一种斜齿轮加工工艺
阅读说明：本技术 一种斜齿轮加工工艺 (Helical gear machining process ) 是由 张宇风 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及齿轮领域,尤其是涉及一种斜齿轮加工工艺。其配合使用了一种斜齿轮加工设备,该一种斜齿轮加工设备包括对称安装在地面上的两个支撑架、第一支撑板和第二支撑板,所述支撑架上设有可以旋转齿轮加工箱的斜齿轮倾斜角调整固定装置、所述第二支撑板朝向第一支撑板的上侧设有对斜齿轮进行插齿成型的的插齿装置,所述第一支撑板和第二支撑板之间底部设有分开收集切削液和切削屑的回收装置。本发明具有在对斜齿轮插齿的加工中可以自由调整倾斜角和插齿位置,得到不同倾斜角和直径大小的斜齿轮,降低斜齿轮成本的效果。(The invention relates to the field of gears, in particular to a helical gear machining process. The helical gear processing equipment comprises two support frames, a first support plate and a second support plate which are symmetrically arranged on the ground, wherein the support frames are provided with helical gear inclination angle adjusting and fixing devices capable of rotating a gear processing box, the second support plate is provided with a gear shaping device for shaping the helical gear towards the upper side of the first support plate, and a recovery device for separately collecting cutting fluid and cutting scraps is arranged at the bottom between the first support plate and the second support plate. The invention has the effects that the inclined angle and the gear shaping position can be freely adjusted in the process of shaping the helical gear, the helical gears with different inclined angles and diameters can be obtained, and the cost of the helical gear is reduced.)
技术领域
本发明涉及齿轮领域，尤其是涉及一种斜齿轮加工工艺。
背景技术
齿轮在工业产品中得到广泛应用，很多工作的完成都需要借助齿轮，齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。
对于斜齿轮的加工来说,要么使用数控插齿机来加工不同角度的斜齿轮，但是其设备价格高，加工成本高，要么根据不同的角度使用不同的插齿机,调整起来非常不方便,如果插齿机的结构不稳定,造成的误差也会比较大,影响齿轮的加工精度。
因此需要一种方法来实现不同倾斜角度的斜齿轮加工，还可以根据斜齿轮的直径大小调节插齿刀的位置，以及顺利排出切削屑，防止其损伤齿面。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种斜齿轮加工工艺，具有在对斜齿轮插齿的加工中可以自由调整倾斜角和插齿位置，得到不同倾斜角和直径大小的斜齿轮，降低斜齿轮成本的效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种斜齿轮加工工艺，其配合使用了一种斜齿轮加工设备，该一种斜齿轮加工设备包括对称安装在地面上的两个支撑架、第一支撑板和第二支撑板，所述支撑架上设有可以旋转齿轮加工箱的斜齿轮倾斜角调整固定装置、所述第二支撑板朝向第一支撑板的上侧设有对斜齿轮进行插齿成型的的插齿装置，所述第一支撑板和第二支撑板之间底部设有分开收集切削液和切削屑的回收装置。
