切割头还包括流体流导向器，以将流体流引导至处于支撑框架的周边部分处的所述喷嘴中的仅仅所选出的喷嘴。可选地是，流体流导向器被构造用以向所选出的喷嘴提供流体流，其中所选出的喷嘴包括在支撑框架上在100°至200°，130°至170°或140°至160°的角度段内定位的喷嘴。这种布置有利于最小化用于切割区域处的清洁和冷却功能的流体体积并且避免切割区域的溢流。

可选地是，该流体流导向器包括位于支撑框架的径向内部区域的盘，该盘具有延伸经过盘的在100°至200°、130°至170°或140°至160°范围内的角度段的多个孔和/或狭槽。这种布置优于必需多个密封接口的可替选的基于阀的布置。因而，本发明的布置有益于最小化组件部件的数量，并提供便于制造、安装和维护的可靠的组件。

可选地是，切割头包括流体流中断器，以向喷嘴提供间歇的流体流。可选地是，流体流中断器包括位于支撑框架的径向内部区域处的盘。优选地是，中断器被构造用以操纵流体流，以根据预定的定时间隔向喷嘴提供脉冲流体流。

优选地是，流体供应管道在支撑框架内沿从内部区域到周边部分的径向向外方向在内部延伸。优选地是，流体供应管道的整个长度被安装在切割头内。可选地是，管道包括形成为在实心组件内延伸的孔的孔、通道或导管。可选地是，流体供应管道可包括管段、软管或其它供应导管，其在内部安装在切割头内，位于切割头的外表面之间。在切割机能够在与岩石或其它设备或机器的接触可能损坏供应管道的受限环境下操作时，这种布置有利于避免在切割期间损坏供应管道。

优选地是，切割头还包括第二组喷嘴，第二组喷嘴与流体供应管道流体连通，并且在相应的位置处安装在支撑框架上，以将流体射流引导到毂上。这种布置有利于向毂提供冷却流体流，从而有效地冷却切刀单元的内部组件，尤其包括油、油脂、轴承等。

可选地是，第一组喷嘴和第二组喷嘴安装在位于支撑框架的周边部分处的相应的护罩上，所述相应的护罩沿周向方向设置在各个毂之间。可选地是，第一组喷嘴中的每个喷嘴在每个护罩处设置在第二组喷嘴中的每个喷嘴的径向外侧的位置处。这种布置有利于最小化在输送到切割刃或球齿(沿向前方向)和毂(沿向后方向)时由喷嘴产生的喷雾的长度。因此，本发明有利于最大化清洁和冷却流体的使用效率，并避免切割区域的浪费和溢流。

可选地是，每个护罩可拆卸地安装在支撑框架上。因而，如果需要对喷嘴进行清洁或其它维护，则可以方便地将每个护罩拆卸下来并重新附接在支撑框架上，而不会破坏切割单元和切割头的其余组件。

可选地是，每个刀盘不能相对于驱动支撑框架的旋转的驱动单元被独立地以可旋转方式驱动。优选地是，每个刀盘被构造用以仅通过驱动单元经由支撑框架的旋转而被可旋转地驱动。因而，本发明的切割头有益于提供有效的切割动作，同时最小化驱动组件，切割机的重量以及切割头的维修和维护。优选地是，切割头还包括具有驱动轴的齿轮箱布置，支撑框架通过驱动轴被可旋转地安装和驱动。

可选地是，切割头可包括安装在周边部分的5至20个切刀单元。优选地是，每个切刀单元是相同的，包括一致的刀盘和毂。

可选地是，切割头可包括安装在每个刀盘的径向外部的多个切割球齿，喷嘴被定位地安装，以将流体射流引导到位于支撑框架的周边部分径向外侧的刀盘的球齿中的所选出的球齿，这些球齿限定了切割头的径向最外周界。优选地是，切割球齿包括第一材料，并且刀盘包括第二材料，切割球齿的材料比刀盘的材料更硬。

可选地是，每个相应刀盘的旋转轴线与支撑框架的旋转轴线基本对齐。优选地是，每个刀盘的每个旋转轴线大致平行于支撑框架的旋转轴线对齐。可选地是，每个刀盘的每个旋转轴线对齐，以从支撑框架的旋转轴线径向向外倾斜1至15°范围内的角度。

根据本发明的另一方面，提供了一种切割机，其包括至少一个如本文所要求保护的切割头。可选地是，该切割机是底切采矿机、连续采矿机、电动采矿机和/或下列采矿机，其具有安装在能够相对于机器的主体或底盘进行枢转运动的动臂或臂的远端处的一个、两个、三个、四个或更多个切割头。可选地是，该切割机可包括流体储器、流体泵、供应软管和阀，以向切割头提供流体源。

