基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备
阅读说明：本技术 基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备 (Wind-powered electricity generation door frame flange production facility based on slidingtype workstation ) 是由 承天洋 沈忠协 孙峰 唐广林 张伟 承刚 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及门框法兰生产技术领域,具体地说,涉及基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备。其至少包括：滑动工作台,滑动工作台包括支撑架,支撑架两侧内壁均转动设置有两个对称的齿轮盘,两个齿轮盘之间啮合有链条,链条顶部固定连接有放置板,放置板顶部设有定位筒,加热器,两个加热器分别固定在支撑架两侧壁,油压机,油压机固定在支撑架外壁,油压机活塞杆端部固定连接有锤击块,本发明使胚料随着放置板滑动对胚料进行煅烧和锻造,避免来回转运胚料,提高了生产效率,且可以减小热量散失,对胚料进行稳定定位。(The invention relates to the technical field of door frame flange production, in particular to wind power door frame flange production equipment based on a sliding type workbench. It at least comprises: the invention discloses a sliding workbench which comprises a supporting frame, wherein two symmetrical gear discs are rotatably arranged on the inner walls of two sides of the supporting frame, a chain is meshed between the two gear discs, a placing plate is fixedly connected to the top of the chain, a positioning cylinder and a heater are arranged on the top of the placing plate, the two heaters are respectively fixed on two side walls of the supporting frame, an oil press is fixed on the outer wall of the supporting frame, and a hammering block is fixedly connected to the end part of a piston rod of the oil press.)
技术领域
本发明涉及门框法兰生产技术领域，具体地说，涉及基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备。
背景技术
目前,对于承受荷载大并有特殊技术要求的其截面为矩形的几何尺寸与重量都较大的环形类机械零件,均是将自由锻制作的锻件经机加工等工序制作而成，其中风电门框法兰生产时需要在加热器内进行煅烧，然后在油压机内进行锻造，需要来回的转运风电门框法兰生产的胚料，在转运过程中不仅耗费大量劳动强度和时间，且胚料可能在转运过程中变形损坏，不利于风电门框法兰生产的质量，且目前在实用加热器对胚料进行煅烧时，由于加热器开口处手动来回开启过程中，易造成热量的散热，不利于生产效率，在锤击锻造胚料时，不方便及时收集掉落的残渣，使残渣直接掉在地面上，造成后续打扫的劳动强度，鉴于此，我们提出基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备，至少包括：
滑动工作台，所述滑动工作台包括支撑架，所述支撑架底部设置有防滑垫，所述支撑架两侧内壁均转动设置有两个对称的齿轮盘，其中一个所述齿轮盘端部连接有滑动电机，两个所述齿轮盘之间啮合有链条，所述链条顶部固定连接有放置板，所述放置板底部开设有两个对称的连接槽，所述链条端部固定连接所述连接槽内壁，所述放置板滑动在所述支撑架内部，所述放置板顶部设有定位筒，所述定位筒顶部开设有开槽，所述开槽内部中心处嵌设有马达，所述马达输出轴连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮外壁啮合连接有对称的两个齿条，所述齿条端部固定连接有弧形板；
