阅读说明：本技术 一种萜烯树脂生产用搅拌罐 (Stirring tank for terpene resin production ) 是由 翁新武 邓茂生 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种萜烯树脂生产用搅拌罐,包括壳体a、壳体b、壳体c和壳体d,所述壳体a内设置有滤筒,且滤筒贯穿壳体a的左侧面并固定连接在固定板的右侧面,所述固定板通过两个螺栓与壳体a的左侧面可拆卸连接,且两个螺栓上下对称设置,滤筒的上表面螺纹连接有进料管,且进料管的顶端连通有进料斗；通过设置滤筒和搅拌板,搅拌板可以对原料进行第一次搅拌,原料在搅拌过程中会被甩出,并通过滤筒被过滤,使得原料中的杂质可以被剔除,且原料可以从壳体a内流入壳体b内,并通过壳体b流入至壳体c内,最后从壳体c内排出不需要在壳体a、壳体c和壳体b中停留过长时间,不仅提高了原料搅拌效果且提高了原料加工的速度。(The invention discloses a stirring tank for terpene resin production, which comprises a shell a, a shell b, a shell c and a shell d, wherein a filter cartridge is arranged in the shell a, penetrates through the left side surface of the shell a and is fixedly connected to the right side surface of a fixing plate, the fixing plate is detachably connected with the left side surface of the shell a through two bolts, the two bolts are arranged in an up-down symmetrical manner, the upper surface of the filter cartridge is in threaded connection with a feed pipe, and the top end of the feed pipe is communicated with a feed hopper; strain a section of thick bamboo and stirring board through the setting, the stirring board can carry out the stirring for the first time to the raw materials, the raw materials can be thrown away at the stirring in-process, and filtered through straining a section of thick bamboo, make impurity in the raw materials can be rejected, and the raw materials can flow into in the casing b from casing an, and flow into to casing c through casing b in, discharge need not stay the overlength time in casing an, casing c and casing b from casing c at last, not only improved raw materials stirring effect and improved the speed of raw materials processing.)

一种萜烯树脂生产用搅拌罐

技术领域

本发明属于萜烯树脂技术领域，具体涉及一种萜烯树脂生产用搅拌罐。

背景技术

萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。

萜烯树脂在加工过程中一般需要放置到反应釜内经过加热搅拌，然而反应釜只能对一定重量的萜烯树脂进行加工，在需要加工大量萜烯树脂的情况下，则需要用到多个反应釜，在加工过程中需要不停的放料和收集，加大了工人的工作量，且萜烯树脂原料的加工效率非常低

发明内容

本发明的目的在于提供一种萜烯树脂生产用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种萜烯树脂生产用搅拌罐，包括壳体a、壳体b、壳体c和壳体d，所述壳体a内设置有滤筒，且滤筒贯穿壳体a的左侧面并固定连接在固定板的右侧面，所述固定板通过两个螺栓与壳体a的左侧面可拆卸连接，且两个螺栓上下对称设置，所述滤筒的上表面螺纹连接有进料管，且进料管的顶端连通有进料斗，所述进料管的顶端向上延伸贯穿壳体a的上表面，所述进料管的外表面套接有硅胶套，且硅胶套卡接在壳体a的上表面，所述壳体a的右侧面与壳体b的左侧面连通，所述壳体b内设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的右端与电机b的输出轴固定连接，所述电机b的输出轴贯穿于壳体b的右侧面，所述电机b的下表面通过安装板b与壳体b的右侧面固定连接，且电机b与外部控制开关电性连接，所述壳体b的下表面通过连接管与壳体c的上表面连通，且壳体c的上表面与壳体a的下表面固定连接，所述壳体c的右侧面设置有电机c，且电机c的输出轴贯穿壳体c的右侧面并与固定杆b的右端固定连接，所述固定杆b的数量为两个，且两个固定杆b左右对称设置，且两个固定杆b相对的一端均固定连接有锥齿轮a，且两个锥齿轮a均与锥齿轮b的外表面啮合，所述锥齿轮b的下表面固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体c内壁的下表面，所述固定杆b的外表面套接有轴承b，且轴承b卡接在壳体c内壁的左侧面，所述固定杆b的外表面固定连接有搅拌杆，所述壳体c内设置有连接板，且连接板的形状为圆形，所述连接板的外表面固定连接有海绵刷，且海绵刷的外表面与壳体c的内壁贴合，所述连接板的下表面开设有凹槽，所述壳体c的左侧面连通有出料管。

