阅读说明：本技术 一种具有自动投料水性镜背漆分散设备 (Automatic feeding water-based mirror back paint dispersing equipment ) 是由 张崇亮 于 2018-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有自动投料水性镜背漆分散设备,包括支撑柱,所述支撑柱的底端固定连接在垫板的上表面上,所述垫板的侧面固定连接在底架的中段,所述底架的一侧边的上表面上活动安装有第一固定支架,所述底架的另一侧边的上表面上活动安装有第二固定支架。本发明设置安装的两个升降杆同步升降活动,带动升降台、电机箱和旋转轴的整体升降,使用机械化升降电机箱,减少人工操作；通过在放料面板的上表面设置分料箱,分料箱的侧壁为透明玻璃材质,侧壁上刻有体积容量,这样就可以按特定的用量分配特定的原料,而且分料箱的下表面设置了环形输送带,环形输送带由伺服电机带动控制其运行,实现了全自动投料。(The invention discloses a water-based mirror back paint dispersing device with automatic feeding function, which comprises a support column, wherein the bottom end of the support column is fixedly connected to the upper surface of a base plate, the side surface of the base plate is fixedly connected to the middle section of an underframe, a first fixed support is movably arranged on the upper surface of one side edge of the underframe, and a second fixed support is movably arranged on the upper surface of the other side edge of the underframe. The two lifting rods are arranged and synchronously lifted and moved to drive the lifting platform, the motor box and the rotating shaft to integrally lift, and the mechanical lifting motor box is used to reduce manual operation; the material distributing box is arranged on the upper surface of the material distributing panel, the side wall of the material distributing box is made of transparent glass, and the side wall is carved with volume capacity, so that specific raw materials can be distributed according to specific using amount, the lower surface of the material distributing box is provided with the annular conveying belt, the annular conveying belt is driven by the servo motor to control the operation of the annular conveying belt, and full-automatic feeding is realized.)

一种具有自动投料水性镜背漆分散设备

技术领域

本发明涉及油漆分散制作领域，具体为一种具有自动投料水性镜背漆分散设备。

背景技术

水性油漆就是以水作为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。本发明的具体实例就是一种涂在镜子背面的水性镜背漆。

但是目前常用的水性油漆是由几种油漆原料共同混合分散制作而成，水性油漆的硬度以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。所以在直接利用油漆时，必须进行分散混合几种原料的操作，而要进行此项操作不仅需要按特定的用量分配特定的原料，还需要进行搅拌分散均匀，这其中如果用纯人工操作，即繁琐浪费时间，又效率低，产品分散效果也不佳，所以，本研究人员在此问题上开发出一种具有全自动投料的水性镜背漆分散设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动投料水性镜背漆分散设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动投料水性镜背漆分散设备，包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接在垫板的上表面上，所述垫板的侧面固定连接在底架的中段，所述底架的一侧边的上表面上活动安装有第一固定支架，所述底架的另一侧边的上表面上活动安装有第二固定支架，所述支撑柱的中部位置固定连接顶架的中段侧面，所述顶架的凹口内固定安装有放料面板，所述放料面板的上表面设置有分料箱，所述支撑柱的顶端活动连接升降台的上下两面，所述升降台的下表面一端固定连接第一升降杆的上端，所述第一升降杆的下端垂直支撑在垫板的上表面上，所述升降台的下表面另一端固定连接第二升降杆的上端，所述第二升降杆的下端垂直支撑在垫板的上表面上，所述升降台的下表面中间固定安装有电机箱，所述电机箱的输出转轴与旋转轴的上端转动连接，所述旋转轴的下端伸入分散箱上端的开口，所述分散箱的上端开口处安装有防护圈，所述分散箱的开口连通进料漏斗的下端口，所述进料漏斗的上端口紧贴在放料面板的下表面上，所述旋转轴伸入分散箱内部的为旋转轴的下部分，所述旋转轴的下部分中段固定套接有第一叶轮，所述旋转轴的下部分末端固定套接有第二叶轮，所述支撑柱的后端侧面上设置有升降固定旋钮，所述进料漏斗的上端正对着开孔的进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一升降杆和第二升降杆为两端空心杆分节连接而成的，所述第一升降杆和第二升降杆同步升降活动，由升降固定旋钮控制其升降的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一升降杆和第二升降杆同步升降带动升降台、电机箱和旋转轴的整体升降，所述旋转轴可以伸入和伸出分散箱的上端开口，所述防护圈可以防止搅拌过程中水性镜背漆的飞溅洒出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分散箱的内部盛装的是水性镜背漆，所述分料箱的内部填装的为水性镜背漆的混合原料，所述电机箱内部安装有电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定支架和第二固定支架为夹持固定分散箱的结构，增加分散箱在搅拌分散中的稳定性，其对称分布在分散箱的两侧，所述第一固定支架是由第一连杆、第二连杆、弧形夹、水平调整旋钮、垂直调整旋钮五个构件共同组成，所述第一连杆垂直安装在底架的上表面，所述第一连杆的上端安装有垂直调整旋钮，所述第一连杆中段开设孔洞套接有第二连杆，所述第二连杆的一端安装有水平调整旋钮，所述第二连杆的另一端通过固定销连接在弧形夹的中段，所述弧形夹的凹型口夹持在分散箱的侧面，所述第二固定支架的对称位置设置有同第一固定支架相同的构件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一叶轮和第二叶轮的四周侧面安装有分散叶片，所述分料箱的内壁、旋转轴的外表面、分散箱的内壁、第一叶轮和第二叶轮的分散叶片的表面以及进料漏斗的内壁上均涂有水性镜背漆表面疏水材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料面板的上表面设置有五个分料箱，所述分料箱的侧壁为透明玻璃材质，侧壁上刻有体积容量，所述分料箱的下表面设置有环形输送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的输出端与电源开关电性连接，所述电源开关接在电源的输出端上，所述放料面板上表面的环形输送带由伺服电机带动，所述伺服电机的运行状态由控制开关控制，所述控制电机运行状态的电源开关和控制环形输送带的控制开关通过铝制导线一起安装在设备外的邻近墙壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶架的凹口结构四周安装有防护网，防止外界人员在设备启动工作后伸手接触到高速运行的旋转轴造成伤害

