具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种高精加工车床，包括床身1、设置于所述床身1内的驱动装置、设置于所述床身1上方的主切削装置和分别设置与所述主切削装置左右两侧的第一进给切削装置和第二进给切削装置；

所述驱动装置驱动所述主切削装置进行旋转；

所述主切削装置包括安装有主轴头2的空心主轴10和设置于所述空心主轴10孔内的夹具6。

本发明的上述结构中，通过驱动装置驱动空心主轴10旋转，进而实现夹具6带动工件5同步旋转，并在左右两侧设置的第一进给切削装置和第二进给切削装置的作用下，实现双面加工，提供了加工效率和加工的精准度。

在本发明中，所述驱动装置包括伺服电机8，所述伺服电机8通过同步皮带9驱动所述空心主轴10进行旋转，采用伺服电机8和同步皮带9配合使用，保证传动效率高，噪音小，可实现准停，分度等拓展功能。

为保证车床运行的稳定性，并进一步提高加工精度，在本发明中，所述同步皮带9设置于所述空心主轴10的中间。

在本发明中，所述第一进给切削装置和所述第二进给切削装置均包括设置于所述床身上的十字滑台3、设置于所述十字滑台3上的刀架4和设置于所述刀架4上的刀具7。

本发明采用的上述进给切削装置的目的在于，保证工件5进行双面同步加工时的加工效率和加工的精准度。

本发明提供上述高精加工车床的加工工艺，包括如下步骤：

S1将工件5装夹至主切削装置内的空心主轴10的内表面，并用夹具6夹紧，保证工件5位于空心主轴10的内表面；

S2调整第一进给切削装置和第二进给切削装置的进给量，进给量根据实际需求进行调整；

S3启动驱动装置，带动空心主轴10进行旋转，第一进给切削装置和第二进给切削装置开始运行，对工件5进行切削；

S4切削完成后，卸下工件。

本发明还提供上述高精加工车床在加工中小型工件的同轴台阶孔和非回转对称零件中的应用。

本发明提供的上述高精加工车床在加工非回转对称零件时，需要调整夹具的配重量，保证空心主轴10旋转时，工件左右两侧的配重相同，以保证非回转对称零件的加工精度。

需要说明的是，本发明中各零件之间的连接关系，未进行特殊说明的，均为本领域中车床部件的常规连接方式，例如：焊接和螺栓连接。对此，不再一一赘述，本领域技术人员熟知其连接方式。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。