阅读说明：本技术 单层竹板制作方法及竹板、复合竹地板制作方法及竹地板 (single-layer bamboo board manufacturing method, bamboo board, composite bamboo floor manufacturing method and bamboo floor ) 是由 吴旭平 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了单层竹板制作方法及竹板、复合竹地板制作方法及竹地板,其中单层竹板的制作方法为将常规竹地板层切割并拼装成单层竹板,拼装后的所述单层竹板的纤维分布方向与单层竹板的两条侧边呈不小于0°且小于90°的夹角。这种单层竹板和基于这种单层竹板的复合竹地板都具有强度高、稳定性好、连接紧密和结构简单等优点,单层竹板制作方法和复合竹地板制作方法均具有步骤简单、操作方便快捷等优点。(the invention provides a single-layer bamboo board manufacturing method, a bamboo board, a composite bamboo floor board manufacturing method and a bamboo floor board, wherein the single-layer bamboo board manufacturing method comprises the steps of cutting and assembling a conventional bamboo floor board layer into single-layer bamboo boards, and the fiber distribution direction of the assembled single-layer bamboo boards and two side edges of the single-layer bamboo boards form an included angle which is not less than 0 degree and less than 90 degrees. The single-layer bamboo board and the composite bamboo floor based on the single-layer bamboo board have the advantages of high strength, good stability, tight connection, simple structure and the like, and the manufacturing method of the single-layer bamboo board and the manufacturing method of the composite bamboo floor have the advantages of simple steps, convenience and quickness in operation and the like.)

单层竹板制作方法及竹板、复合竹地板制作方法及竹地板

技术领域

本发明涉及竹地板领域，尤其涉及单层竹板制作方法及竹板、复合竹地板制作方法及竹地板。

背景技术

由于竹材的内部成分的木质化程度不同，加工竹地板时一般只保留最中间的粗纤维层，压制成型并裁切成常规的竹地板层，现有的常规竹地板层如图1所示，为了方便加工，其纤维全部为顺纹，且纤维分布方向通常与侧边平行，这种设置方式容易使竹地板沿纤维分布方向开裂变形，并且没有横向拉结力量，造成横向易变形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了单层竹板制作方法及竹板、复合竹地板制作方法及竹地板，单层竹板和复合竹地板都具有强度高、稳定性好、连接紧密和结构简单等优点，单层竹板制作方法和复合竹地板制作方法均具有步骤简单、操作方便快捷等优点。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种单层竹板的制作方法，将常规竹地板层切割并拼装成单层竹板，拼装后的所述单层竹板的纤维分布方向与单层竹板的两条侧边呈不小于0°且小于90°的夹角。

作为上述单层竹板的制作方法的进一步改进：

第一种单层竹板的制作方法的步骤包括：

S1：将常规竹地板层从一端边至另一端边依次切割成三角形板、菱形板、菱形板和三角形板，所述三角形板为直角三角形，且斜边等于菱形板的边长，一条直角边等于常规竹地板层的端边长度，另一条直角边加二倍菱形板的边长等于常规竹地板层的侧边长度；

S2：将一块菱形板中形成常规竹地板层侧边的一条侧边与另一块菱形板中形成常规竹地板层侧边的一条侧边连接，将两块三角形板的斜边分别与两块菱形板中形成常规竹地板层侧边的另一条侧边连接，拼装成侧边与端边相垂直的单层竹板。