优选的，所述壳体a的内壁固定连接有限位板，且限位板为圆形。

优选的，所述壳体a内设置有固定杆a，且固定杆a的外表面固定连接有搅拌板，所述固定杆a的外表面套接有密封轴承，且密封轴承卡接在固定板的右侧面，所述固定杆a的左端与电机a的输出轴固定连接，且电机a的背面通过安装板a与固定板的左侧面固定连接，且电机a与外部控制开关电性连接。

优选的，所述壳体a内设置有若干个金属丝，且若干个金属丝呈圆环形均匀排列在滤筒内。

优选的，所述滤筒的外表面套接有橡胶圈，且橡胶圈卡接在壳体a内壁的左侧面。

优选的，所述壳体b的上表面开设有通孔，且通孔内设置有过滤网，所述过滤网的上表面固定连接有安装座，且安装座的下表面与壳体b的上表面可拆卸连接。

优选的，所述壳体c的正面和背面均固定连接有壳体d，所述壳体d内设置有电加热管，且电加热管与外部控制开关电性连接，所述壳体d内设置有海绵垫。

优选的，所述连接板右侧面的前后两侧均固定连接有永磁铁，所述壳体c内壁的右侧面固定连接有侧板，且侧板的左侧面开设有限位槽，且限位槽内设置有若干个电磁铁，所述电磁铁与外部控制开关电性连接。

优选的，所述连接板的左侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，且滑套卡接在壳体c的左侧面，所述滑杆的左端固定连接有拧环，所述壳体c的上表面通过固定绳固定连接有活塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该萜烯树脂生产用搅拌罐，通过设置滤筒和搅拌板，搅拌板可以对原料进行第一次搅拌，原料在搅拌过程中会被甩出，并通过滤筒被过滤，使得原料中的杂质可以被剔除，通过设置金属丝，金属丝可以对原料进行有效切割，降低原料的结块程度，使得原料可以被充分搅拌，通过设置壳体c、固定杆b和搅拌杆，当固定杆b旋转时可以带动搅拌杆旋转，搅拌杆可以对壳体c内的原料进行有效的搅拌，通过设置锥齿轮a和锥齿轮b，在锥齿轮b和锥齿轮a的作用下，每左右两个搅拌杆可以逆向旋转对原料进行第二次搅拌，通过差速搅拌提高了搅拌效果，使得原料可以被更加均匀的混合，且原料可以从壳体a内流入壳体b内，并通过壳体b流入至壳体c内，最后从壳体c内排出不需要在壳体a、壳体c和壳体b中停留过长时间，不仅提高了原料搅拌效果且提高了原料加工的速度。

该萜烯树脂生产用搅拌罐，通过设置螺旋叶片，螺旋叶片旋转时可以很好的带动原料移动，使得原料可以有序并高效的通过壳体b，并从壳体b内掉落至壳体c内，通过设置过滤网，过滤网可以对原料中的杂质进行第二次过滤。

该萜烯树脂生产用搅拌罐，通过设置壳体d和电加热管，电加热管工作时可以加热壳体d内的空气，同时热量可以通过壳体c的外壁传递给壳体c内侧，使得原料可以受热，从而使得搅拌效果更好，通过设置海绵垫，海绵垫可以避免热量快速流失。

该萜烯树脂生产用搅拌罐，通过设置连接板和海绵刷，连接板可以固定住海绵刷，当连接板左右移动时可以带动海绵刷左右移动，海绵刷可以很好的对壳体c的内壁进行清理，避免有残留的原料遗留在壳体c内，本发明结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中连接板和海绵刷的右视结构示意图；