优选的，所述斜齿轮倾斜角调整固定装置还包括两个所述支撑架之间左侧设有第一支撑板，两个所述支撑架之间右侧设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有工作区，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有中心对称的弧形滑动底座，每个所述弧形滑动底座上分别设有第一滚动轴，所述第一滚动轴可以在弧形滑动底座自由滑动与滚动，每个所述第一滚动轴朝向工作区的一端固定连接齿轮加工箱，所述第一滚动轴连接倾斜角调整部件。
优选的，所述倾斜角调整部件包括所述第一滚动轴中部固定设有的长齿轮，每个所述长齿轮外设有与支撑架固定连接的第三支撑板，每个所述第三支撑板内设有与长齿轮配合的第一滑槽，每个所述第三支撑板在第一滑槽的两端上方分别设有第二滑槽，每个所述第二滑槽上设有第一滑块，所述第一支撑板上弧形滑动底座的右侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接第二滚动轴，所述第二滚动轴中间固定设有齿轮，所述齿轮与长齿轮可以啮合，所述第二滚动轴两端滚动连接在两个第四支撑板上。
优选的，所述插齿装置包括固定在所述齿轮加工箱底部中心的第一支撑柱，所述第一支撑柱上固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接第二支撑柱，所述第二支撑柱中间固定设有斜齿轮放置盘，所述齿轮加工箱顶部中心固定设有第一液压箱，所述第一液压箱下端设有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定设有环形压块，所述第二支撑板上的第三支撑板顶部固定设有第一导轨，所述第一导轨远离第三支撑板的一端连接插齿部件。
优选的，所述接插齿部件包括连接在第一导轨上的第二滑块，所述第二滑块底部固定连接第二液压箱，所述第二液压箱左右对称设有两个第五支撑板，每个所述第五支撑板上端连接第二液压杆，每个所述第二液压杆上端固定连接压块，所述第二液压箱底部连接第三液压杆，所述第三液压杆外固定连接套筒，所述套筒壁内设有第一切削液管，所述套筒外设有第二导轨，所述第二导轨上端固定连接在第二液压箱底部，所述第二导轨左侧上端设有槽，所述第二导轨下半部分设有螺旋槽，所述第二导轨右侧在螺旋槽上方设有第二切削液管，所述第二切削液管远离第二导轨的一端连接削液箱，所述削液箱固定连接在第二支撑板上，所述套筒底部转动连接第三滑块，所述第三滑块与螺旋槽配合，所述第三滑块底部固定连接第一连杆，所述第一连杆底部固定连接插齿刀。
优选的，所述回收装置包括设立在工作区四个角上的四条第三滑槽，每条所述第三滑槽上设有第四滑块，每个所述第四滑块下端固定连接第二连杆，所述第二连杆底部与第三滑槽之间连接有弹簧，四个所述第四滑块连接着过滤网的四个角，所述齿轮加工箱底部四个角处设有四个第一半圆形压块，所述过滤网上沿齿轮加工箱转动方向左右对称设有两条压板，每条所述上设有若干个第二半圆形压块，所述第二半圆形压块与转动调整倾斜角时的第一半圆形压块对齐，所述齿轮加工箱沿转动方向两侧对称设有两个开口，所述工作区沿齿轮加工箱转动方向左右对称设有两个切削屑收集箱，所述工作区下方设有切削液收集箱。
该一种斜齿轮加工工艺包括以下步骤：
S1：调整倾斜角，将第一滚动轴沿弧形滑动底座拉出，使得长齿轮与齿轮啮合，通过第一伺服电机整齿数大小转动齿轮，带动齿轮加工箱转动到需要的倾斜角度，将长齿轮推入配合的第三支撑板内使得长齿轮不能转动，滑动第一滑块将长齿轮前后固定；
S2：固定斜齿轮，将斜齿轮放置在斜齿轮放置盘上，第一液压杆将环形压块压住斜齿轮，移动第二滑块使得插齿部件根据斜齿轮的直径到达相应的工作位置；
S3：回收利用，插齿产生的切削屑随着切削液沿着开口落在过滤网上，切削液流入切削液收集箱中，齿轮加工箱转动时，压低过滤网的一侧，这个过程中齿轮加工箱底部的第一半圆形压块每经过一个第二半圆形压块就会带动过滤网抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱中。
S4：包装运输，将插齿成型的斜齿轮进行包装以及运输即可。
有益效果：
