具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种具有除甲醛功能的木门生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料加工：将优质的原木通过木工平刨机加工成板材，然后将木板放入干燥窑中，进行喷蒸和加热干燥处理，S1中木板在干燥窑中采用平行交错放的堆叠方式进行干燥，能够提高空气循环的效果，时间为20天，出窑后，使用测湿仪对干燥后的木材进行测量，对其含水量保证在8％；S2、裁切加工：将S1中干燥后的木板，根据客户所提供的室内木板的尺寸数据，通过木工平刨机对进行木板的厚度进行调整，通过裁边机在所需的尺寸上增加5mm并对木板进行裁边处理，即可得到制作的门芯板和门框所需的材料；S3、门框和门芯板加工：将制作的门芯板和门框所需的材料通过喷砂机对其进行抛光处理，使得表面更加光滑，并将木板上的毛边去除，将制作的门芯板和门框通过机器加工出相匹配的榫头和榫槽，将门芯板根据需求通过木工铣床铣出凹槽花纹，向榫槽内加入胶水，使用拼板机将门框和门芯板通过榫卯结构拼合在一起，制成门板；S4、精加工：将S3所制成的门板进行干燥处理，使得胶水快速凝固，通过抛光机对门板上溢出的胶水抛去，并对木板的表面进一步抛光，通过激光测量机器对木门的尺寸进行测量，对多余的部分通过裁切机进行裁切，对需要安装配件的位置根据配件的尺寸通过电钻进行打孔处理，S4中木门打孔结束后，需要通过砂纸对打孔的位置进行打磨，砂纸的目数为340目；S5、喷漆烘干：将S4精加工后的木门放入喷漆设备中，进行头漆喷涂，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为1小时，使用专用灰对产品表面不平整的地方进行处理，再使用喷漆设备进行底漆喷涂，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为1小时，烘干后，最后再使用喷漆设备进行面漆喷涂处理，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为1小时，木门在烘干过程中需处于一个无尘的环境中，S5中每次喷漆烘干后均使用抛光机对木门表面进行抛光处理；S6、甲醛去除：将光触媒木质精油通过机器涂刷在木门表面，均匀涂刷1遍，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为0.5小时，需要在紫外线灯房内使用光触媒木质精油对木门进行涂刷，然后使用生物酶喷剂对木门表面进行喷洒，均匀喷洒1遍，喷洒结束后，将木门转移至烘房内，在50°C的条件下，烘烤1小时，木门在烘房烘烤结束后，需要将木门放置于一个干燥通风的场所进行冷却处理，然后再进行质检；S7、安装包装：将木门配件通过螺栓安装在木门上预留的打孔处，安装结束后，将木门通过检测设备进行检验，检测是否为良品，避免将瑕疵品进行售卖，检验后最后对成品木门进行封膜包装，通过木质架将其打包发出。

实施例二：一种具有除甲醛功能的木门生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料加工：将优质的原木通过木工平刨机加工成板材，然后将木板放入干燥窑中，进行喷蒸和加热干燥处理，S1中木板在干燥窑中采用平行交错放的堆叠方式进行干燥，能够提高空气循环的效果，时间为25天，出窑后，使用测湿仪对干燥后的木材进行测量，对其含水量保证在9％；S2、裁切加工：将S1中干燥后的木板，根据客户所提供的室内木板的尺寸数据，通过木工平刨机对进行木板的厚度进行调整，通过裁边机在所需的尺寸上增加7mm并对木板进行裁边处理，即可得到制作的门芯板和门框所需的材料；S3、门框和门芯板加工：将制作的门芯板和门框所需的材料通过喷砂机对其进行抛光处理，使得表面更加光滑，并将木板上的毛边去除，将制作的门芯板和门框通过机器加工出相匹配的榫头和榫槽，将门芯板根据需求通过木工铣床铣出凹槽花纹，向榫槽内加入胶水，使用拼板机将门框和门芯板通过榫卯结构拼合在一起，制成门板；S4、精加工：将S3所制成的门板进行干燥处理，使得胶水快速凝固，通过抛光机对门板上溢出的胶水抛去，并对木板的表面进一步抛光，通过激光测量机器对木门的尺寸进行测量，对多余的部分通过裁切机进行裁切，对需要安装配件的位置根据配件的尺寸通过电钻进行打孔处理，S4中木门打孔结束后，需要通过砂纸对打孔的位置进行打磨，砂纸的目数为340目；S5、喷漆烘干：将S4精加工后的木门放入喷漆设备中，进行头漆喷涂，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为2小时，使用专用灰对产品表面不平整的地方进行处理，再使用喷漆设备进行底漆喷涂，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为1.5小时，烘干后，最后再使用喷漆设备进行面漆喷涂处理，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为2小时，木门在烘干过程中需处于一个无尘的环境中，S5中每次喷漆烘干后均使用抛光机对木门表面进行抛光处理；S6、甲醛去除：将光触媒木质精油通过机器涂刷在木门表面，均匀涂刷2遍，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为1小时，需要在紫外线灯房内使用光触媒木质精油对木门进行涂刷，然后使用生物酶喷剂对木门表面进行喷洒，均匀喷洒2遍，喷洒结束后，将木门转移至烘房内，在65°C的条件下，烘烤2小时，木门在烘房烘烤结束后，需要将木门放置于一个干燥通风的场所进行冷却处理，然后再进行质检；S7、安装包装：将木门配件通过螺栓安装在木门上预留的打孔处，安装结束后，将木门通过检测设备进行检验，检测是否为良品，避免将瑕疵品进行售卖，检验后最后对成品木门进行封膜包装，通过木质架将其打包发出。