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有自动投料水性镜背漆分散设备，设置安装的第一升降杆和第二升降杆为两端空心杆分节连接而成的，第一升降杆和第二升降杆同步升降活动，带动升降台、电机箱和旋转轴的整体升降，由升降固定旋钮调整固定升降的高度，这样旋转轴就可以自由放入和拿出分散箱，使用机械化升降电机箱，减少人工的操作。

2、该具有自动投料水性镜背漆分散设备，通过设置固定支架夹持固定分散箱，固定支架对称分布在分散箱的两侧，第一连杆、第二连杆、弧形夹、水平调整旋钮、垂直调整旋钮五个构件对称安装在分散箱的外壁侧端位置，有效地增加分散箱在搅拌分散中的稳定性，提高分散油漆的效果。

3、该具有自动投料水性镜背漆分散设备，通过在分料箱的内壁、旋转轴的外表面、分散箱的内壁、第一叶轮和第二叶轮的分散叶片的表面以及进料漏斗的内壁上均涂上水性镜背漆表面疏水材料，且安装两个分散叶轮，其中第一叶轮负责分散分散箱内的液面中部的水性油漆料，第二叶轮负责分散分散箱内的液面底部的水性油漆料，使得分散效果更佳，制作的水性油漆产品质量更好。

4、该具有自动投料水性镜背漆分散设备，通过在放料面板的上表面设置分料箱，分料箱的侧壁为透明玻璃材质，侧壁上刻有体积容量，这样就可以按特定的用量分配特定的原料，而且分料箱的下表面设置了环形输送带，环形输送带由伺服电机带动控制其运行，完全实现了全自动投料，大大节省了人工劳力，提高水性油漆分散制作的效率。

附图说明

图1为本发明带放料面板的立体结构示意图；

图2为本发明不带放料面板的立体结构示意图；

图3为本发明去除分散箱的结构示意图；

图4为本发明固定支架的立体结构示意图；

图5为本发明放置分散箱的正面主视图；

图6为本发明的去除分散箱的正面主视图；

图7为本发明的背面后视图；

图8为本发明环形输送的俯视图；

图9为本发明分料箱的立体结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底架；3、垫板；4、第一固定支架；5、第二固定支架；6、顶架；7、放料面板；8、分料箱；9、旋转轴；10、分散箱；11、电机箱；12、升降台；13、第一升降杆；14、第二升降杆；15、防护圈；16、进料漏斗；17、第一叶轮；18、第二叶轮；19、第一连杆；20、第二连杆；21、弧形夹；22、水平调整旋钮；23、垂直调整旋钮；24、升降固定旋钮；25、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有自动投料水性镜背漆分散设备，包括支撑柱1，支撑柱1的底端固定连接在垫板3的上表面上，垫板3的侧面固定连接在底架2的中段，底架2的一侧边的上表面上活动安装有第一固定支架4，底架2的另一侧边的上表面上活动安装有第二固定支架5，支撑柱1的中部位置固定连接顶架6的中段侧面，顶架6的凹口内固定安装有放料面板7，放料面板7的上表面设置有分料箱8，支撑柱1的顶端活动连接升降台12的上下两面，升降台12的下表面一端固定连接第一升降杆13的上端，第一升降杆13的下端垂直支撑在垫板3的上表面上，升降台12的下表面另一端固定连接第二升降杆14的上端，第二升降杆14的下端垂直支撑在垫板3的上表面上，升降台12的下表面中间固定安装有电机箱11，电机箱11的输出转轴与旋转轴9的上端转动连接，旋转轴9的下端伸入分散箱10上端的开口，分散箱10的上端开口处安装有防护圈15，分散箱10的开口连通进料漏斗16的下端口，进料漏斗16的上端口紧贴在放料面板7的下表面上，旋转轴9伸入分散箱10内部的为旋转轴9的下部分，旋转轴9的下部分中段固定套接有第一叶轮17，旋转轴9的下部分末端固定套接有第二叶轮18，支撑柱1的后端侧面上设置有升降固定旋钮24，进料漏斗16的上端正对着开孔的进料口25。