附图说明

现在将仅通过示例并参考附图来描述本发明的

具体实施方式

，在附图中：

图1是根据本发明的一个方面的适合用于形成隧道和地下道路的移动式底切采矿机的透视图，该采矿机具有一对前部安装的枢转切割臂，每个枢转切割臂安装有旋转切割头；

图2是根据本发明的具体实施方式的图1的其中一个旋转切割头的下侧视图，其中为了说明目的而移除了所选择的组件，其中多个切刀单元安装在头部的可旋转支撑框架的周边部分处；

图3是图2的切割头的侧视立面图；

图4是图2的旋转切割头的下侧透视图；

图5是图2的切割头的切刀单元中的所选出的切刀单元的放大的前视图，其中每个单元包括安装有可独立旋转刀盘的毂；

图6是图2的切割头的所选出的切割单元的放大的后视图；

图7是根据本发明的具体实施方式的图2的旋转切割头的A-A横截面图，该旋转切割头具有内部流体供应布置，以将清洁/冷却流体输送到切割盘；

图8是位于图2的旋转头的切割盘附近的护罩的透视图，该护罩分别安装有第一和第二喷嘴，以将流体射流引导到图2的旋转头的切割盘和支撑毂的区域上；

图9是图8的护罩的B-B横截面图；

图10是图8的护罩的前视端面视图；

图11是图8的护罩的后视端面视图；以及

图12是可安装在图2的旋转切割头的径向内部区域处的流体导向器盘的平面图，其用以向切割盘提供选择性的流体供应。

具体实施方式

根据本发明的流体(例如水)供应系统能够将流体输送到旋转切割头的切割区域，该旋转切割头可安装到各种不同类型的切割或采矿机。参照底切采矿机描述了根据本发明的旋转切割头的具体实施方式，该底切采矿机用于随着多个旋转头在向前切割期间侧向地向外回转并且在上下方向上升高而形成隧道和地下道路。旋转切割头特别适合用于将流体输送到头部的切割区域，以便提高切割效率并降低形成在切割头的周边部分处的切割刃或切割齿的磨损率。

参考图1，切割机10被构造用以在采矿环境内切入岩石，以产生巷道、地下道路等，以便形成地下矿井网络。机器10被构造用以以底切模式操作，其中多个可旋转的牙轮切刀单元13可以被迫进入岩石，以形成凹槽或通道，然后竖直向上枢转，以便克服紧挨在该通道上方的较小的张力并使岩石破碎。因而，切割机10被优化，以使用比利用安装在可旋转头部的切割钻头或截齿的传统压缩型切刀通常所需的更小的力和能量向前推进到岩石中。

机器10包括主框架11a(或底盘)，其安装有能够沿着滑板11a的前部区域向前和向后滑动的滑板11b。一对支撑臂12安装在滑板11b的前部区域，并且构造有通过大致水平的枢转轴线和大致竖直的枢转轴线独立地枢转的部件。相应的旋转切割头15安装在每个臂12的远端，并且通过围绕相应的水平枢转轴线和竖直枢转轴线的旋转而能够在竖直平面(上下)中升高以及在水平面内侧向地回转(从一侧到另一侧)。每个切割头15安装有多个切刀单元13，每个单元13可旋转地安装有相应的刀盘14(也称为牙轮切刀或切割环)。应明白，机器10还包括与传统底切设备相关的附加组件，尤其包括电动机、顶升支腿、履带等。每个臂12的侧向回转运动通过选择性地致动第一对外部安装的液压缸16、17以及内部安装的液压缸18来提供，其中正如应明白的那样，三个缸中的每一个缸被构造用以通过活塞轴的线性延伸和缩回来控制两个臂中的一个臂。

参考图2至图4，当在平面图中(或在垂直于头部15的旋转轴线24的横截面处)观察时，每个旋转切割头15可被认为是具有径向内部区域21以及通常由附图标记20表示的径向外部周边部分的轮或盘。周边部分20通常是围绕轴线24的圆形。每个头部15包括通常由附图标记23表示的支撑框架，其代表头部15的主体。根据具体实施方式的支撑框架23是一种多组件支撑结构，其包括例如一系列面板、板、支柱、组件和附接元件(即螺栓和/或螺钉)，它们一起形成为一体形体，从而支撑切刀单元13并承受在切割期间头部15处遇到的显著加载力。