第二种单层竹板的制作方法的步骤包括：

S1：将常规竹地板层沿对角线切割成两块拼装板；

S2：将一块拼装板中形成常规竹地板层侧边的侧边与另一块拼装板中形成常规竹地板层侧边的侧边相连接，拼装成平行四边形的单层竹板。

所述常规竹地板层的两条侧边上设有相互配合的扣合部，两块所述拼装板通过扣合部扣合连接。

各个相互连接的所述侧边通过压装连接。

一种单层竹板，所述单层竹板为用上述的单层竹板的制作方法制成，所述单层竹板中至少一对相对的两条边上设有连接部，相邻的两块单层竹板通过连接部相连接。

作为上述单层竹板的进一步改进：

所述连接部包括分别设置于两条边上的凸条和凹槽，相邻的两块单层竹板通过凸条嵌合于凹槽中实现搭接连接。

一种复合竹地板的制作方法，基于第一种单层竹板的制作方法所制成的单层竹板，其步骤包括：

S1：将至少两块单层竹板叠合；

S2：相邻的两块单层竹板朝上放置的面相反，使二者中部的菱形板纤维分布方向不同；

S3：将相叠合的单层竹板压装连接成复合竹地板。

一种复合竹地板的制作方法，基于第二种单层竹板的制作方法所制成的单层竹板，其步骤包括：

S1：将至少两块单层竹板叠合；

S2：将相叠合的单层竹板压装连接成复合竹地板。

一种复合竹地板，所述复合竹地板为用上述复合竹地板的制作方法制成，所述复合竹地板中至少一对相对的两条边上设有连接部，相邻的两块复合竹地板通过连接部相连接。

作为上述复合竹地板的进一步改进：

所述连接部包括分别设置于两条边上的凸条和凹槽，相邻的两块复合竹地板通过凸条嵌合于凹槽中实现搭接连接。

所述顶部的单层竹板和底部的单层竹板分别于复合竹地板设有连接部的两条侧边处设有向外延伸的延伸部，所述凸条和凹槽分别设置于顶部的单层竹板延伸部的底面和底部的单层竹板延伸部的顶面上。

所述底部的单层竹板的延伸部为一凸块，所述凸块的顶面与顶部的单层竹板延伸部的底面相平齐。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的单层竹板的制作方法是将常规竹地板层切割之后重新拼装成单层竹板，拼装后的单层竹板的纤维分布方向与单层竹板的两条侧边呈不小于0°且小于90°的夹角，即通过简单的切割拼装步骤实现纤维分布方向斜置，加工量小、步骤简单、易于操作。通过该制作方法制作成的纤维设置成斜向的单层竹板，相比于常见的纵向和横向设置的常规竹地板层来说，其能让单层竹板在两个方向上均产生拉结力，拉近单层竹板的板面收缩距离，降低自身的膨胀系数，能够有效防止单层竹板开裂，提高单层竹板的稳定性。

本发明还提供了以上述单层竹板的制作方法制成的单层竹板为基础的复合竹地板的制作方法及复合竹地板，同样具备上述单层竹板以及其制作方法的优点，并且多层的设置方式能够加强竹地板的强度，防止开裂等问题出现，进一步延长竹地板的使用寿命。

附图说明

图1是常规竹地板层的立体结构示意图；

图2是单层竹板制作方法实施例1中的切割拼接结构示意图；

图3是单层竹板制作方法实施例1中单层竹板的结构示意图；

图4是单层竹板制作方法实施例2中的切割拼接结构示意图；

图5是单层竹板制作方法实施例2中单层竹板的结构示意图；

图6是单层竹板实施例1中单层竹板的截面结构示意图；

图7是常规竹地板层的截面结构示意图；

图8是单层竹板实施例2中单层竹板的截面结构示意图；

图9是复合竹地板制作方法实施例1中复合竹地板的结构示意图；

图10是复合竹地板制作方法实施例1中复合竹地板的纤维分布示意图；

图11是复合竹地板实施例中复合竹地板的截面结构示意图；

图12是复合竹地板制作方法实施例2中复合竹地板的结构示意图。

图例说明：1、单层竹板；11、三角形板；12、菱形板；13、拼装板；14、扣合部；2、复合竹地板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

单层竹板制作方法实施例1：

本实施例的单层竹板1的制作方法，将常规竹地板层切割并拼装成单层竹板1，拼装后的单层竹板1的纤维分布方向与单层竹板1的两条侧边呈不小于0°且小于90°的夹角。

本实施例中，制作方法的步骤包括：

S1：将常规竹地板层从一端边至另一端边依次切割成如图2所示的三角形板11、菱形板12、菱形板12和三角形板11，三角形板11为直角三角形，且斜边等于菱形板12的边长，一条直角边等于常规竹地板层的端边长度，另一条直角边加二倍菱形板12的边长等于常规竹地板层的侧边长度；

S2：按如图2所示的箭头方向，将一块菱形板12中形成常规竹地板层侧边的一条侧边与另一块菱形板12中形成常规竹地板层侧边的一条侧边连接，将两块三角形板11的斜边分别与两块菱形板12中形成常规竹地板层侧边的另一条侧边连接，拼装成侧边与端边相垂直的如图3所示的单层竹板1。

本实施例中，各个相互连接的侧边通过压装连接。

本实施例通过简单的切割拼装步骤实现纤维分布方向斜置，加工量小、步骤简单、易于操作。

单层竹板制作方法实施例2：

本实施例与单层竹板制作方法实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例的单层竹板1的制作方法的步骤包括：

S1：将常规竹地板层沿对角线切割成如图4所示的两块拼装板13；

S2：按如图4所示的箭头方向，将一块拼装板13中形成常规竹地板层侧边的侧边与另一块拼装板13中形成常规竹地板层侧边的侧边相连接，拼装成如图5所示的平行四边形的单层竹板1。