本发明实施例中，优选的，第一升降杆13和第二升降杆14为两端空心杆分节连接而成的，第一升降杆13和第二升降杆14同步升降活动，由升降固定旋钮24控制其升降的高度。

本发明实施例中，优选的，第一升降杆13和第二升降杆14同步升降带动升降台12、电机箱11和旋转轴9的整体升降，旋转轴9可以伸入和伸出分散箱10的上端开口，防护圈15可以防止搅拌过程中水性镜背漆的飞溅洒出。

本发明实施例中，优选的，分散箱10的内部盛装的是水性镜背漆，分料箱8的内部填装的为水性镜背漆的混合原料，电机箱11内部安装有电机。

本发明实施例中，优选的，第一固定支架4和第二固定支架5为夹持固定分散箱10的结构，增加分散箱10在搅拌分散中的稳定性，其对称分布在分散箱10的两侧，第一固定支架4是由第一连杆19、第二连杆20、弧形夹21、水平调整旋钮22、垂直调整旋钮23五个构件共同组成，第一连杆19垂直安装在底架2的上表面，第一连杆19的上端安装有垂直调整旋钮23，第一连杆19中段开设孔洞套接有第二连杆20，第二连杆20的一端安装有水平调整旋钮22，第二连杆20的另一端通过固定销连接在弧形夹21的中段，弧形夹21的凹型口夹持在分散箱10的侧面，第二固定支架5的对称位置设置有同第一固定支架4相同的构件。

本发明实施例中，优选的，第一叶轮17和第二叶轮18的四周侧面安装有分散叶片，分料箱8的内壁、旋转轴9的外表面、分散箱10的内壁、第一叶轮17和第二叶轮18的分散叶片的表面以及进料漏斗16的内壁上均涂有水性镜背漆表面疏水材料。

本发明实施例中，优选的，放料面板7的上表面设置有五个分料箱8，分料箱8的侧壁为透明玻璃材质，侧壁上刻有体积容量，分料箱8的下表面设置有环形输送带。

本发明实施例中，优选的，电机箱11的输出端与电源开关电性连接，电源开关接在电源的输出端上，放料面板7上表面的环形输送带由伺服电机带动，伺服电机的运行状态由控制开关控制，控制电机运行状态的电源开关和控制环形输送带的控制开关通过铝制导线一起安装在设备外的邻近墙壁上。

本发明实施例中，优选的，顶架6的凹口结构四周安装有防护网，防止外界人员在设备启动工作后伸手接触到高速运行的旋转轴9造成伤害。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将分散箱10套上防护圈15，通过第一固定支架4和第二固定支架5固定安装到进料漏斗16的下方合适位置，第一固定支架4和第二固定支架5夹持固定分散箱10的，其对称分布在分散箱10的两侧，第一连杆19垂直安装在底架2的上表面，第一连杆19的上端安装垂直调整旋钮23，第一连杆19中段开设孔洞套接第二连杆20，第二连杆20的一端安装水平调整旋钮22，第二连杆20的另一端通过固定销连接在弧形夹21的中段，弧形夹21的凹型口夹持在分散箱10的侧面，通过调整水平调整旋钮22和垂直调整旋钮23，分别将两端对称的弧形夹21紧紧夹持住分散箱10的外壁，这样有效地增加了分散箱10在搅拌分散中的稳定性。然后，调节升降台12、电机箱11和旋转轴9的整体高度，设置安装的第一升降杆13和第二升降杆14为两端空心杆分节连接而成的，第一升降杆13和第二升降杆14同步升降活动，带动升降台12、电机箱11和旋转轴9的整体升降，由升降固定旋钮24调整固定升降的高度，这样旋转轴9就可以自由放入和拿出分散箱10，这样使用机械化来升降电机箱，大大减少人工的操作。最后，分料箱8的侧壁为透明玻璃材质，侧壁上刻有体积容量，在分料箱8中按特定的用量分配特定的原料，分料箱8的下表面设置了环形输送带，环形输送带由伺服电机带动控制其运行，这时只要启动电机的电源开关和伺服电机的控制开关就可以实现全自动投料加工分散水性油漆，大大节省了人工劳力，提高水性油漆分散制作的效率。整体看来，该种具有自动投料的水性镜背漆分散设备对水性油漆进行合理地粉碎、分散、乳化、混合，从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，细度好，产品质量稳定。升降旋转自如，适应各种位置；安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。