1.可以通过齿轮和长齿轮啮合转动，调整齿轮加工箱的倾斜角度。通过相互配合的长齿轮和第三支撑板使得齿轮加工箱不能再转动，滑动第一滑块将齿轮加工箱前后固定。
2.可以通过第二滑块调整插齿机的位置，适应不同直径的斜齿轮加工，在插齿刀回程的时候不会损伤到齿面。在插齿的过程中第二滑块将会受到比较大的力，第二液压杆将会顶住第一导轨以减小第二滑块受到的力，达到增加插齿稳定性的作用。
3.插齿产生的切削屑随着切削液沿着开口落在过滤网上，切削液流入切削液收集箱中，齿轮加工箱转动时，压低过滤网的一侧，这个过程中齿轮加工箱底部的第一半圆形压块每经过一个第二半圆形压块就会带动过滤网抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱中。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明俯视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图2中B-B处剖视图；
图5为图4中C处局部放大图；
图6为过滤网的结构示意图。
图中：斜齿轮倾斜角调整固定装置1，支撑架101，第一支撑板102，第二支撑板103，工作区104，弧形滑动底座105，第一滚动轴106，齿轮加工箱109，倾斜角调整部件117，长齿轮107，第三支撑板108，第一滑槽110，第二滑槽111，第一滑块112，第一伺服电机113，第二滚动轴114，齿轮115，第四支撑板116，插齿装置2，第一支撑柱201，第二伺服电机202，第二支撑柱203，斜齿轮放置盘204，第一液压箱205，第一液压杆206，环形压块207，第一导轨208，插齿部件225，第二滑块209，第二液压箱210，第五支撑板211，第二液压杆212，压块213，第三液压杆216，套筒215，第一切削液管217，第二导轨214，槽219，螺旋槽222，第二切削液管218，削液箱224，第三滑块220，第一连杆221，插齿刀223，回收装置3，第三滑槽301，第四滑块303，第二连杆302，弹簧305，过滤网304，第一半圆形压块308，压板306，第二半圆形压块307，开口311，切削屑收集箱309，切削液收集箱310。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种斜齿轮加工工艺，其配合使用了一种斜齿轮加工设备，该一种斜齿轮加工设备包括对称安装在地面上的两个支撑架101、第一支撑板102和第二支撑板103，所述支撑架101上设有可以旋转齿轮加工箱的斜齿轮倾斜角调整固定装置1、所述第二支撑板103朝向第一支撑板102的上侧设有对斜齿轮进行插齿成型的的插齿装置2，所述第一支撑板102和第二支撑板103之间底部设有分开收集切削液和切削屑的回收装置3。
进一步的，结合附图1、2和3，斜齿轮倾斜角调整固定装置1还包括两个支撑架101之间左侧设有第一支撑板102，两个支撑架101之间右侧设有第二支撑板103，第一支撑板102和第二支撑板103之间设有工作区104，第一支撑板102和第二支撑板103上分别设有中心对称的弧形滑动底座105，每个弧形滑动底座105上分别设有第一滚动轴106，第一滚动轴106可以在弧形滑动底座105自由滑动与滚动，每个第一滚动轴106朝向工作区104的一端固定连接齿轮加工箱109，第一滚动轴106连接倾斜角调整部件117。
进一步的，结合附图1、2和3，倾斜角调整部件117包括第一滚动轴106中部固定设有的长齿轮107，每个长齿轮107外设有与支撑架101固定连接的第三支撑板108，每个第三支撑板108内设有与长齿轮107配合的第一滑槽110，每个第三支撑板108在第一滑槽110的两端上方分别设有第二滑槽111，每个第二滑槽111上设有第一滑块112，第一支撑板102上弧形滑动底座105的右侧设有第一伺服电机113，第一伺服电机113的输出端固定连接第二滚动轴114，第二滚动轴114中间固定设有齿轮115，齿轮115与长齿轮107可以啮合，第二滚动轴114两端滚动连接在两个第四支撑板116上。
进一步的，结合附图1、4和5，插齿装置2包括固定在齿轮加工箱109底部中心的第一支撑柱201，第一支撑柱201上固定设有第二伺服电机202，第二伺服电机202的输出端固定连接第二支撑柱203，第二支撑柱203中间固定设有斜齿轮放置盘204，齿轮加工箱109顶部中心固定设有第一液压箱205，第一液压箱205下端设有第一液压箱205，第一液压杆206底部固定设有环形压块207，第二支撑板103上的第三支撑板108顶部固定设有第一导轨208，第一导轨208远离第三支撑板108的一端连接插齿部件225。第一液压箱205和第一液压箱205为现有技术，此处不多赘述。