本实施例的制作方法同样通过简单的切割拼装步骤实现纤维分布方向斜置，加工量小、步骤简单、易于操作。

单层竹板实施例1：

本实施例的单层竹板1为用单层竹板制作方法实施例1中的制作方法制作的单层竹板1，如图3所示，相比于常见的纵向和横向设置的常规竹地板层来说，其能让单层竹板1在两个方向上均产生拉结力，拉近单层竹板1的板面收缩距离，降低自身的膨胀系数，能够有效防止单层竹板1开裂，提高单层竹板1的稳定性。

本实施例中，如图6所示，单层竹板1中至少一对相对的两条边上设有连接部，相邻的两块单层竹板1通过连接部相连接，连接部包括分别设置于两条边上的凸条和凹槽，相邻的两块单层竹板1通过凸条嵌合于凹槽中实现搭接连接。在进行铺设时，相邻的两块单层竹板1通过凸条嵌合于凹槽中实现搭接连接，能够有效提高各块单层竹板1的连接性能，改善单层竹板1整体的受力状况。在其他实施方式中，也可以采用插槽插条相互配合的插接连接方式，或者其他能够实现连接功能的连接方式，在此不做赘述。

单层竹板实施例2：

本实施例的单层竹板1与单层竹板实施例1基本相同，唯一不同之处在于：本实施例的单层竹板1为用单层竹板制作方法实施例2中的制作方法制作的单层竹板1，如图5所示，本实施例的单层竹板1同样能让单层竹板1在两个方向上均产生拉结力，拉近单层竹板1的板面收缩距离，降低自身的膨胀系数，能够有效防止单层竹板1开裂，提高单层竹板1的稳定性。

本实施例中，如图7所示，常规竹地板层的两条侧边上设有相互配合的扣合部14，两块拼装板13通过扣合部14扣合连接，如图8所示；这种扣合连接方法进一步简化了制作方法。当常规竹地板层不具备扣合部14时，也可以采用压装的连接方法进行连接。

复合竹地板制作方法实施例1：

本实施例的复合竹地板制作方法，基于单层竹板制作方法实施例1中制成的单层竹板1，其步骤包括：

S1：将至少两块单层竹板1叠合；

S2：相邻的两块单层竹板1朝上放置的面相反，使二者中部的菱形板12纤维分布方向不同，如图10所示；

S3：将相叠合的单层竹板1压装连接成复合竹地板2，如图9所示。

本实施例的复合竹地板2的制作方法具有步骤简单，易于操作等优点。

复合竹地板制作方法实施例2：

本实施例的复合竹地板制作方法，基于单层竹板制作方法实施例2中制成的单层竹板1，其步骤包括：

S1：将至少两块单层竹板1叠合；

S2：将相叠合的单层竹板1压装连接成复合竹地板2，如图12所示。

本实施例的复合竹地板2的制作方法同样具有步骤简单，易于操作等优点。

复合竹地板实施例：

本实施例的复合竹地板2由复合竹地板制作方法实施例1制成，如图9和图10所示，其纤维呈错位式分布，能够进一步使竹地板受力均匀，增加了拉结力量，使得竹地板的抗变形能力大大增强。

本实施例中，如图11所示，复合竹地板2的至少一对相对的两条边上设有连接部，相邻的两块复合竹地板2通过连接部相连接。连接部包括分别设置于两条边上的凸条和凹槽，相邻的两块复合竹地板2通过凸条嵌合于凹槽中实现搭接连接。在进行铺设时，相邻的两块复合竹地板2通过凸条嵌合于凹槽中实现搭接连接，能够有效提高各块复合竹地板2的连接性能，改善复合竹地板2整体的受力状况。在其他实施方式中，也可以采用插槽插条相互配合的插接连接方式，或者其他能够实现连接功能的连接方式，在此不做赘述。

本实施例中，当形成复合竹地板2的单层竹板1多于两块时，顶部的单层竹板1和底部的单层竹板1分别于复合竹地板2设有连接部的两条侧边处设有向外延伸的延伸部，凸条和凹槽分别设置于顶部的单层竹板1延伸部的底面和底部的单层竹板1延伸部的顶面上，底部的单层竹板1的延伸部为一凸块，凸块的顶面与顶部的单层竹板1延伸部的底面相平齐。设置成凸块形式的延伸部可以为位于中部的单层竹板1提供限位作用，方便定位加工，并且凸块形式还加大了底部的单层竹板1和位于中部的单层竹板1的连接面积，进一步改良了复合竹地板2的连接性能。

在其他实施方式中，复合竹地板2也可以由复合竹地板制作方法实施例2制成，这种复合竹地板2如图12所示，同样具有强度高、抗变形能力好等优点，在此不做赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。