本发明中的滑动工作台在具体使用时，将风电门框法兰生产胚料内部中心处插入定位筒外壁，由马达输出轴带动啮合齿轮转动，从而带动两个齿条沿着啮合齿轮外壁啮合运动，带动两个弧形板向内聚拢或者向外扩散，可以使弧形板外壁紧贴风电门框法兰生产胚料的内壁，从而使风电门框法兰生产胚料限位固定在放置板顶部，然后由滑动电机输出轴带动其中一个所述齿轮盘转动，通过链条啮合带动两个齿轮盘同时转动，带动放置板随着链条滑动，从而使放置板滑动在支撑架内部，从而带动风电门框法兰生产的胚料运动。
加热器，所述加热器设置有对称的两个，两个所述加热器分别固定在所述支撑架两侧壁，所述加热器用于对风电门框法兰生产的胚料煅烧；
油压机，所述油压机固定在所述支撑架外壁，所述油压机活塞杆端部固定连接有锤击块；
碾磨架，所述碾磨架固定在所述支撑架外侧，所述碾磨架内部转动设置有转盘，所述转盘顶部连接有转动电机输出轴，所述转盘底部设置有连接板，所述连接板内部滑动设置有传送板，所述传送板底部转动有碾磨辊，所述碾磨辊顶部连接有碾磨电机，所述碾磨电机嵌设在所述传送板内部。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述加热器顶部之间设有遮挡板，所述遮挡板端部设置有两个对称的收卷箱，所述收卷箱内部转动设置有收卷杆，所述收卷杆外壁缠绕有棉布，所述棉布端部滑动伸出所述收卷箱内部固定连接有配重块。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述收卷杆端部均转动伸出所述收卷箱内部固定连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮之间啮合有传动结机构通过联动电机输出轴带动两个联动齿轮同时转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述放置板内部开设有空腔，所述空腔两侧内壁均开设有升降槽，所述定位筒滑动在所述空腔内部，所述定位筒底部设置有升降板，所述升降板两侧均设有凸块，所述凸块滑动在所述升降槽内部。
作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述升降槽内部转动设置有升降丝杆，所述升降丝杆端部连接有升降电机，所述升降丝杆外壁与所述凸块表面螺纹配合连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述升降板表面嵌设有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接所述定位筒底部。
作为本技术方案的进一步改进，所述弧形板内表面开设有调节槽，所述调节槽内部转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆端部连接有调节电机，所述调节丝杆外壁螺纹连接有调节板，所述调节板呈“L”状，所述调节板端部固定连接有挤压板，所述挤压板位于弧形板上方。
作为本技术方案的进一步改进，所述转盘底部开设有移动槽，所述移动槽内部转动设置有移动丝杆，所述移动丝杆端部连接有移动电机输出轴，所述移动丝杆外壁螺纹连接有连接板端部，所述连接板内部转动有传送丝杆，所述传送丝杆端部连接有传送电机，所述传送丝杆外壁与所述传送板表面螺纹配合连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述油压机外壳嵌设有两个对称的废渣箱，所述废渣箱内腔顶部开设有收集槽，所述收集槽内部转动设置有收集丝杆，所述收集丝杆端部连接有收集电机。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集丝杆外壁螺纹连接有收集板，所述收集板呈“倒立Z字”状，所述收集板端部嵌设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆端部连接有刷板，所述刷板底部设置有刮片和毛刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备中，通过将风电门框法兰生产胚料内部中心处插入定位筒外壁，由滑动电机输出轴带动其中一个所述齿轮盘转动，通过链条啮合带动两个齿轮盘同时转动，带动放置板随着链条滑动，从而使放置板滑动在支撑架内部，从而带动风电门框法兰生产的胚料运动，使胚料随着放置板在加热器和油压机之间滑动，可以进行来回的煅烧和锻造，节省了转运的时间，提高生产效率。
2、该基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备中，通过将风电门框法兰生产胚料内部中心处插入定位筒外壁，两个齿条沿着啮合齿轮外壁啮合运动，带动两个弧形板向内聚拢或者向外扩散，可以使弧形板外壁紧贴风电门框法兰生产胚料的内壁，从而使风电门框法兰生产胚料限位固定在放置板顶部，同时使调节板沿着调节丝杆外壁的螺纹滑动在调节槽内部，从而根据胚料的高度，使挤压板位于胚料边缘处向下挤压，从而进一步限位固定胚料，提高定位的稳定性，避免在随着放置板滑动时脱落，提供安全性能，避免脱落。
3、该基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备中，通过由碾磨电机输出轴带动碾磨辊转动，使风电门框法兰生产的锻造后的原料随着放置板移动到外壁贴合碾磨辊外壁，使碾磨辊转动摩擦原料外壁粗糙的表面，使风电门框法兰外壁更光滑，提高生产质量。
