具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种金属工艺品加工用快速冲压装置，包括底座11和设置在其下端的若干个支腿，所述底座11上端设有用于对金属件快速冲压的上模组件，所述上模组件包括与底座11上端连接的立柱17以及设置在立柱17上端的安装横板47，所述安装横板47上端安装有升降推杆24，所述升降推杆24的输出端设有对接插块25，所述安装横板47上设有与对接插块25相配合用于切换冲压头的冲压件；

所述底座11上端设有与上模组件相配合的下模组件，所述下模组件包括一个夹持座12，所述夹持座12上端两侧分别设有一个用于放置工件的放置腔43，所述夹持座12下端中间位置连接用于实现两个放置腔43位置对调的对调驱动件，每个放置腔43中都设有用于对工件位置进行固定以及卸料的装夹件；

所述底座11一侧设有用于对放置腔43中金属件上端面进行均匀涂抹的润滑涂抹件；

所述润滑涂抹件包括设置在底座11上端的两个升降导柱51，两个升降导柱51上滑动设有一个升降滑动板56，所述升降滑动板56与底座11上端面之间通过第三弹簧50连接固定，所述升降滑动板56靠近夹持座12的一端安装有一个引导座45，所述引导座45侧面设有与金属件相配合的引导斜面49，所述引导座45上下端面设有安装孔，安装孔中转动设有一个涂抹块48，所述涂抹块48内部设有用于存储润滑油液的存储腔，存储腔上设有补油口，所述涂抹块48下端口处设有用于涂抹的涂抹棉块53，所述涂抹棉块53为海绵块，靠近引导斜面49的引导座45下端面设有若干个用于与金属件上端面抵压接触的引导滚珠54，所述引导滚珠54的支撑面高度高于涂抹棉块53的涂抹高度，这样就可以保证涂抹棉块53与金属件上端面的接触程度，使得涂抹更加均匀，所述涂抹块48上端中间位置通过涂抹转轴55连接摩擦转盘46，所述夹持座12上端中间位置设有一个驱动柱，驱动柱上对称设有两个朝向放置腔43设置的摩擦扇44，所述摩擦扇44的弧形面设有用于带动摩擦转盘46转动的摩擦层，在实际使用时，当夹持座12上的两个放置腔43位置对调时，待加工的金属件转动到引导座45位置时，在引导斜面49的引导下，引导座45的下端面与金属件下端面初步接触，然后在引导滚珠54的引导下，涂抹棉块53与金属件表面接触，进行涂抹，同时摩擦扇44与摩擦转盘46摩擦接触，进而带动摩擦转盘46转动，摩擦转盘46通过涂抹转轴55带动涂抹块48和涂抹棉块53转动，从而实现均匀涂抹；

本申请这种涂抹方式可以根据金属件的高度自行引导，从而保证涂抹棉块53与金属件上端面的接触程度，保证涂抹更加均匀，避免出现润滑油浪费的问题，也保证了加工质量，另外这种涂抹过程在工位切换过程中进行，有效的保证了加工效率；

