给湿处理设备和给湿处理方法
阅读说明：本技术 给湿处理设备和给湿处理方法 (Moistening processing equipment and moistening processing method ) 是由 钟博文 田龙 刘新刚 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及给湿处理设备和给湿处理方法,用于通过场射流对用于织物的转印暂载体给湿处理。给湿处理设备包括：给湿区；用于将转印暂载体引导经过给湿区的引导系统；刀梁,其具有针管组件,这些针管组件具有压缩空气通道和由针管构成的给湿液通道；电源,用于在刀梁与转印暂载体之间产生静电场并且在针管尖端上产生电压。所述给湿液通过给湿液的供给压力、压缩空气流的作用以及施加在刀梁的静电的作用,作为液滴的射流从给湿液通道输出,所述液滴通过针管尖端上的电压而荷电,荷电的液滴散裂而形成带电雾滴群,所述带电雾滴群在静电场作用下朝转印暂载体移动和吸附到转印暂载体上。在此能缩短处理时间、减少助剂消耗、提高染色的得色量。(The invention relates to a moistening treatment device and a moistening treatment method, which are used for moistening a transfer printing temporary carrier for fabrics through field jet flow. The moistening processing device comprises: a moisture-feeding area; a guide system for guiding the transfer temporary carrier through the wet feeding zone; a knife beam having needle tube assemblies having a compressed air passage and a wetting liquid passage constituted by needle tubes; a power supply for generating an electrostatic field between the knife beam and the transfer temporary carrier and generating a voltage on the needle tip. The dampening solution is output from the dampening solution channel as a jet of droplets charged by a voltage on the tip of the needle tube by a supply pressure of the dampening solution, an action of a compressed air flow, and an action of static electricity applied to the blade beam, the charged droplets are scattered to form a charged mist droplet group, and the charged mist droplet group is moved toward and adsorbed onto the transfer temporary carrier by an electrostatic field. The treatment time can be shortened, the consumption of the auxiliary agent can be reduced, and the dyeing yield can be improved.)