进一步的，结合附图1、4和5，接插齿部件225包括连接在第一导轨208上的第二滑块209，第二滑块209底部固定连接第二液压箱210，第二液压箱210左右对称设有两个第五支撑板211，每个第五支撑板211上端连接第二液压杆212，每个第二液压杆212上端固定连接压块213，第二液压箱210底部连接第三液压杆216，第三液压杆216外固定连接套筒215，套筒215壁内设有第一切削液管217，套筒215外设有第二导轨214，第二导轨214上端固定连接在第二液压箱210底部，第二导轨214左侧上端设有槽219，第二导轨214下半部分设有螺旋槽222，第二导轨214右侧在螺旋槽222上方设有第二切削液管218，第二切削液管218远离第二导轨214的一端连接削液箱224，削液箱224固定连接在第二支撑板103上，套筒215底部转动连接第三滑块220，第三滑块220与螺旋槽222配合，第三滑块220底部固定连接第一连杆221，第一连杆221底部固定连接插齿刀223。
进一步的，结合附图3和6，回收装置3包括设立在工作区104四个角上的四条第三滑槽301，每条第三滑槽301上设有第四滑块303，每个第四滑块303下端固定连接第二连杆302，第二连杆302底部与第三滑槽301之间连接有弹簧305，四个第四滑块303连接着过滤网304的四个角，齿轮加工箱109底部四个角处设有四个第一半圆形压块308，过滤网304上沿齿轮加工箱109转动方向左右对称设有两条压板306，每条上设有若干个第二半圆形压块307，第二半圆形压块307与转动调整倾斜角时的第一半圆形压块308对齐，齿轮加工箱109沿转动方向两侧对称设有两个开口311，工作区104沿齿轮加工箱109转动方向左右对称设有两个切削屑收集箱309，工作区104下方设有切削液收集箱310。
该一种斜齿轮加工工艺包括以下步骤：
S1：调整倾斜角，将第一滚动轴106沿弧形滑动底座105拉出，使得长齿轮107与齿轮115啮合，通过第一伺服电机113整齿数大小转动齿轮115，带动齿轮加工箱109转动到需要的倾斜角度，将长齿轮107推入配合的第三支撑板108内使得长齿轮107不能转动，滑动第一滑块112将长齿轮107前后固定；
S2：固定斜齿轮，将斜齿轮放置在斜齿轮放置盘204上，第一液压杆206将环形压块207压住斜齿轮，移动第二滑块209使得插齿部件225根据斜齿轮的直径到达相应的工作位置；
S3：回收利用，插齿产生的切削屑随着切削液沿着开口311落在过滤网304上，切削液流入切削液收集箱310中，齿轮加工箱109转动时，压低过滤网304的一侧，这个过程中齿轮加工箱109底部的第一半圆形压块308每经过一个第二半圆形压块307就会带动过滤网304抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱309中。
S4：包装运输，将插齿成型的斜齿轮进行包装以及运输即可。
工作原理：将第一滚动轴106沿弧形滑动底座105拉出，使得长齿轮107与齿轮115啮合，通过第一伺服电机113整齿数大小转动齿轮115，带动齿轮加工箱109转动到需要的倾斜角度，将长齿轮107推入配合的第三支撑板108内使得长齿轮107不能转动，滑动第一滑块112将长齿轮107前后固定。
将斜齿轮放置在斜齿轮放置盘204上，第一液压杆206将环形压块207压住斜齿轮，移动第二滑块209使得插齿部件225根据斜齿轮的直径到达相应的工作位置。在插齿的过程中第二滑块209将会受到比较大的力，第二液压杆212将会顶住第一导轨208以减小第二滑块209受到的力，达到增加插齿稳定性的作用。
插齿产生的切削屑随着切削液沿着开口311落在过滤网304上，切削液流入切削液收集箱310中，齿轮加工箱109转动时，压低过滤网304的一侧，这个过程中齿轮加工箱109底部的第一半圆形压块308每经过一个第二半圆形压块307就会带动过滤网304抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱309中。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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