阅读说明：本技术 铂加热丝的制备方法 (Preparation method of platinum heating wire ) 是由 杨志先 金英杰 黄波 熊雅玲 周佳磊 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种铂加热丝的制备方法,包括如下步骤：步骤1,底铸真空熔炼：将一定纯度的铂原材料加入底铸真空炉中底铸成圆柱条；步骤2,旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻,当铂加热丝的目标直径大于等于2.5mm时,将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至目标尺寸,然后进入步骤4；当铂加热丝的目标直径小于2.5mm时,将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至直径为2.5mm,然后进入步骤3；步骤3,冷拉：将步骤2中加工的铂丝进行多道次过模冷拉至目标尺寸；步骤4,表面处理：将加工成目标尺寸的铂丝进行表面处理即可得到成品铂加热丝,本发明生产效率高,自动化程度高,贵金属损耗小,加热丝表面质量好。(The invention provides a preparation method of a platinum heating wire, which comprises the following steps: step 1, bottom casting vacuum melting: adding a platinum raw material with certain purity into a bottom casting vacuum furnace, and then casting into a cylindrical strip; step 2, rotary swaging: putting the cylindrical strip cast at the bottom in the step 1 into rotary swaging equipment for rotary swaging, when the target diameter of the platinum heating wire is more than or equal to 2.5mm, forging the cylindrical strip cast at the bottom in the step 1 to a target size for multiple times, and then entering the step 4; when the target diameter of the platinum heating wire is smaller than 2.5mm, forging the cylindrical strip which is subjected to bottom casting in the step 1 to the diameter of 2.5mm for multiple times, and then entering the step 3; step 3, cold drawing: performing multi-pass over-die cold drawing on the platinum wire processed in the step 2 to a target size; and 4, surface treatment: the finished product of the platinum heating wire can be obtained by carrying out surface treatment on the platinum wire processed into the target size.)

铂加热丝的制备方法

技术领域

本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种铂加热丝的制备方法。

背景技术

铂金具有熔点高、抗氧化性好等优点，这是铂金能作为结构材料的基础。同时，铂金对温度敏感，温度与电阻的变化呈现简单线性关系，这是铂金能作为功能材料的基础。而且铂金中加入极少量的铑还能人为的控制铂金的电阻率，满足各种条件下的加热要求。因此可以这么说，铂金是温度的最好量度。在国际上，标准铂电阻，标准铂铑-铂热电偶都是基于铂金稳定的热电性能设计的。由于铂金本身比较昂贵，因此很少有单位会去用铂金做加热丝，一般用其他廉金属代替，在特殊行业，尤其是在超高温及强氧化性气氛下铂金是少有的稳定的加热元器件。用铂金加热丝加热炉腔可以将炉腔长期稳定在1400℃-1600℃，且完全不需要任何气氛保护，对设备的要求不高。行业内对铂金加热丝的研究不多，主要是因为应用不是很广泛，一般制造工艺也是参考传统热电偶丝制造工艺。而传统的铂金加热丝制备主要通过真空或高频熔锭、空气锤锻打、轧条机冷轧、过模冷拉等工艺构成。由于存在由方变圆的过程，存在效率低，损耗大，表明质量欠佳等缺点。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种效率高、贵金属损耗低、机械化程度高，且制备的加热丝表面质量好的铂加热丝的制备方法。

本发明提供了一种铂加热丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，底铸真空熔炼：将一定纯度的铂原材料加入底铸真空炉中底铸成圆柱条；

步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，当铂加热丝的目标直径大于等于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至目标尺寸，然后进入步骤4；当铂加热丝的目标直径小于2.5mm时，将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至直径为2.5mm，然后进入步骤3；

步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝进行多道次过模冷拉至目标尺寸；

步骤4，表面处理：将加工成目标尺寸的铂丝进行表面处理即可得到成品铂加热丝。

进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：所述铂原材料的纯度在99.9％以上。

进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤1中，底铸真空炉的熔炼功率为24kw-32kw，底铸功率为26kw。

进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤1中，将铂原材料底铸成直径为3mm-6mm的圆柱条。

进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤3中，铂丝通过钨钢模冷拉。

进一步，在本发明提供的铂加热丝的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤4中，表面处理的方法为：将加工成目标尺寸的铂丝依次置入10％-20％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤。

本发明具有如下优点：

本发明所涉及的铂加热丝的制备方法与传统方法相比具有效率高、损耗低、机械化程度高等特点，制备的加热丝表面质量好，能避免表面缺陷导致的加热过程中局部因欠点导致的温度过高问题，可以广泛应用于TFT通道的加热。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例对本发明的铂加热丝的制备方法作具体阐述。

<实施例1>

制备的铂加热丝的直径为2.5mm。铂加热丝的制备方法包括以下步骤：

步骤1，底铸真空熔炼：将纯度为99.99％的铂金块加入底铸真空炉中底铸成直径为3.0mm的圆柱条。底铸真空炉的熔炼功率为24kw，底铸功率为26kw。

步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，多道次锻至直径为2.5mm。

步骤3，表面处理：将步骤2中加工的铂丝依次置入10％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤，得到成品铂加热丝。

生产总工时为4小时，总产量为2.5kg，生产时间为常规方法的一半。目视成品铂加热丝表面质量良好。

<实施例2>

制备的铂加热丝的直径为1.0mm。铂加热丝的制备方法包括以下步骤：

步骤1，底铸真空熔炼：将纯度为99.95％的海绵铂加入底铸真空炉中底铸成直径为6.0mm的圆柱条。底铸真空炉的熔炼功率为28kw，底铸功率为26kw。

步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，多道次锻至直径为2.5mm。

步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝用钨钢模多道次冷拉至直径为1.0mm。

步骤4，表面处理：将步骤3中加工的铂丝依次置入20％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤，得到成品铂加热丝。

生产总工时为4小时，总产量为2.5kg，生产时间为常规方法的一半。目视成品铂加热丝表面质量良好。

<实施例3>

制备的铂加热丝的直径为1.5mm。铂加热丝的制备方法包括以下步骤：

步骤1，底铸真空熔炼：将纯度为99.95％的铂金块加入底铸真空炉中底铸成直径为5.0mm的圆柱条。底铸真空炉的熔炼功率为32kw，底铸功率为26kw。

步骤2，旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻，多道次锻至直径为2.5mm。

步骤3，冷拉：将步骤2中加工的铂丝用钨钢模多道次冷拉至直径为1.5mm。

步骤4，表面处理：将步骤3中加工的铂丝依次置入15％的烧碱溶液、稀盐酸溶液、纯水中洗涤，得到成品铂加热丝。

生产总工时为4小时，总产量为2.5kg，生产时间为常规方法的一半。目视成品铂加热丝表面质量良好。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。