技术领域
本发明涉及织物印染领域，具体地涉及一种用于通过场射流对用于织物的转印暂载体给湿处理的设备和方法。
背景技术
冷转移印花工艺脱胎于湿法转移印花，其中，通过转印暂载体、湿态前处理、印花色浆、转印设备等的整体研发，形成一套完备的转移印花工艺体系。冷转移印花的基本流程可以是：首先，将水溶性的或水分散性的染料色浆印刷制成带有图案的转印暂载体(例如转印纸、转印膜、循环毯带或转印胶辊)；然后，经预处理的织物与转印暂载体相密合，并给相密合的两者施加以一定的压力。于是织物所带的前处理液使转印暂载体上的色浆溶解。在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转印暂载体的亲和力大，所以染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。经过固色之后，对织物进行水洗，以洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性，然后烘干定型而成为成品。对转印暂载体给湿处理的湿态前处理可以是冷转移印花的非常重要的加工过程。湿态前处理质量能否达到要求，将会影响到最终产品质量。经典的冷转移印花的前处理方法可以是将被印织物经转移印花机前处理装置的前处理液进行浸轧或涂布处理，处理后的被印织物和转移印花纸相互密合，通过转印装置完成转印。被印织物需要用前处理液进行前处理，因此，被印织物是在湿态状况下与冷转移印花纸密合和进行转印的，其中，织物易产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，这可能造成印花图案失真，影响产品质量。
经典的冷转移印花需要大量前处理液对织物进行湿态前处理，这些处理需要一定的滞留时间、大量的水和化学品及大量的能耗。
发明内容
本发明的目的是，提出一种用于通过场射流对用于织物的转印暂载体给湿处理的给湿处理设备和一种相应的给湿处理方法，借此能够提高生产效率，缩短转印暂载体的处理时间、减少助剂消耗、提高织物染色的得色量。
本发明的第一方面涉及一种给湿处理设备，用于通过场射流对用于织物的转印暂载体给湿处理。所述给湿处理设备可以包括：
给湿区；
引导系统，所述引导系统构造成用于将转印暂载体引导经过给湿区；
刀梁，所述刀梁在给湿区中与转印暂载体隔开距离，所述刀梁具有并排布置的用于输出给湿液的多个针管组件，所述针管组件分别具有压缩空气通道和由针管构成的给湿液通道，所述针管具有针管尖端；
电源，所述电源构造成用于施加电压至刀梁，使得在刀梁与转印暂载体之间能产生静电场并且在各针管组件的针管尖端上能产生电压；
其中，所述给湿液通过供给至刀梁的给湿液的供给压力、在压缩空气通道中的压缩空气流的作用以及施加在刀梁的静电的作用，作为液滴的射流从给湿液通道输出，所述液滴通过针管尖端上的电压而荷电，荷电的液滴在由压缩空气流形成的二次气流、静电场和液滴表面电荷的相互作用下散裂，形成带电雾滴群，所述带电雾滴群在静电场作用下朝转印暂载体移动和吸附到转印暂载体上，使得转印暂载体被给湿处理。
与经典的冷转移印花工艺相比，按本发明的给湿处理设备可以以提高的生产效率、以降低的给湿液消耗量对转印暂载体适宜地进行给湿处理。
在一些实施方式中，所述刀梁在给湿区中与转印暂载体的行进方向成横向地(例如相对于转印暂载体的行进方向的垂线偏离≤45°，优选地≤30°、特别优选地≤20°)布置、尤其是与转印暂载体的行进方向垂直地布置。
在一些实施方式中，所述电源可以具有恒变不变的直流电压。替选地，所述电源的电压也可以是变化的，例如可以按照预设的规律周期性地变化。作为替换或补充，所述电源的电压可以是可调的。
在一些实施方式中，所述织物可以是机织物、针织物或非织造材料。所述机织物例如可以是棉制品。
在一些实施方式中，所述给湿液可以为极性液体。
在一些实施方式中，所述给湿液可以为去离子水、水溶性液体或者水分散型液体。