如图2和图4中所示，切刀单元13安装在支撑框架23的周边部分20处，以大致限定围绕轴线24延伸的一圈切刀单元13。切刀单元13安装在框架23的周边部分20处，使得每个刀盘14的外部区域径向延伸超出周边部分20。因而，每个头部15的直径(或半径)部分地由每个刀盘14的径向最外部分限定。特别地是，如本领域技术人员所熟知的，每个刀盘14承载有多个由高耐磨材料形成的切割球齿19(可替选地称为切割截齿或切割齿)。球齿19从每个刀盘14的径向外部或周界径向向外地突出。因而，每个刀盘14(和/或球齿19中的所选出的球齿)的总的以28指示的区域径向地突出超过支撑框架23的周边部分20。就是这一区域28(和所选出的球齿19)表示每个切刀单元13的有效切割部分。

应理解，每个刀盘14安装在相应的切刀毂25处，该切刀毂25代表每个切刀单元13的主要组件。每个毂25包括内部安装的轴承，以允许每个刀盘14围绕旋转轴线26的自由旋转，该旋转轴线26纵向地延伸穿过每个大致圆柱形的毂25。每个刀盘14在每个毂25处不是被正向或动力驱动的，而是经由被安装在机器10上、特别是每个臂12处的驱动单元55和齿轮箱22对头部15的动力/驱动旋转而围绕(每个相应的切刀单元13的)轴线26和(相应的切割头15的)中心轴线24旋转。也就是说，每个头部15被构造用以绕轴线24在方向R₁上旋转，以便在切割过程中引起被压成与岩石进行接触的每个刀盘14的在方向R₂上的相应旋转。每个刀盘14的区域28(即，所选出的切割球齿19)径向地延伸超过头部15的径向最外周边表面27，该区域28表示“有效”切割区域和球齿，以随着每个刀盘沿着方向R₂和R₁绕每条相应的轴线26、24旋转，而在任何特定时间段提供切割动作。

每个头部15的周边部分20由在图8至图11中单独示出的多个护罩限定。每个护罩40包括大致为“锤头”形状的主板42，安装凸缘41从该主板42侧向地延伸出来，该安装凸缘41具有通孔43，以接纳附接螺栓，从而将每个护罩40安装在头部支撑框架23上。护罩40代表每个头部15的径向最外组件，并且沿周向方向定位在每个相应的切刀单元13之间，以便在紧挨在每个刀盘14之后的位置处至少部分地包络或嵌套在相邻的切刀单元13上。特别地是，每个板42的“锤头”形端部在(轴线26的)轴向方向上位于刀盘14和毂25之间，使得单个板42的侧向向外的区域42a紧挨地位于两个相邻切刀单元13的刀盘14的后面。在区域42a之间延伸的板42的端表面表示在头部周边部分20处的头部15的径向最外表面27。

凹进部分30凹入板42的第一面向前的平面表面31中。第一喷嘴29安装在板42内部，使得喷嘴29的喷嘴梢被定位在凹进部分30处。因而，随着流体被供应到喷嘴29，流体射流能够被从喷嘴29向前并且从凹进部分30向外引导到相应的刀盘14的一部分上。相应的凹进部分34形成在板42的第二面向后的平面表面32内，其中表面32被定向成面向切刀毂25。第二喷嘴33被安装在板42内，以便具有在凹进部分34内出现的喷嘴梢，以便能够从板42沿向后方向并向外产生流体射流。面向前的第一凹进部分30和第一喷嘴29被定位成沿着以75°至85°范围的角度横向于板42的纵向轴线51的方向(由线52表示)对齐。因而，每个第一喷嘴29被定向成将流体射流仅仅引导到位于头部15的径向最外区域处的区域28(所选出的球齿19)上。此外，喷嘴29被定位在每个刀盘14附近，以便当每个刀盘14沿方向R₂旋转时，将流体射流引导到所选出的球齿部分28上。也就是说，可以认为来自每个喷嘴29的射流沿顺时针方向流动，而每个刀盘14被构造用以沿逆时针方向旋转。在切割期间头部15抵靠岩石定位的情况下，每个喷嘴29将流体射流引导到通过所选出的球齿部分28而切入岩石中的已形成凹槽中，并且特别是引导到已形成的凹槽内的间隙空间中。这有益于从根本上冲洗切割出来的凹槽并清除岩石块和细屑，以避免对切割下来的材料的研磨和再研磨。因而，提高了本发明的布置的切割效率。每个第一喷嘴29的位置和构造还在切割期间提供了对每个刀盘14的球齿19和周边边缘的辅助冷却。这与对切割下来的岩石和细屑的冲洗一起最小化了球齿19和刀盘14的磨损，以便延长它们的使用寿命。在头部轴线24(以及相应的切刀单元轴线26)的方向上，每个喷嘴29相对于每个刀盘14和所选出的部分28内的球齿19略微轴向向后地定位。这样，喷嘴29和凹进部分30被进一步定向成横向于头部轴线24(和相应的切刀单元轴线26)，以便将流体射流轴向向前引导到所选出的部分28内的球齿19上。

