阅读说明：本技术 一种动锥衬板及破碎机 () 是由 王坤 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种动锥衬板,包括上衬板和下衬板,上衬板和下衬板分别通过环氧树脂套装于动锥的外表面,上衬板和下衬板共同将动锥的表面包围,动锥由主轴带动做圆周运动；上衬板的下边沿和下衬板的上边沿之间对应设置咬合齿与咬合槽,咬合齿与咬合槽相互插接配合,当咬合齿与咬合槽相互插接时,两者的侧壁相互接触,起到周向限位的作用,上衬板和下衬板之间无法相对转动；下衬板的面积更大,与环氧树脂的接触面积更大,不易发生转动,而上衬板通过咬合齿与咬合槽的相互配合与下衬板保持周向同步,下衬板承受部分上衬板的周向作用力,上衬板不易出现转动,减少出现故障维修的情况。()

一种动锥衬板及破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机械技术领域，更进一步涉及一种动锥衬板。此外，本发明还涉及一种破碎机。

背景技术

如图1所示，为现有技术中一种破碎的结构示意图，破碎机设置相互配合破碎的静锥01和动锥03，静锥01上套装静锥衬板02，动锥03上套装动锥衬板04，动锥03装在主轴05上，主轴05的底端设有偏心套，主轴05的底端做圆周运动，进而使动锥03做圆周运动，静锥衬板02和动锥衬板04周向循环靠近以完成挤压破碎。

静锥01和静锥衬板02之间、动锥03和动锥衬板04之间填充环氧树脂，通过环氧树脂使静锥01和静锥衬板02相对固定、动锥03和动锥衬板04相对固定。

对于动锥长度较长的破碎机来说，动锥的长度较大，因此需要在动锥的外表覆盖设置两块或更多动锥衬板，上方动锥衬板与动锥之间的接触面积较小，附着力较小，容易出现上方动锥衬板相对滑动的情况。

目前破碎机大多安装在钢平台上，少部分安装在混凝土基础上：受钢平台震动影响，破碎机动锥自转速度增加，造成离心力增加，加速了动锥衬板转动速度，导致破碎机动锥衬板的转动概率增加，严重影响破碎机作业效率，维修成本大大增加。

对于本领域的技术人员来说，如何避免附着面积小的动锥衬板出现相对滑动，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种动锥衬板，下衬板承受部分上衬板的周向作用力，减少上衬板滑动损坏的情况，具体方案如下：

一种动锥衬板，包括上衬板和下衬板，所述上衬板和所述下衬板分别通过环氧树脂套装于动锥的外表面，所述动锥由主轴带动做圆周运动；

所述上衬板的下边沿和所述下衬板的上边沿之间对应设置咬合齿与咬合槽，所述咬合齿与所述咬合槽相互插接配合周向限位。

可选地，所述上衬板的下边沿凸出设置所述咬合齿，所述下衬板的上边沿凹陷设置所述咬合槽。

可选地，所述咬合齿与所述咬合槽的宽度从上向下递减。

可选地，所述下衬板的上边沿厚度从下向上逐渐缩减。

可选地，所述咬合齿设置四个，均匀设置在所述上衬板的下边沿；所述咬合槽设置四个，均匀设置在所述下衬板的上边沿。

可选地，所述咬合齿的两侧边与其截面圆心所围成的扇形圆心角的角度为15～30度之间。

本发明还提供一种破碎机，包括上述任一项所述的动锥衬板。

本发明提供一种动锥衬板，包括上衬板和下衬板，上衬板和下衬板分别通过环氧树脂套装于动锥的外表面，上衬板和下衬板共同将动锥的表面包围，动锥由主轴带动做圆周运动；上衬板的下边沿和下衬板的上边沿之间对应设置咬合齿与咬合槽，咬合齿与咬合槽相互插接配合，当咬合齿与咬合槽相互插接时，两者的侧壁相互接触，起到周向限位的作用，上衬板和下衬板之间无法相对转动；下衬板的面积更大，与环氧树脂的接触面积更大，不易发生转动，而上衬板通过咬合齿与咬合槽的相互配合与下衬板保持周向同步，下衬板承受部分上衬板的周向作用力，上衬板不易出现转动，减少出现故障维修的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种破碎的结构示意图；