在一些实施方式中，所述转印暂载体可以为转印纸、转印膜或转印毯带。
在一些实施方式中，所述给湿处理设备可以具有以下工作参数之中的至少一个：
所述电源的电压为10-60kV，例如20-40kV；
所述针管尖端与转印暂载体的距离为2-20cm，优选3-10cm，例如4-6cm；
所述压缩空气的压力(表压力)为0.1-1.0Mpa，优选0.2-0.8MPa，例如0.4-0.6MPa；
所述给湿液通道的直径为0.1-2.5mm，例如0.2-2.0mm，优选0.4-1.6mm；
所述给湿液通道超出压缩空气通道的超出量≤5mm，例如≤3mm；
在转印暂载体的行进方向上依次设置的刀梁的数量为2-6个，例如3、4或5个；
所述刀梁的针管组件的数量为5-20个，例如6-16个，优选8-12个，优选地，所述针管组件在刀梁上均匀分布。
在一些实施方式中，所述针管组件可以包括一个中央的针管，其构成给湿液通道。
在一些实施方式中，所述针管组件可以包括一个环形地围绕针管的压缩空气通道。
在一些实施方式中，所述针管组件可以包括围绕针管分布设置的、尤其是均匀分布设置的多个气孔，所述气孔分别构成所述压缩空气通道。
在一些实施方式中，所述针管组件可以分别配设有用于产生压缩空气流的气泵。
在一些替选的实施方式中，各所述针管组件可以配设有一个共同的用于产生压缩空气流的气泵，所述气泵通过多个分支管线与相应的针管组件连接，所述分支管线可以设有调节阀。
在一些实施方式中，所述刀梁可以分别配设有用于调节输送至刀梁的给湿液流量的流量阀。
在一些实施方式中，所述引导系统可以包括展幅分丝辊、张力辊、纠偏对边装置、牵引装置和转向辊之中的一个或多个。
在一些实施方式中，所述引导系统可以包括在转印暂载体的行进方向上依次设置的第一展幅分丝辊、第一张力辊、纠偏对边装置、牵引装置、第二张力辊和第二展幅分丝辊。
在一些实施方式中，所述引导系统可以设置成，使得转印暂载体在竖直方向上向上或向下运动经过给湿区，或者在水平方向上运动经过给湿区。
在一些实施方式中，所述引导系统可以设置成，使得转印暂载体倾斜地运动经过给湿区。
在一些实施方式中，针管由导电材料、例如金属材料制成，和/或针管组件的其他组成部分由介电材料、例如塑料制成。
在一些实施方式中，所述刀梁可以配设有用于实现刀梁往复横向移动的往复移动装置。
在一些实施方式中，所述往复移动装置可以包括驱动电机。所述驱动电机例如可以是变频电机。所述驱动电机可以具有电机齿轮，所述电机齿轮可以与偏心齿轮啮合，所述偏心齿轮的振动运动可以通过连杆机构传递至刀梁，使得所述偏心齿轮的振动运动可以转换成刀梁的往复横向移动。
在一些实施方式中，所述连杆机构可以包括与偏心齿轮固定的连杆，所述连杆可以与摆臂连接，所述摆臂可以与刀梁连接臂连接。
在一些实施方式中，所述往复移动装置可以设计成，使得所述刀梁的横向移动量≤50mm，例如≤40mm，例如大约为30mm或者25mm或者20mm；和/或所述刀梁的横向移动的往复频率≤80次/分钟，例如≤60次/分钟。
在一些实施方式中，所述给湿处理设备可以包括多个刀梁，所述多个刀梁之中的至少两个刀梁能通过共同的往复引导装置或者能通过各自的往复引导装置以预定的相位差横向往复移动。
例如可能的是，所述给湿处理设备可以包括4个刀梁，其中2个刀梁是固定不动的，另外2个刀梁可以反向运动(换言之，具有180°相位差)。
例如可能的是，所述给湿处理设备可以包括能往复运动的4个刀梁，它们可以依次具有60°相位差。
在一些实施方式中，所述多个气孔或所述多个狭缝可以在针管组件的横截面中分布在一个或多个与针管同心的圆上。
在一些实施方式中，所述多个气孔或所述多个狭缝可以在针管组件的横截面中分布在一个规则的多边形上。
在一些实施方式中，所述多个气孔或所述多个狭缝可以在针管组件的横截面中分布在一个正三角形或正方形上。
本发明的第二方面涉及一种给湿处理方法，用于通过场射流对用于织物的转印暂载体给湿处理。优选地，所述给湿处理方法可以通过按照本发明的任意一种实施方式的给湿处理设备实施。所述给湿处理方法可以包括以下步骤：
