具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种食品包装纸箱生产用模切机，其包括：纸膜卷1、加热辊组件2、模切刀装置4、冷却下压组件5、卷膜机7以及收料装置，所述模切刀装置4左侧设有加热辊组件2，其右侧连接有冷却下压组件5，所述冷却下压组件5下方设有下料口8，且下料口8输出端连接收料装置，所述冷却下压组件5右侧设有卷膜机7；

所述纸膜卷1设置在支架上，且，位于加热辊组件2左上方，需要说明的是加热辊组件先给纸膜3进行预热，然后传送到模切刀装置4，进行模切作业；

所述收料装置包括输送带6和收料推车9，且，输送带6右侧设置为收料推车9。

本实施例中，所述模切刀装置4包括：

伸缩电机401，设置在支架上方；

模切刀具404，设置在伸缩电机401下方，需要说明的是，模切刀具404，上下刀具配合模切，在模切时，不是完全切断，在成品的一周留有很少的余边，配合右侧的冷却下压组件能够顺利的将成品从纸膜上压下去；

滑槽407，对称的设置在模切刀具404的输入端与输出端，且，输入端与输出端均对称设有两条滑槽407；

导向轮403，分别滑动设置在滑槽407上，需要说明的是，导向轮403是用于给纸膜3起到导向作用；

滚筒402，对称转动设置在模切刀具404的两侧，且，位于所述导向轮403与模切刀具404之间，需要说明的是滚筒402是用于辅助纸膜3的推进；

滑杆一405以及滑杆二406，均设置在模切刀装置4的右侧，且，延申至冷却下压组件末端，所述滑杆二406上设有齿条，需要说明的是，滑杆一405和滑杆二406，平行的设置在上刀具的压盖的右侧。

作为较佳的实施例，所述冷却下压组件5包括：

弹簧伸缩杆503，固定连接在滑杆一405和滑杆二406上，所述弹簧伸缩杆503下方连接有支撑脚504，需要说明的是，支撑脚504下方设有海绵缓冲，保护纸膜上的成品；

滑块501，滑动设置在滑杆一405和滑杆二406上，且，位于弹簧伸缩杆503的右侧，所述滑块501上方设有滑动位移杆506，所述滑块501下方还设有降温辊装置505；

滑动位移杆506，滑动设置在位于支架上的斜滑杆502上，需要说明的是，在滑块501、滑动位移杆506以及伸缩电机401的共同作用下，当伸缩电机下压时，冷却下压组件能够配合的向右滑动并下压，反之则回归原位。

作为较佳的实施例，所述滑块501包括：

双联齿轮5011，上部齿轮的齿数小于下部齿轮的齿数，上部齿轮的能够与穿过滑块501滑动连接的滑杆二406上的齿条啮合；

齿轮菱形盘5015，上部设有齿轮与双联齿轮5011的下部齿轮啮合，且，下方的菱形盘较长的对角线的两端设有棘爪5014；

内棘轮5013，与齿轮菱形盘5015的下部菱形盘上的棘爪5014啮合，且，下方连接有风扇叶5012，需要说明的是，滑块内部的齿轮运动是随着滑块506在滑杆一405和滑杆二406上右移运动而转动，带动着双联齿轮5011转动，从而带动着齿轮菱形盘5015转动，然后带动着齿轮菱形盘5015，随着齿轮菱形盘5015的转动产生的离心力带动着棘爪5014顶着内棘轮5013转动，从而带动了风扇叶5012转动，对滑块501下方的纸膜进行降温，所述转动产生的风力还可以用于辅助成品下料。

本实施例中，所述降温辊装置505包括：支撑弹簧5051和降温部件5053，所述支撑弹簧5051下方设有降温辊部件5053。

作为较佳的实施例，所述降温辊部件包括：

冷却辊5052，所述冷却辊5052一周均匀的设有冷气通孔5054，在冷气通孔5054外围设有海绵5055，需要说明的是，冷却辊5052散发出来的冷气通过冷气通孔5054向外扩散，扩散到海绵5055上，当降温辊部件5053与纸膜3接触时，可以对纸膜3进行二次降温，使得纸膜3上的油墨降低活性，避免了堆叠时产生的问题。

本实施例中，纸膜3，一段连接在纸膜卷1上，另一端依次穿过加热辊组件2、模切刀装置4、冷却下压组件5以及卷膜机7。

具体地，当纸膜从纸膜卷上出来穿过加热辊组件，对纸膜进行加热软化，然后到达模切刀装置，对纸膜轧切成所需形状或切痕，然后对纸膜3进行降温和下压，下压时，能滑块能一边下压一边向右滑动，带动着风扇转动，风扇转动时能将冷却辊产生的冷气下压降温，然后在降温时，先由风扇吹风降温，然后由降温辊装置进行二次降温，下压，成品通过下料口，落到输送带上，然后送到收料推车上，剩下的纸膜由卷膜机进行回收。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。