4、该基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备中，通过由移动电机输出轴带动移动丝杆转动，从而使连接板端部沿着移动丝杆外壁的螺纹滑动在移动槽内部，方便根据胚料的大小，调节碾磨辊外壁贴合胚料外壁的距离，传送板沿着传送丝杆外壁螺纹滑动在连接板内部，方便调整碾磨辊的高度，方便根据胚料的厚度进行碾磨，确保碾磨辊可以准确的打磨胚料外壁，提高风电门框法兰生产质量。
5、该基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备中，通过转动收卷杆，在风电门框法兰生产的胚料随着放置板滑入两个加热器之间时，使棉布沿着收卷杆外壁滑动，从而在配重块的重力作用下，使棉布垂直遮挡在两个加热器之间的前后位置，可以避免加热器热量的流失，使热量可以聚集在两个加热器之间，提高煅烧效率。
6、该基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备中，通过刷板滑出废渣箱内部，使放置板滑入油压机内部时，由电动推杆的活塞杆带动刷板上下运动，从而是刮片和毛刷端部贴合放置板顶部，然后通过收集板向废渣箱内部滑动，是刮片刮动放置板表面的残渣，毛刷刷动残渣，使残渣扫入废渣箱内部，操作方便，便于收集锻造的废渣，实用性更强。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的滑动工作台结构示意图；
图3为实施例1的加热器结构示意图；
图4为实施例1的油压机结构示意图；
图5为实施例1的碾磨架结构示意图；
图6为实施例2的遮挡板结构分解示意图；
图7为实施例3的放置板结构剖切图；
图8为实施例3的定位筒结构分解示意图；
图9为实施例4的弧形板结构分解示意图；
图10为实施例5的转盘结构分解示意图；
图11为实施例6的废渣箱结构剖切图；
图12为实施例6的刷板结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、滑动工作台；110、支撑架；111、防滑垫；112、齿轮盘；113、链条；114、滑动电机；120、放置板；121、连接槽；122、空腔；1221、升降槽；1222、升降丝杆；1223、升降电机；130、定位筒；131、开槽；1311、马达；1312、啮合齿轮；1313、齿条；132、弧形板；1321、调节槽；1322、调节丝杆；1323、调节电机；1324、调节板；1325、挤压板；133、升降板；1331、旋转电机；1332、凸块；
200、加热器；210、遮挡板；211、收卷箱；212、收卷杆；2121、联动齿轮；2122、联动电机；213、棉布；2130、配重块；
300、油压机；310、废渣箱；311、收集槽；3111、收集丝杆；3112、收集电机；312、收集板；313、电动推杆；314、刷板；315、刮片；316、毛刷；320、锤击块；
400、碾磨架；410、转盘；411、转动电机；412、移动槽；4121、移动丝杆；4122、移动电机；413、连接板；4131、传送丝杆；4132、传送电机；414、传送板；415、碾磨电机；416、碾磨辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5所示，本实施例提供基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备，至少包括：
滑动工作台100，滑动工作台100包括支撑架110，支撑架110底部设置有防滑垫111，提高支撑的稳定性，支撑架110两侧内壁均转动设置有两个对称的齿轮盘112，其中一个齿轮盘112端部连接有滑动电机114，两个齿轮盘112之间啮合有链条113，将滑动电机114接通电源，使其工作，由滑动电机114输出轴带动其中一个齿轮盘112转动，通过链条113啮合带动两个齿轮盘112同时转动，操作方便，链条113顶部固定连接有放置板120，放置板120底部开设有两个对称的连接槽121，链条113端部固定连接连接槽121内壁，放置板120滑动在支撑架110内部，可以在链条113随着齿轮盘112啮合运动时，带动放置板120随着链条113滑动，从而使放置板120滑动在支撑架110内部，将风电门框法兰生产的胚料放在放置板120顶部，可以随着放置板120移动，放置板120顶部设有定位筒130，定位筒130顶部开设有开槽131，开槽131内部中心处嵌设有马达1311，马达1311输出轴连接有啮合齿轮1312，啮合齿轮1312外壁啮合连接有对称的两个齿条1313，齿条1313端部固定连接有弧形板132，可以将风电门框法兰生产胚料内部中心处插入定位筒130外壁，由马达1311输出轴带动啮合齿轮1312转动，从而带动两个齿条1313沿着啮合齿轮1312外壁啮合运动，带动两个弧形板132向内聚拢或者向外扩散，可以使弧形板132外壁紧贴风电门框法兰生产胚料的内壁，从而使风电门框法兰生产胚料限位固定在放置板120顶部，避免脱落；