通过引导系统将转印暂载体引导经过给湿区；并且
通过刀梁和电源在给湿区对转印暂载体给湿处理；
其中，所述刀梁在给湿区中与转印暂载体隔开距离，所述刀梁具有并排布置的用于输出给湿液的多个针管组件，所述针管组件分别具有压缩空气通道和由针管构成的给湿液通道，所述针管具有针管尖端；
其中，所述电源施加电压至刀梁，使得在刀梁与转印暂载体之间产生静电场并且在各针管组件的针管尖端上产生电压；
其中，所述给湿液通过供给至刀梁的给湿液的供给压力、在压缩空气通道中的压缩空气流的作用以及施加在刀梁的静电的作用，作为液滴的射流从给湿液通道输出，所述液滴通过针管尖端上的电压而荷电，荷电的液滴在由压缩空气流形成的二次气流、静电场和液滴表面电荷的相互作用下散裂，形成带电雾滴群，所述带电雾滴群在静电场作用下朝转印暂载体移动和吸附到转印暂载体上，使得转印暂载体被给湿处理。
在一些实施方式中，所述给湿处理方法可以还包括：配制用于转印暂载体的给湿液；和/或将给湿液注入储液装置中。
本发明创新利用给湿液在气流场和/或静电场中雾化射流的特点，实现了通过场射流对转印暂载体进行微量给湿处理的设备和方法。转印暂载体微量给湿过程包括从给湿液或者说处理液到转印暂载体表面的有限的物质传递。
给湿液在气流场和/或静电场中雾化射流的特性可以加速给湿液在转印暂载体给湿中的转移，并且可以在避免或减少前处理液消耗的情况下提升转印效果，这可以是非常有前景的技术。将场射流运用于冷转印前处理体系中，可以使得给湿液的带电雾滴群高速喷射，喷射速度可以高达十几米每秒，带电雾滴群可以直接喷射于转印暂载体的给湿表面。这种喷射可以引起转印暂载体的表面图案中的染料墨水的流动，因而可以提高染料转移的速度。场射流被引入转印暂载体的微量湿处理中，它是一种提高生产效率的方法，能缩短处理时间、减少助剂消耗、提高染色的得色量。
在场射流中，电场可以对处于电场中的电荷(或者说带电粒子)施加作用力，该作用力大小可用公式F＝qE表示，其中，q为所带电荷量，E为电场强度。在液体由细管流出下滴时，若在细管上施加高电压，那么液滴在静电力的作用下会分裂成微粒,发生喷雾现象。
在场射流中，微小带电液滴射流由于受外界扰动作用、液体表面张力和射流惯性而形成周期性振动，产生不同波长的波纹。由于波纹的曲率半径不同，液滴表面电荷便分布不均，从而加速了雾滴的形成。荷电微小带电液滴射流散裂形成雾滴，在电场力的作用下极化，形成带电雾滴群。
本申请的发明人，利用给湿液在气流场和/或电场中雾化射流的特点，开发了场射流转印暂载体微量给湿处理方法和相应的处理设备。发明人发现，施加电压对场射流给湿过程中的给湿液的荷质比具有重要影响，其中，随着施加电压的上升，给湿液的荷质比通常会呈先增后降的趋势。在荷质比增大时，液滴间排斥力上升，单针管射流的涂层料覆盖更广。施加电压对给湿液滴液模式、液滴数量与尺寸也会产生重要影响。发明人还发现，给湿液的电阻率对润湿效果有影响，其中，在电阻率上升时，液滴尺寸变大、涂层料覆盖率下降。给湿液电阻率受其种类、黏度、表面张力的影响。给湿液黏度增加，电荷载流子迁移率降低，电荷扩散速度下降。给湿液动态黏度增加会导致雾化延迟，液滴尺寸增加。在喷射流体分裂成液滴的过程中，给湿液黏度的提高会引起二次液滴尺寸增加。在给湿液表面张力方面，为形成稳定锥体射流，施加电势产生的电场力需要能够克服表面张力。表面张力越高，所需电势也越大，然而这会增加放电可能性。
在此还要指出的是，上面已提及的技术特征、下面将要提及的技术特征以及单独地在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合，只要被组合的技术特征不是相互矛盾的。所有在技术上可行的特征组合都是在本文中明确地记载的技术内容。
附图说明
下面参照附图借助示例性的实施例对本发明进一步说明。
图1是根据本发明的第一实施例的立式的用于通过场射流对转印暂载体给湿处理的给湿处理设备的示意图。
图2是根据本发明的第二实施例的卧式的用于通过场射流转对印暂载体给湿处理的给湿处理设备的示意图。