图3为本发明中滤筒正视的剖面结构示意图；

图4为本发明中壳体d俯视的剖面结构示意图；

图5为本发明中壳体b正视的剖面结构示意图；

图6为本发明中侧板和电磁铁的左视结构示意图；

图中：1、壳体a；2、壳体b；3、壳体c；4、电机b；5、限位板；6、滤筒；7、进料管；8、硅胶套；9、螺栓；10、固定板；11、电机a；12、活塞；13、滑杆；14、滑套；15、出料管；16、固定杆b；17、搅拌杆；18、锥齿轮a；19、锥齿轮b；20、海绵刷；21、侧板；22、电机c；23、螺纹孔；24、连接板；25、永磁铁；26、凹槽；27、橡胶圈；28、搅拌板；29、金属丝；30、固定杆a；31、电加热管；32、海绵垫；33、壳体d；34、安装座；35、过滤网；36、螺旋叶片；37、电磁铁；38、限位槽；39、连接管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种萜烯树脂生产用搅拌罐，包括壳体a1、壳体b2、壳体c3和壳体d33，壳体a1内设置有滤筒6，且滤筒6贯穿壳体a1的左侧面并固定连接在固定板10的右侧面，固定板10通过两个螺栓9与壳体a1的左侧面可拆卸连接，且两个螺栓9上下对称设置，滤筒6的上表面螺纹连接有进料管7，且进料管7的顶端连通有进料斗，进料管7的顶端向上延伸贯穿壳体a1的上表面，进料管7的外表面套接有硅胶套8，且硅胶套8卡接在壳体a1的上表面，壳体a1的右侧面与壳体b2的左侧面连通，壳体b2内设置有螺旋叶片36，且螺旋叶片36的右端与电机b4的输出轴固定连接，电机b4的输出轴贯穿于壳体b2的右侧面，电机b4的下表面通过安装板b与壳体b2的右侧面固定连接，且电机b4与外部控制开关电性连接，壳体b2的下表面通过连接管39与壳体c3的上表面连通，且壳体c3的上表面与壳体a1的下表面固定连接，壳体c3的右侧面设置有电机c22，且电机c22的输出轴贯穿壳体c3的右侧面并与固定杆b16的右端固定连接，固定杆b16的数量为两个，且两个固定杆b16左右对称设置，且两个固定杆b16相对的一端均固定连接有锥齿轮a18，且两个锥齿轮a18均与锥齿轮b19的外表面啮合，锥齿轮b19的下表面固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体c3内壁的下表面，固定杆b16的外表面套接有轴承b，且轴承b卡接在壳体c3内壁的左侧面，固定杆b16的外表面固定连接有搅拌杆17，壳体c3内设置有连接板24，且连接板24的形状为圆形，连接板24的外表面固定连接有海绵刷20，且海绵刷20的外表面与壳体c3的内壁贴合，连接板24的下表面开设有凹槽26，壳体c3的左侧面连通有出料管15。

本实施例中，电机a11、电机b4和电机c22的型号可以为Y2-132M-4；电加热管31的型号可以为HZJRG。

其中，壳体a1的内壁固定连接有限位板5，且限位板5为圆形；通过设置限位板5，限位板5可以避免原料流动至壳体a1右侧的拐角处，避免原料无法有效的流动至壳体b2内。

其中，壳体a1内设置有固定杆a30，且固定杆a30的外表面固定连接有搅拌板28，固定杆a30的外表面套接有密封轴承，且密封轴承卡接在固定板10的右侧面，固定杆a30的左端与电机a11的输出轴固定连接，且电机a11的背面通过安装板a与固定板10的左侧面固定连接，且电机a11与外部控制开关电性连接；通过设置滤筒6和搅拌板28，搅拌板28可以对原料进行第一次搅拌，原料在搅拌过程中会被甩出，并通过滤筒6被过滤，使得原料中的杂质可以被剔除。

其中，壳体a1内设置有若干个金属丝29，且若干个金属丝29呈圆环形均匀排列在滤筒6内；通过设置金属丝29，金属丝29可以对原料进行有效切割，降低原料的结块程度，使得原料可以被充分搅拌。