每个第二喷嘴33和相应的第二凹进部分34在由线58所示出的方向上对齐，该线58垂直于板42的主长度或轴线51延伸。即，各个第二喷嘴33横向于各个板42处的各个第一喷嘴29对齐，其中在相应的喷嘴29、33之间的角度(分别由方向线52、58限定)处在5到15°范围内。每个第二喷嘴33和相应的凹进部分34在头部轴线24和切刀单元轴线26的方向上对齐，以在板表面32处大致面向后。因而，从每个喷嘴33产生的流体射流被从表面32向后引导，并被引导到切刀毂25上。因而，每个毂25设有冷却流体供应装置。这种布置有利于在每个毂25内部冷却油和油脂，这进而提供了对内部的毂组件(即轴承等)的受控冷却。

现在将参考图7至图12描述通到第一和第二喷嘴29、33中的每一个喷嘴的流体供应路径。首先参考图7，切割头支撑框架23主要包括面向前的环形面37和面向后的环形面38。中央毂35安装在头部15的径向内部21处，以表示头部15的内侧框架部分。周边框架组件59提供径向外部区域，切刀单元13和护罩40每个都安装在该径向外部区域上。每个头部15包括在内毂35和外部组件59之间径向延伸的内部管道。具体地是，中央供应管道57(被示意性地示出)提供了将流体从源储器转移到头部15中的装置。参考图7，结合图12，分配器盘60安装在毂35上，以轴线24为中心。盘60包括一系列离散的孔或狭槽63，它们朝着盘60的周界62延伸经过一定角度距离。根据具体实施方式，盘60包括在第一最末端狭槽63a和第二最末端狭槽63b之间延伸的八个狭槽。各个端部狭槽63a、63b之间的角度α在140°至160°的范围内。盘60通过安装在内毂35处的中央凸台组件61而被定位在中央供应管道57附近，使得流体能够从供应管道57流过狭槽63并经由端口45流入管道36。凸台组件61包括一系列环形盘、板和密封，以便牢固地安装盘60，并且为流体到管道36中(在支撑框架23内)的转移提供流体紧密密封。

再次参考图7，毂35包括总的以附图标记36示出的多个进给管道，其从毂35径向延伸到外部组件59。根据具体实施方式，每个头部15包括与切刀单元13的数目相一致的多个管道36，根据本实施例，该数目为12。每个进给管道36包括径向内部接收端口45，其与相应的盘狭槽63交界，以允许将来自中央供应管道57的流体供应到进给管道36中。然后，流体大致径向向外流过进给管道段36a、36b、36c以及36e。进给管道36还包括为了制造方便所需的各种塞子36f、36d。流体的进给供应(feed supply of fluid)从供应端口46处的头部周边组件59流出。

参考图8至图11，每个护罩40包括设置在面向后的平面表面32处的流体输送端口44。输送管道48在板42内轴向地延伸，在端口44和一对出口端口49、50之间以轴线51为中心。第一出口端口49被设置成与第二喷嘴33流体连通，并且第二出口端口50被设置成与第一喷嘴29流体连通，其中端口49、50被定位成朝向管道48的一端，输送端口44被定位成朝向相反一端。因而，流体能够被输送到头部中央毂35，然后通过管道36(经由分配盘60)径向向外流动并进入每个护罩40，到达每个相应的喷嘴29、33。由于盘狭槽63的角度布置，所以当头部15沿方向R₁旋转时，在任何一个时候仅向切刀单元13中的所选出的切刀单元供应流体。因而，第一和第二喷嘴29、33中的所选出的喷嘴有效地在切割岩石时的特定时刻下使用的球齿19中的所选出的滚齿部分28和切刀毂25上产生相应的流体射流。特别地是，有效的切刀单元13以及相应的第一和第二喷嘴29、33仅包括相对于分配器狭槽63布置在相同的相应角度距离α上的那些切刀单元13。

根据本发明的各方面，机器10和/或每个头部15还可包括流体流中断器，其被构造用以向喷嘴29、33提供间歇的流体流。这种中断器可以实施为安装在中央凸台处以代替盘60或者除了盘60之外安装的特定构造盘。分配器盘60(以及可选的是还有流体流中断器盘)有益于仅向切刀单元13中的所选出的切刀单元提供高效的流体使用。

参考具有切割球齿19的每个刀盘14描述了上述实施例。根据另外的实施例，每个刀盘14包括适合于磨蚀岩石的特定构造的径向外部周界边缘区域(而不需要额外的切割球齿19)。根据这样的实施例，第一喷嘴29被构造用以将流体射流引导到每个刀盘14的切削刃。