图3是图1和图2的给湿处理设备的其中一个刀梁相对于转印暂载体的布置结构图。
图4A是按一种实施例的针管组件的示意的透视图。
图4B是按另一种实施例的针管组件的示意的透视图。
图4C是按图4A和图4B的针管组件的横截面图。
图5A至5F是按其他实施方式的针管组件的横截面图。
图6和图7是用于给湿处理设备的两个相邻刀梁的往复移动装置的示意性的俯视图和侧视图。
具体实施方式
图1是根据本发明的第一实施例的立式的用于通过场射流对转印暂载体给湿处理的给湿处理设备的示意图。
所述给湿处理设备包括引导系统10，所述引导系统构造成用于将转印暂载体1引导经过给湿区20。在图1所示的实施例中，所述引导系统设置成，使得转印暂载体1在竖直方向上运动经过给湿区20，并且因此，设置在给湿区20中的各刀梁2水平地延伸，在竖直方向上彼此重叠。刀梁2的数量例如可以为2-6个。在图1中示出4个刀梁2。刀梁2的数量也可以为正好一个。
所述引导系统可以包括在转印暂载体1的行进方向上依次设置的第一展幅分丝辊11、第一张力辊13、纠偏对边装置14、牵引装置15、第二张力辊16和第二展幅分丝辊17。在第一展幅分丝辊11下游可以设置第一转向辊12，使得转印暂载体1通过第一转向辊12偏转大约90°。在第二展幅分丝辊17下游可以设置第二转向辊18，使得转印暂载体1在经过第二转向辊18之后竖直向上行进。转印暂载体1最后通过转向辊19转向，离开加湿区20或者说离开给湿处理设备，去往转印设备。在转印暂载体1的行进路线中可以设置多个转向辊，以便转印暂载体1适宜地偏转，使得整个设备可以紧凑地设计。所述引导系统可以根据实际需要具有或多或少的引导辊。
所述刀梁2可以相对于转印暂载体1适宜地定向，例如可以在给湿区中与转印暂载体1的行进方向成横向地(例如相对于与转印暂载体1的行进方向的垂线偏离≤45°、尤其是≤30°、特别是≤20°或者15°或者10°或者5°)、尤其是与转印暂载体1的行进方向垂直地布置；并且与转印暂载体1隔开距离。所述刀梁2可以与配设的流量泵5连接，以便向刀梁2输入预定量的给湿液。所述刀梁2具有并排布置的用于输出给湿液的多个针管组件3。针管组件3的数量例如可以为5-20个，例如8-16个。所述刀梁2与电源7连接，使得在给湿处理设备工作时在刀梁2与转印暂载体1之间产生静电场并且在各针管组件3的针管尖端上产生电晕放电。所述电源7的电压可以为10-60kV，例如20-50kV或者25-40kV。
所述给湿液可以为极性液体。所述给湿液可以为去离子水、水溶性液体或者水分散型液体。所述转印暂载体可以为转印纸、转印膜或转印毯带。
图4A是按一种实施例的针管组件3的示意的透视图，并且图4C是按图4A的针管组件的横截面图。所述针管组件3具有一个中央的由针管构成的给湿液通道21和一个围绕针管的环形的压缩空气通道22。所述环形的压缩空气通道22可以与相配的气泵4(见图1)连接，该气泵4可以产生压缩空气流。所述压缩空气的压力可以为0.1-1.0MPa，例如0.2-0.8MPa或者0.3-0.6MPa。所述给湿液通道21或者说针管可以超出压缩空气通道22，典型地，超出量≤5mm，例如超出量可以大约为3mm。所述给湿液通道21的直径或者说针管的内径可以为0.1-2.5mm，例如0.3-2.0mm或者0.5-1.5mm。针管尖端与转印暂载体1的距离可以为2-20cm，例如3-18mm或者4-10mm，例如大约5mm或6mm。
所述给湿液通过供给至刀梁的给湿液的供给压力、在压缩空气通道22中的压缩空气流的作用以及施加在刀梁2的静电的作用，作为液滴的射流从给湿液通道21输出，所述液滴通过针管尖端上的电压而荷电，荷电的液滴在由压缩空气流形成的二次气流、静电场和液滴表面电荷的相互作用下散裂，形成带电雾滴群6，所述带电雾滴群在静电场作用下朝转印暂载体1移动和吸附到转印暂载体1上，使得转印暂载体1被给湿处理。