实施例三：一种具有除甲醛功能的木门生产工艺，包括以下步骤：S1、原材料加工：将优质的原木通过木工平刨机加工成板材，然后将木板放入干燥窑中，进行喷蒸和加热干燥处理，S1中木板在干燥窑中采用平行交错放的堆叠方式进行干燥，能够提高空气循环的效果，时间为30天，出窑后，使用测湿仪对干燥后的木材进行测量，对其含水量保证在10％；S2、裁切加工：将S1中干燥后的木板，根据客户所提供的室内木板的尺寸数据，通过木工平刨机对进行木板的厚度进行调整，通过裁边机在所需的尺寸上增加8mm并对木板进行裁边处理，即可得到制作的门芯板和门框所需的材料；S3、门框和门芯板加工：将制作的门芯板和门框所需的材料通过喷砂机对其进行抛光处理，使得表面更加光滑，并将木板上的毛边去除，将制作的门芯板和门框通过机器加工出相匹配的榫头和榫槽，将门芯板根据需求通过木工铣床铣出凹槽花纹，向榫槽内加入胶水，使用拼板机将门框和门芯板通过榫卯结构拼合在一起，制成门板；S4、精加工：将S3所制成的门板进行干燥处理，使得胶水快速凝固，通过抛光机对门板上溢出的胶水抛去，并对木板的表面进一步抛光，通过激光测量机器对木门的尺寸进行测量，对多余的部分通过裁切机进行裁切，对需要安装配件的位置根据配件的尺寸通过电钻进行打孔处理，S4中木门打孔结束后，需要通过砂纸对打孔的位置进行打磨，砂纸的目数为340目；S5、喷漆烘干：将S4精加工后的木门放入喷漆设备中，进行头漆喷涂，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为3小时，使用专用灰对产品表面不平整的地方进行处理，再使用喷漆设备进行底漆喷涂，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为2小时，烘干后，最后再使用喷漆设备进行面漆喷涂处理，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为3小时，木门在烘干过程中需处于一个无尘的环境中，S5中每次喷漆烘干后均使用抛光机对木门表面进行抛光处理；S6、甲醛去除：将光触媒木质精油通过机器涂刷在木门表面，均匀涂刷3遍，喷涂后通过烘干设备，对其进行烘干，烘干时间为1.5小时，需要在紫外线灯房内使用光触媒木质精油对木门进行涂刷，然后使用生物酶喷剂对木门表面进行喷洒，均匀喷洒3遍，喷洒结束后，将木门转移至烘房内，在80°C的条件下，烘烤3小时，木门在烘房烘烤结束后，需要将木门放置于一个干燥通风的场所进行冷却处理，然后再进行质检；S7、安装包装：将木门配件通过螺栓安装在木门上预留的打孔处，安装结束后，将木门通过检测设备进行检验，检测是否为良品，避免将瑕疵品进行售卖，检验后最后对成品木门进行封膜包装，通过木质架将其打包发出。

由此可见：将板材通过干燥窑进行干燥处理，使得木材内部的水分降低，能够提高木门的防潮性，水分的降低，还能够起到一定的防虫功能，门芯板和门框通过机器加工出榫头和榫槽，通过榫卯结构拼合在一块，更加牢固，品质会更加好，将榫槽内加入胶水，使其连接更加稳固，避免出现松动的情况，通过抛光机对门板上溢出的胶水抛去，使得木门表面更加完美，平整性好，每次喷漆后，都需要进行烘干打磨处理，使得表面更加平整和平滑，室内木门表面涂刷有油漆，油漆会逐渐的释放出甲醛，对人体健康产生危害，光触媒木质精油和生物酶喷剂的设置，能够对喷漆后的木门进行双重除甲醛处理，能够在生产过程中就对木门进行除甲醛处理，无需户主对安装后的室内木门进行除甲醛处理，无需等待多天通风处理，即可入住，间接地提高木门的销量，避免甲醛后续的残留，对户主们身体造成影响或者不可逆的伤害。