其中，滤筒6的外表面套接有橡胶圈27，且橡胶圈27卡接在壳体a1内壁的左侧面；通过设置橡胶圈27，橡胶圈27可以对壳体a1内壁与滤筒6处的缝隙进行密封，避免有原料漏出。

其中，壳体b2的上表面开设有通孔，且通孔内设置有过滤网35，过滤网35的上表面固定连接有安装座34，且安装座34的下表面与壳体b2的上表面可拆卸连接；通过设置过滤网35，过滤网35可以对原料中的杂质进行第二次过滤

其中，壳体c3的正面和背面均固定连接有壳体d33，壳体d33内设置有电加热管31，且电加热管31与外部控制开关电性连接，壳体d33内设置有海绵垫32；通过设置壳体d33和电加热管31，电加热管31工作时可以加热壳体d33内的空气，同时热量可以通过壳体c3的外壁传递给壳体c3内侧，使得原料可以受热，从而使得搅拌效果更好。

其中，连接板24右侧面的前后两侧均固定连接有永磁铁25，壳体c3内壁的右侧面固定连接有侧板21，且侧板21的左侧面开设有限位槽38，且限位槽38内设置有若干个电磁铁37，电磁铁37与外部控制开关电性连接；通过设置电磁铁37和永磁铁25，电磁铁37通电时可以产生强烈的磁场，从而可以有效的吸附住永磁铁25，使得连接板24被固定住，避免连接板24在不使用时在壳体c3内随意移动。

其中，连接板24的左侧面开设有螺纹孔23，且螺纹孔23内螺纹连接有滑杆13，滑杆13的外表面套接有滑套14，且滑套14卡接在壳体c3的左侧面，滑杆13的左端固定连接有拧环，壳体c3的上表面通过固定绳固定连接有活塞12；通过设置滑杆13和螺纹孔23，滑杆13可以螺纹连接在螺纹孔23内，进而可以有效的固定住连接板24，因此当滑杆13左右移动时可以带动连接板24左右移动，通过设置滑套14，滑杆13可以滑套14内左右移动，因此滑杆13在移动时更加稳定，通过设置活塞12，当滑杆13不使用时，活塞12可以堵住滑套14，避免原料从滑套14出漏出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工人通过进料斗向进料管7内加入原料，原料通过进料管7落入滤筒6内，控制电机a11工作，电机a11的输出轴通过固定杆a30带动搅拌板28旋转，搅拌板28可以对原料进行第一次搅拌，原料在搅拌过程中会被甩出，并通过滤筒6被过滤，使得原料中的杂质可以被剔除，原料可以流入至壳体b2内，控制电机b4工作带动螺旋叶片36旋转，原料被过滤网35过滤后在螺旋叶片36的影响下向右移动，然后通过连接管39落入至壳体c3内，控制电加热管31工作，电加热管31工作时可以加热壳体d33内的空气，同时热量可以通过壳体c3的外壁传递给壳体c3内侧，使得原料可以受热，从而使得搅拌效果更好，控制电机c22工作带动固定杆b16旋转，当固定杆b16旋转时可以带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17可以对壳体c3内的原料进行有效的搅拌，在锥齿轮b19和锥齿轮a18的作用下，每左右两个搅拌杆17可以逆向旋转对原料进行第二次搅拌，通过差速搅拌提高了搅拌效果，使得原料可以被更加均匀的混合，当原料搅拌完成后可以从出料管15排出，然后工人通过拧环拉动滑杆13左右移动，滑杆13可以通过连接板24带动海绵刷20左右移动，海绵刷20可以对壳体c3的内壁进行很好的清理，当清理完成后，推动连接板24向右移动，使得永磁铁25可以与电磁铁37贴合，电磁铁37通电时可以产生强烈的磁场，从而可以有效的吸附住永磁铁25，使得连接板24被固定住，工人旋转滑杆13，滑杆13可以离开螺纹孔23内，最后工人将活塞12塞入滑套14内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。