图2为本发明提供的上衬板和下衬板与动锥相互装配的结构图；

图3为本发明的动锥衬板的装配结构示意图；

图4为上衬板的俯视图。

图中包括：

上衬板1、下衬板2、动锥3、咬合齿4、咬合槽5。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种动锥衬板，下衬板承受部分上衬板的周向作用力，减少上衬板滑动损坏的情况。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的动锥衬板进行详细的介绍说明。

本发明提供的动锥衬板包括上衬板1和下衬板2，如图2所示，为本发明提供的上衬板1和下衬板2与动锥3相互装配的结构图；上衬板1和下衬板2共同包围在动锥3的外表面，上衬板1和下衬板2均呈锥面形，两者相互配合将动锥3的外表面完全覆盖。

上衬板1和下衬板2分别通过环氧树脂套装于动锥3的外表面，在上衬板1与动锥3之间填充环氧树脂，下衬板2与动锥3之间填充环氧树脂，环氧树脂起到固定连接及缓冲的作用；动锥3的外表面积较大，为了使环氧树脂填充不出现气泡等不良情况，将动锥衬板设置采用分体式设计，本发明的附图设置两块，分别为上衬板1和下衬板2，上衬板1和下衬板2分别独立填充环氧树脂，上衬板1的表面积较小，下衬板2的表面积较大，下衬板2与动锥3之间的连接更加紧密，更不容易出现破坏。

通过环氧树脂将上衬板1和下衬板2分别与动锥3相对固定，动锥3由主轴带动做圆周运动，动锥3同时带动上衬板1和下衬板2同步运动，上衬板1和下衬板2与破碎机上的静锥相互挤压，将矿料打碎。

如图3所示，为本发明的动锥衬板的装配结构示意图，上衬板1的下边沿和下衬板2的上边沿之间对应设置咬合齿4与咬合槽5，咬合齿4与咬合槽5相互插接配合周向限位；上衬板1和下衬板2的其中一个设置咬合齿4，另一个设置咬合槽5，由于下衬板2与动锥3之间的接触面积更大，能够承受更大的冲击力，上衬板1通过咬合齿4与咬合槽5的相互配合与下衬板2实现周向限位，下衬板2可承受上衬板1的周向旋转作用力，阻挡上衬板1转动，上衬板1和下衬板2在圆周方向上通过咬合齿4和咬合槽5的配合连接为一体，上衬板1不易出现转动，减少出现故障维修的情况。

在上述方案的基础上，本发明的动锥衬板在上衬板1的下边沿凸出设置咬合齿4，下衬板2的上边沿凹陷设置咬合槽5，也即图3所示的情况，以上结构仅作为一种优选方案，本发明并不排除在上衬板1上设置咬合槽，在下衬板上设置咬合齿的情况，这些具体的实施方式都应包含在本发明的保护范围之内。

优选地，本发明咬合齿4与咬合槽5的宽度从上向下递减，也即咬合齿4竖向延伸的两条侧边的宽度从上向下逐渐减小，咬合槽5竖向延伸的两条侧边的宽度从上向下逐渐减小；此结构设置使咬合齿4与咬合槽5方便竖向插装。并且咬合齿4与咬合槽5相互配合的两条侧边相互平行，在咬合齿4与咬合槽5接触到位后相互接触顶靠。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明下衬板2的上边沿厚度从下向上逐渐缩减，下衬板2的上边沿呈楔形，下衬板2靠近动锥3的内侧面与动锥始终保持接触，外侧面从下向上逐渐向内侧面缩进，下衬板2的上沿具有伸入上衬板1与动锥3之间间隙的趋势，上衬板1和下衬板2的装配更加紧密。

更进进一步，本发明在咬合齿4设置四个，均匀设置在上衬板1的下边沿，四个咬合齿4的尺寸最好完全一致，方便装配；咬合槽5设置四个，均匀设置在下衬板2的上边沿，四个咬合槽5的尺寸最好完全一致，方便与咬合齿4装配。

咬合齿4的两侧边与其截面圆心所围成的扇形圆心角的角度为15～30度之间，如图4所示，为上衬板1的俯视图，图中夹角α为咬合齿4的两侧边与其截面圆心的圆心角，咬合齿4具有足够的宽度，保证较强的周向承载作用力。

本发明还提供一种破碎机，包括上述的动锥衬板，该破碎机可实现相同的技术效果，该破碎机的其他部分结构请参考现有技术，本发明在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。