本发明中的滑动工作台100在具体使用时，将风电门框法兰生产胚料内部中心处插入定位筒130外壁，由马达1311输出轴带动啮合齿轮1312转动，从而带动两个齿条1313沿着啮合齿轮1312外壁啮合运动，带动两个弧形板132向内聚拢或者向外扩散，可以使弧形板132外壁紧贴风电门框法兰生产胚料的内壁，从而使风电门框法兰生产胚料限位固定在放置板120顶部，然后由滑动电机114输出轴带动其中一个齿轮盘112转动，通过链条113啮合带动两个齿轮盘112同时转动，带动放置板120随着链条113滑动，从而使放置板120滑动在支撑架110内部，从而带动风电门框法兰生产的胚料运动。
加热器200，加热器200设置有对称的两个，两个加热器200分别固定在支撑架110两侧壁，加热器200用于对风电门框法兰生产的胚料煅烧，可以在风电门框法兰生产的胚料随着放置板120位于两个加热器200之间，使加热器200的对风电门框法兰生产的胚料进行煅烧，加热器200可以优选天然气加热炉，烧嘴点火时，天然气电磁阀和空气电磁阀同时打开，天然气和空气同时进入烧嘴内部，瞬时被电极打火点燃，开始在烧嘴内进行一级燃烧，内置探针能检测到燃烧信号并自动控制天然气电磁阀进行供气，使天然气燃烧的热量对对风电门框法兰生产的胚料直接煅烧，可以进行三次加热煅烧；
一次加热工段：控制坯料的入炉温度,加热速度,使坯料在锻件加热炉内升温达到始锻温度于始锻温度的控制范围内；
第二次加热工段：将圆环形粗坯置于锻件加热炉内二次升温,重新达到始锻温度并处于始锻温控制范围之类；
三次加热工段：将圆环形精坯置于锻件加热炉内三次升温，重新达到始锻温度并处于始锻温控制范围内，使胚料的金属纤维连续，与组合焊接而成的构件相比提高了机械零件的使用寿命；
油压机300，油压机300固定在支撑架110外壁，油压机300是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或者活塞，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压机300活塞杆端部固定连接有锤击块320，可以在风电门框法兰生产的胚料煅烧后随着放置板120滑入油压机300底部，使油压机300活塞端带动锤击块320上下运动锤击风电门框法兰生产的胚料，对胚料进行锻造，取出胚料表面的杂质，然后用夹钳夹住胚料转动，使胚料竖直位移油压机300下方，锤击块320锤击胚料表面，将圆环形精坯成为矩形截面尺寸为变化的椭圆形状的坯件，其成形过程复杂是弯曲与墩粗变形的结合，最终构成为其长轴两端部的材料质量较多并具有一定规律的非均匀变化的合格锻件，由于锻件的金属纤维连续，与组合焊接而成的构件相比提高了机械零件的使用寿命，确保生产完整性；
碾磨架400，碾磨架400固定在支撑架110外侧，碾磨架400内部转动设置有转盘410，转盘410顶部连接有转动电机411输出轴，转盘410底部设置有连接板413，连接板413内部滑动设置有传送板414，传送板414底部转动有碾磨辊416，碾磨辊416顶部连接有碾磨电机415，碾磨电机415嵌设在传送板414内部，将碾磨电机415接通电源，使其工作，由碾磨电机415输出轴带动碾磨辊416转动，使风电门框法兰生产的锻造后的原料随着放置板120移动到外壁贴合碾磨辊416外壁，使碾磨辊416转动摩擦原料外壁粗糙的表面，使风电门框法兰外壁更光滑，提高生产质量。
本实施了中将风电门框法兰生产胚料内部中心处插入定位筒130外壁，放置板120随着链条113滑动，从而使放置板120滑动在支撑架110内部，从而带动风电门框法兰生产的胚料运动，使胚料随着放置板120在加热器200和油压机300之间滑动，可以进行来回的煅烧和锻造，节省了转运的时间，提高生产效率。
实施例2
为了避免加热器200热量的流失，使热量可以聚集在两个加热器200之间，提高煅烧效率，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6所示，其中：
两个加热器200顶部之间设有遮挡板210，遮挡板210端部设置有两个对称的收卷箱211，收卷箱211内部转动设置有收卷杆212，收卷杆212外壁缠绕有棉布213，棉布213可以选择可塑性的耐高温材料，优选橡塑保温材料，保温和隔热效果佳，可以减少热量的散发，棉布213端部滑动伸出收卷箱211内部固定连接有配重块2130，可以转动收卷杆212，在风电门框法兰生产的胚料随着放置板120滑入两个加热器200之间时，使棉布213沿着收卷杆212外壁滑动，从而在配重块2130的重力作用下，使棉布213垂直遮挡在两个加热器200之间的前后位置，可以避免加热器200热量的流失，使热量可以聚集在两个加热器200之间，提高煅烧效率。
值得说明的，两个收卷杆212端部均转动伸出收卷箱211内部固定连接有联动齿轮2121，两个联动齿轮2121之间啮合有传动结机构通过联动电机2122输出轴带动两个联动齿轮2121同时转动，将联动电机2122接通电源，使其工作，由联动电机2122带动传动机构转动，从而啮合带动两个联动齿轮2121同时转动，从而使两个收卷杆212同时转动，使控制两个棉布213遮挡更轻松便捷，操作方便，提高自动化程度。
实施例3
