具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种铝圆片进料、冲压、剪切系统包括有机床41，机床41上部安装有曲柄15，曲柄15由相应的电机带动运转，曲柄15中部安装有冲压臂，冲压臂底部安装有上模座42，上模座42下方的机台上安装有下模座43，曲柄15其中一端穿过机床41与偏心轮14连接，机台表面固定有输送导轨，输送导轨上活动安装有输送导座22，输送导座22顶部安装有导向输送组件，输送导座22前侧连接有从动导杆23，从动导杆23与动力板连接，动力板与从动组件连接，从动组件与偏心轮14连接，输送导座22输入端底部的机台上安装有涂油盒1，涂油盒1内注有润滑油，涂油盒1上安装有涂油组件；机架顶部前侧固定有放卷支臂24，远离机架的放卷支臂24端部安装有放卷架25，安装后的放卷架25位于涂油组件上方；上模座42与下模座43之间安装有冲压剪切组件。

导向输送组件包括有限位条3、固定支杆4，其中，限位条3为至少两条，限位条3呈水平安装在输送导座22顶部，相邻限位条3之间形成铝带导向区，输送导座22输出端两侧竖直固定有固定支杆4，两条固定支杆4上部之间安装有送料导轴13，送料导轴13上套装有导向轴套5，导向轴套5顶部安装有卡板支杆7，卡板支杆7俯视呈U形，送料卡板6沿竖直方向安装在卡板支杆7的U形槽内，卡板支杆7的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧8；抵触弹簧8顶部与卡板支杆7底部抵触，抵触弹簧8底部与机台表面抵触。卡板支杆7上安装有送料卡板6，送料卡板6底部向下延伸至铝带导向区内，输送导座22输出方向的机台上固定有弹簧拉板9，输送导座22输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销10，弹簧销10与弹簧拉板9之间连接有拉簧11；输送导座22输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有偏心轮12，偏心轮12轮缘与输送导座22接触。

涂油组件包括有进入转向辊32、输出转向辊33、配重辊34，其中，涂油盒1顶部一端安装有进入转向辊32，涂油盒1顶部另一端安装有输出转向辊33，输出转向辊33为两条，一上一下安装在涂油盒1顶部，安装后的两条输出转向辊33之间形成输出通道；进入转向辊32输出方向的涂油盒1内活动安装有配重辊34，配重辊34下部浸在润滑油内，输出转向辊33与配重辊34之间的涂油盒1内安装有滤油轴35；滤油轴35中部安装有滤油辊36，滤油辊36辊面内凹形成有滤油导向槽38；涂油盒1内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆39，两条配重导杆39上设有槽体相对的配重辊槽37，配重辊34两端活动安装在相应的配重辊槽37内。

从动组件包括有中间铰轴16、中间连杆17，其中，中间铰轴16固定在偏心轮14下方的机台侧壁上，中间铰轴16上活动铰接有中间连杆17，机台其中一侧边缘处固定有导轴定位块18，导轴定位块18上活动安装有输送导轴19，输送导轴19其中一端与连接导板20连接，另一端与中间连杆17底部铰接，中间连杆17顶部向上与动力板连接，动力板上设有输送从动轮21，输送从动轮21前侧轮面与偏心轮14后侧轮面相抵触。

冲压剪切组件包括有上模导轴46、上模压板47、脱片弹簧410，其中，上模导轴46为四条，分别竖直固定在上模座42底部的四个方向上，上模压板47边缘处设有导轴孔，导轴孔下部扩展形成限位孔，限位孔内设有限位螺母，上模导轴46顶部与上模座42底部连接，上模导轴46底部向下穿过导轴孔与限位螺母连接；上模压板47上设有若干个上下贯穿的上模芯孔48，上模座42底部安装有若干个冲压芯柱49，冲压芯柱49的数量与上模芯孔48的数量相同，冲压芯柱49下部活动插装在相应的上模芯孔48内，冲压芯柱49上活动套装有脱片弹簧410，脱片弹簧410顶部与上模座42底部抵触，脱片弹簧410底部与上模压板47顶部抵触，输出方向的上模座42底部边缘处安装有裁切固定板44，裁切固定板44下部安装有余料裁切刀45，余料裁切刀45下方的下模座43上安装有固定刀411；固定刀411外侧的机台上安装有余料收集板415，余料收集板415一端与下模座43连接，另一端倾斜向下形成余料出口；下模座43顶部安装有下模固定板412，下模固定板412上设有上下贯穿的铝片孔413，铝片孔413的数量与上模芯孔48的数量相同，铝片孔413下方的下模座43上设有上下贯穿的落料孔414。

铝带卷放置在放卷架上，通过放卷架进行放带，将铝带向下转穿过进入转向辊，然后再依次穿过配重辊下方（配重辊压在铝带表面）、滤油导向槽表面、输出通道后输出，铝带在经过涂油盒时，滑润油粘附在铝带上，在经过滤油导向槽时，铝带底部多余的润滑油被滤出，铝带输出时再次通过两条输出转向辊将多余润滑油刮除（上层的输出转向辊压在铝带上），从而防止铝带上的润滑油过多；

涂油后的铝带穿过铝带导向区向后进入机台内，通过机台内的模具冲压成电容外壳铝片，机架内的电机在带动模具冲压的同时，通过动力轴同步带动偏心轮转动，偏心轮的凸缘与输送从动轮接触时推动输送从动轮向后行走，输送从动轮同步带动中间连杆动作，中间连杆以中间铰轴为中心转动，中间连杆底部向前行走，中间连杆前行时推动输送导轴前进，输送导轴同步带动输送导座前进（向涂油盒方向行走），拉簧被拉伸，导向滑座同步带动卡板支杆前进，在抵触弹簧的拉力下，卡板支杆的侧臂端部下沉，从而带动导向轴套转动，送料卡板上部向机台方向下行（以送料导轴为中心转动），送料卡板下部向导向滑座进料方向上方行走（不再与铝带接触）；

偏心轮的凸缘离开输送从动轮时，连杆拉簧收缩，带动中间连杆上部向前行走，中间连杆底部向后行走，中间连杆后行时同步拉动输送导轴向后行走，输送导轴同步带动输送导座后行（向模具方向行走），同时，导向滑座在拉簧的拉力作用下向机台方向行走，导向滑座同步带动卡板支杆、输送导轴动作，输送导轴带动中间连杆复位，使输送从动轮始终与偏心轮接触，同时，抵触弹簧向上顶起卡板支杆的侧臂端部，送料卡板下部向下抵住铝带表面，铝带被送料卡板与导向滑座卡住，导向滑座继续行走，铝带被同步带动行走一个工位（同时模具冲压完一个工位），采用铝带导向区防止铝带在输送过程中发生偏移；

在冲压时，机床的冲压臂带动上模座、上模压板、冲压芯柱上下往复运动，铝带进入下模固定板上方后，上模压板下降后首先与铝带表面接触，上模座继续下降，脱片弹簧压缩，在弹簧作用力下通过上模压板将铝带压住，上模座继续下降，冲压芯柱底部向下穿过上模芯孔与铝带接触，并将待冲压位置的铝圆片向下冲入铝片孔，使铝圆片穿过铝片孔落至落料孔内，冲压后的余料从输出方向进入固定刀与余料裁切刀之间，余料裁切刀在冲压臂的带动下下降，将余料切断，切断后的余料通过余料收集板收集导出；机床在完成铝圆片的冲压时同步将余料裁切，从而便于余料收集，采用本方案后的结构合理、自动化程度高，与外部系统配合，可以实现自动化、智能化生产。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。