图2是根据本发明的第二实施例的卧式的用于通过场射流对转印暂载体给湿处理的给湿处理设备的示意图。第二实施例与第一实施例的主要区别在于，引导系统设置成，使得转印暂载体1在水平方向上运动经过给湿区20，并且因此，设置在给湿区20中的各刀梁2竖直地延伸，在水平方向上彼此相继地跟随。在其他方面，可以参考针对图1的第一实施例的说明。
在一些未示出的实施方式中，在给湿处理设备的给湿区中，在转印暂载体的两侧可以分别设置至少一个刀梁，尤其是分别设置多个刀梁。例如在转印暂载体的两侧可以设置相同数量的刀梁，它们可以对称地布置，或者可以相互错开地布置，例如在转印暂载体的一侧的刀梁可以相对于在转印暂载体的另一侧的刀梁错开两个相邻刀梁的距离的一半。在转印暂载体的一侧的刀梁的数量和/或布局和/或取向可以相同于或者不同于在转印暂载体的另一侧的刀梁的数量和/或布局和/或取向。
图3是图1和图2的给湿处理设备的其中一个刀梁2相对于转印暂载体1的布置结构图。所述刀梁2与转印暂载体1的行进方向垂直地布置并且与转印暂载体1隔开距离。所述刀梁2的宽度可以大致对应于转印暂载体1的宽度。所述刀梁2示例性地具有10个针管组件，它们可以在刀梁2的宽度上均匀分布。
图4B是按另一种实施例的针管组件3的示意的透视图。如图4B所示的针管组件与如图4A所示的针管组件的区别主要在于，针管组件2的端面是齐平的，即针管不从该端面伸出。换言之，压缩空气通道22和给湿液通道21在同一个平面中结束。如图4C所示的横截面图也可以适用于如图4B所示的针管组件。
图5A至5F是按其他实施方式的针管组件的横截面图。
在图5A所示的实施方式中，针管组件可以具有圆形横截面。针管组件可以具有一个中央的给湿液通道21或者说针管和围绕针管均匀地分布设置的八个气孔，所述气孔分别构成压缩空气通道22。
在图5B所示的实施方式中，针管组件可以具有六边形横截面。针管组件可以具有一个中央的给湿液通道21或者说针管和围绕针管均匀地分布设置的六个气孔，所述气孔分别构成压缩空气通道22。
在图5C所示的实施方式中，针管组件可以具有正方形横截面。针管组件可以具有一个中央的给湿液通道21或者说针管和围绕针管均匀地分布设置的四个气孔，所述气孔分别构成压缩空气通道22。
在图5D所示的实施方式中，针管组件可以具有圆形横截面。针管组件可以具有一个中央的给湿液通道21或者说针管和围绕给湿液通道21均匀地分布设置的三条在横截面中直线地延伸的狭缝，所述狭缝分别构成压缩空气通道22。在横截面中，这三条矩形狭缝可以在其延长部上相交，构成一个正三角形。
在图5E所示的实施方式中，针管组件可以具有圆形横截面。针管组件可以具有一个中央的给湿液通道21或者说是针管和围绕给湿液通道21均匀地分布设置的四条在横截面中弧形的狭缝，所述狭缝分别构成压缩空气通道22。在横截面中，这四条狭缝可以处在一个与给湿液通道21同心的圆上。
在图5F所示的实施方式中，针管组件可以具有正方形横截面。针管组件可以具有一个中央的给湿液通道21或者说是针管和围绕给湿液通道21均匀地分布设置的四条在横截面中直线地延伸的狭缝，所述狭缝分别构成压缩空气通道22。在横截面中，这四条狭缝可以在其延长部上相交，构成一个正方形。
图6和图7是用于给湿处理设备的两个相邻刀梁2的往复移动装置的示意性的俯视图和侧视图。给湿处理设备的全部的刀梁2或者一部分刀梁可以是可往复移动的，它们可以配设有共同的或者各自的往复移动装置。如图6和图7所示，两个相邻刀梁配设有共同的往复移动装置，使得这两个相邻刀梁能彼此反向地往复横向移动。所述往复移动装置可以包括驱动电机23，例如变频电机。所述驱动电机23可以具有电机齿轮24，所述电机齿轮24可以与偏心齿轮25啮合，所述偏心齿轮25的振动运动可以通过连杆机构传递至两个相邻刀梁2，使得所述偏心齿轮的振动运动可以转换成两个相邻刀梁2的各自的往复横向移动。所述连杆机构可以包括与偏心齿轮25固定的连杆26，所述连杆26可以与摆臂27连接，所述摆臂27可以与刀梁连接臂28连接。两个相邻刀梁2的横向移动量例如可以选择成≤50mm，例如≤40mm。两个相邻刀梁2的横向移动的往复频率例如可以选择成≤80次/分钟，例如≤60次/分钟。