为了通过升降板133带动定位筒130上下运动，方便在不适用时，滑入空腔122内部存储，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7-图8所示，其中：
放置板120内部开设有空腔122，空腔122两侧内壁均开设有升降槽1221，定位筒130滑动在空腔122内部，定位筒130底部设置有升降板133，升降板133两侧均设有凸块1332，凸块1332滑动在升降槽1221内部。
进一步的，其中一个升降槽1221内部转动设置有升降丝杆1222，升降丝杆1222端部连接有升降电机1223，升降丝杆1222外壁与凸块1332表面螺纹配合连接，将升降电机1223接通电源，使其工作，由升降电机1223输出轴带动升降丝杆1222转动，从而使凸块1332表面沿着升降丝杆1222外壁的螺纹滑动，通过升降板133带动定位筒130上下运动，方便在不适用时，滑入空腔122内部存储，避免长时间暴露在外界受灰尘的侵蚀损坏，并且可以在敲打胚料时，将定位筒130滑入空腔122内部，保证胚料的锻造。
具体的，升降板133表面嵌设有旋转电机1331，旋转电机1331输出轴连接定位筒130底部，将旋转电机1331接通电源，使其工作，由旋转电机1331输出轴带动定位筒130转动在升降板133顶部，从而可以在定位风电门框法兰生产的胚料时带动胚料转动在放置板120顶部，方便调节胚料的角度，有利于节省胚料旋转的劳动强度。
实施例4
为了进一步限位固定胚料，提高定位的稳定性，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9所示，其中：
弧形板132内表面开设有调节槽1321，调节槽1321内部转动设置有调节丝杆1322，调节丝杆1322端部连接有调节电机1323，调节丝杆1322外壁螺纹连接有调节板1324，调节板1324呈“L”状，调节板1324端部固定连接有挤压板1325，挤压板1325位于弧形板132上方，将调节电机1323接通电源，使其工作，由调节电机1323输出轴带动调节丝杆1322转动，从而使调节板1324沿着调节丝杆1322外壁的螺纹滑动在调节槽1321内部，从而根据胚料的高度，使挤压板1325位于胚料边缘处向下挤压，从而进一步限位固定胚料，提高定位的稳定性，避免在随着放置板120滑动时脱落，提供安全性能。
实施例5
为了根据胚料的大小，调节碾磨辊416外壁贴合胚料外壁的距离，调整碾磨辊416的高度，确保碾磨辊416可以准确的打磨胚料外壁，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示，其中：
转盘410底部开设有移动槽412，移动槽412内部转动设置有移动丝杆4121，移动丝杆4121端部连接有移动电机4122输出轴，移动丝杆4121外壁螺纹连接有连接板413端部，将移动电机4122接通电源，使其工作，由移动电机4122输出轴带动移动丝杆4121转动，从而使连接板413端部沿着移动丝杆4121外壁的螺纹滑动在移动槽412内部，方便根据胚料的大小，调节碾磨辊416外壁贴合胚料外壁的距离，确保碾磨辊416可以准确的打磨胚料外壁，连接板413内部转动有传送丝杆4131，传送丝杆4131端部连接有传送电机4132，传送丝杆4131外壁与传送板414表面螺纹配合连接，将传送电机4132接通电源，使其工作，由传送电机4132输出轴带动传送丝杆4131转动，从而使传送板414沿着传送丝杆4131外壁螺纹滑动在连接板413内部，方便调整碾磨辊416的高度，方便根据胚料的厚度进行碾磨，提高风电门框法兰生产质量。
实施例6
为了残渣扫入废渣箱310内部，便于收集锻造的废渣，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图11-图12所示，其中：
油压机300外壳嵌设有两个对称的废渣箱310，废渣箱310内腔顶部开设有收集槽311，收集槽311内部转动设置有收集丝杆3111，收集丝杆3111端部连接有收集电机3112，将收集电机3112接通电源，使其工作，由收集电机3112输出轴带动收集丝杆3111转动在收集槽311内部操作方便，通过废渣箱310可以将胚料锻造的废渣先刮入废渣箱310内部，便于后续清除，避免直接掉落在地面上，增加打扫强度。
除此之外的，收集丝杆3111外壁螺纹连接有收集板312，收集板312呈“倒立Z字”状，收集板312端部嵌设有电动推杆313，电动推杆313活塞杆端部连接有刷板314，刷板314底部设置有刮片315和毛刷316，在收集丝杆3111转动时，使收集板312表面沿着收集丝杆3111外壁滑动在收集槽311内部，从而带动刷板314滑出废渣箱310内部，使放置板120滑入油压机300内部时，由电动推杆313的活塞杆带动刷板314上下运动，从而是刮片315和毛刷316端部贴合放置板120顶部，然后通过收集板312向废渣箱310内部滑动，是刮片315刮动放置板120表面的残渣，毛刷316刷动残渣，使残渣扫入废渣箱310内部，操作方便，便于收集锻造的废渣，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。