所述装夹件包括对称设置在放置腔43两侧内壁的紧压定位块30，每个紧压定位块30都连接用于带动其夹持移动的紧压推动杆31，所述夹持座12内部设有用于安装紧压推动杆31的紧压安装腔32，所述放置腔43底部端口处滑动设有两个抵压接触的活动底板29，每个活动底板29外侧都滑动设置在放置腔43内壁的滑槽口中，并延伸进入紧压安装腔32内部，每个活动底板29外端都设有一个复位块27，所述复位块27与紧压安装腔32内壁之间通过第二弹簧28连接固定，在第二弹簧28的作用下，两个活动底板29相互抵压设置，从而将待加工的工件托住，位于紧压安装腔32内部的两个活动底板29下端都设有一个卸料拨动杆38，所述底座11表面设有与两个卸料拨动杆38相配合的第一弧形槽39和第二弧形槽40，所述第一弧形槽39和第二弧形槽40分别对应内外两侧的卸料拨动杆38，所述底座11一侧设有用于承接加工后金属件并将其传输的送料传输带33，靠近送料传输带33的第二弧形槽40上设有用于推动内侧的活动底板29收入紧压安装腔32中的反推槽，所述底座11外侧设有与反推槽相对应用于引导外侧卸料拨动杆38向外滑动以使得外侧活动底板29收入紧压安装腔32中的卸料引导环41，卸料引导环41通过定位杆42与底座11侧面连接固定，这样当夹持座12运动到送料传输带33上方时，在反推槽和卸料引导环41的引导下，两个卸料拨动杆38带动两个活动底板29收入紧压安装腔32中，这样加工完毕的金属件会掉落到送料传输带33上，从而实现自动卸料，这里的卸料方式不影响后续的冲压加工，有助于提高加工效率；

所述对调驱动件包括设置在夹持座12中间位置的换料转轴26，所述换料转轴26与底座11之间为转动连接，且所述换料转轴26下端延伸至传动腔35中，所述换料转轴26下端设有一个第三齿轮34，所述传动腔35中安装有一个第二电机36，所述第二电机36的输出端设有与第三齿轮34相互啮合的第四齿轮37，通过第二电机36带动第四齿轮37转动，第四齿轮37通过第三齿轮34带动换料转轴26转动，换料转轴26带动夹持座12转动，从而实现两个放置腔43位置的对调；

所述冲压件包括一个旋转切换座13，所述旋转切换座13上端中间位置通过旋转柱22与安装横板47下端转动连接，所述旋转柱22上设有第二齿轮23，所述第二齿轮23一侧的安装横板47上安装有一个第一电机21，所述第一电机21的输出端设有与第二齿轮23相互啮合的第一齿轮20，通过第一电机21带动第一齿轮20转动，第一齿轮20与第二齿轮23相互传动，从而为切换提供动力，所述旋转切换座13上阵列分布有若干个滑动孔，每个滑动孔中都配合设有一个滑动块18，所述滑动块18上端设有与对接插块25相配合的对接插孔19，所述滑动块18下端通过冲压杆连接冲头14，每个滑动孔中都设有一个限位块15，所述限位块15与滑动块18之间通过第一弹簧16连接固定，在第一弹簧16的作用下，冲头14收入相应的滑动孔中，当需要使用相应的冲头14时，只需将其转动至对接插块25下方，然后通过升降推杆24带动对接插块25插入对接插孔19中，实现上模组件的初步对接，然后通过升降推杆24带动相应的冲头14向下完成冲压即可，这种可切换的冲压头结构方便对工艺品不同表面冲压，满足了工艺品多样化的加工需要。

本发明的工作原理是：实际使用时，将待加工的金属件放置在外侧的放置腔43中，通过装夹件将金属件进行固定，然后通过对调驱动件带动夹持座12转动，使得金属件转移到待加工位置，转移过程中，待加工的金属件转动到引导座45位置时，在引导斜面49的引导下，引导座45的下端面与金属件下端面初步接触，然后在引导滚珠54的引导下，涂抹棉块53与金属件表面接触，进行涂抹，同时摩擦扇44与摩擦转盘46摩擦接触，进而带动摩擦转盘46转动，摩擦转盘46通过涂抹转轴55带动涂抹块48和涂抹棉块53转动，从而实现均匀涂抹，当时位置确定后，通过升降推杆24带动对接插块25插入对接插孔19中，实现上模组件的初步对接，然后通过升降推杆24带动相应的冲头14向下完成冲压即可，冲压完毕后通过再次转动夹持座12，当夹持座12运动到送料传输带33上方时，在反推槽和卸料引导环41的引导下，两个卸料拨动杆38带动两个活动底板29收入紧压安装腔32中，这样加工完毕的金属件会掉落到送料传输带33上，从而实现自动卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。