下述以非限制性的应用实施例来进一步说明本发明，但应注意的是，这些应用实施例不应视为是对本发明的限制。
应用实施例1：涉及如图1所示的给湿处理设备在分散染料的冷转移印花中的应用，其中，转印暂载体为：用分散染料印制图案后的转印膜，给湿液为：去离子水，给湿参数包括：电源的电压为20kV、压缩空气流的气压为0.4MPa、针管尖端与转印暂载体的距离为5cm。转印工艺例如可以采用在专利文献CN102776791A的实施例1所述的工艺方法。
转印暂载体的膜面加湿后效果良好，膜面整体湿润而无流体流淌。加湿后膜面状态良好，且转印后不会渗边。加湿后直接进行转印。作为对比试验，采用干膜。所述干膜可以为用分散染料印制图案后的转印膜，其可以通过本发明的设备或方法进行微量给湿处理并且成为经给湿处理的转印暂载体。被印织物为涤纶针织布。
在下表中，“干”表示上述干膜，“湿”表示通过本发明的给湿处理设备或给湿处理方法实现的经给湿处理的转印暂载体。从下表可以得出，在每个车速下，湿膜转移的布面得色效果均好于干膜转印，这表明湿膜的转移率要高于干膜，并且随着车速的提升，湿膜的转移率提升越大。
应用实施例2：涉及如图2所示的给湿处理设备在活性染料的冷转移印花中的应用，其中，转印暂载体为：用活性染料印制图案后的转印纸，给湿液为：1.5％碳酸氢钠+98.5％去离子水的溶液，给湿参数包括：电源的电压为20kV、压缩空气流的气压为0.4MPa、针管尖端与转印暂载体的距离为5cm。转印工艺可以采用在专利文献CN102797175B的实施例1所述的工艺方法。被印织物为全棉贡缎。
转印暂载体的膜面加湿后效果良好，膜面整体湿润而无液体流淌。加湿后膜面状态良好，且转印后不会渗边。加湿后直接进行转印。作为对比试验，采用干膜。所述干膜可以为用活性染料印制图案后的转印纸，其可以通过本发明的设备或方法进行微量给湿处理并且成为经给湿处理的转印暂载体。
在上表中，“干”表示上述干膜，“湿”表示通过本发明的设备或方法实现的经给湿处理的转印暂载体。从上表可以得出，在每个车速下，湿膜转移的布面得色效果均好于干膜转印，这表明湿膜的转移率要高于干膜，并且在20m/min车速时，转移率提升最多。
需要注意的是，在此使用的术语是仅用于说明具体方面的目的，而不用于限制公开内容。如在此使用的单数形式“一个”和“所述一个”应包括复数形式，除非上下文明确地另有表述。可以理解到，术语“包括”和“包含”以及其他类似术语，在申请文件中使用时，具体说明所陈述的操作、元件和/或部件的存在，而不排除一个或多个其他操作、元件、部件和/或它们的组合的存在或添加。如在此使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列举的项目的所有的任意的组合。在对附图的说明中，类似的附图标记总是表示类似的元件。
在附图中的元件的厚度可以为了清楚性起见而被夸张。另外可以理解到，如果一个元件被称为在另一个元件上、与另一个元件耦合或者与另一个元件连接，那么所述一个元件可以直接地在所述另一个元件上形成、与之耦合或者与之连接，或者在它们之间可以有一个或多个介于中间的元件。相反，如果在此使用表述“直接在……上”、“直接与……耦合”和“直接与……连接”，那么表示没有介于中间的元件。用来说明元件之间的关系的其他词语应该被类似地解释，例如“在……之间”和“直接在……之间”等等。
可以理解到，尽管术语“第一”、“第二”等等可以在此用来说明不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅仅用来将一个元件与另一个元件区分开。因此，第一元件可以被称为第二元件，而不背离本发明构思的教导。
最后要指出的是，上述实施例仅仅用于理解本发明，而不对本发明的保护范围构成限制。对于本领域技术人员来说，在上述实施例的基础上可以做出修改，这些修改都不脱离本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种书本印刷用干燥装置