具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，如图1-图6所示，包括箱体1，箱体1的左侧设置有搅拌机构2，箱体1的底部连通有出料管3，箱体1的内壁焊接有挡板5，挡板5的底部设置有上料机构4，上料机构4的右侧设置有疏通机构6；搅拌机构2搅拌饮料中果粒并驱动上料机构4间歇性倒入果粒至饮料中并且触发疏通机构6移动，疏通机构6清理输送装罐后管道中多余果粒，通过搅拌机构2、上料机构4和疏通机构6的配合运作，可以实现对管道的自动疏通，防止带果粒饮料在输送装罐时其中果粒会将管道堵住，进而导致设备无法继续工作，影响工作效率。

本实施例中，搅拌机构2包括有电机21，电机21的输出端焊接有蜗杆22，蜗杆22的表面转动连接有支撑块23，蜗杆22的表面啮合有蜗轮24，蜗轮24的轴心处焊接有搅拌棒25，箱体1的左侧焊接有固定块26，固定块26的前部设置有传动装置27，通过一个电机21可以同时带动饮料的搅拌、果粒的上料和管道的疏通，进而可以减少电机21的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

进一步的是，电机21的后端通过螺栓连接在支撑块23的前部，支撑块23的右侧与箱体1的左侧焊接固定，搅拌棒25的表面与箱体1的内壁转动连接，搅拌棒25的数量设置有若干个，可以增加饮料和果粒之间的搅拌效率。

更进一步的是，传动装置27包括有一号锥齿轮271，一号锥齿轮271的表面啮合有二号锥齿轮272，一号锥齿轮271的轴心处通过连杆焊接有一号皮带轮273，一号皮带轮273的表面通过皮带与二号皮带轮274的表面传动连接，二号皮带轮274在箱体1的内壁转动连接，因此箱体1的左侧应开设个卡槽，使二号皮带轮274可以容纳其中，防止二号皮带轮274与箱体1之间发生碰撞。

此外，一号锥齿轮271和一号皮带轮273的轴心处均与支撑块23的表面转动连接，二号皮带轮274的轴心处与蜗杆22的表面焊接固定，支撑块23可以对一号皮带轮273和一号锥齿轮271进行支撑，防止两者使用时发生掉落，进而导致装置无法继续使用。

除此之外，上料机构4包括有滑板41，滑板41的内壁滑动连接有卡条42，滑板41的内壁通过卡块活动连接有螺旋杆43，挡板5的顶连通有上套筒44，卡条42可以对滑板41进行限位和导向，防止滑板41移动时发生偏移，进而导致其卡在螺旋杆43上，螺旋杆43的表面开设有螺旋槽，而滑板41的内壁焊接有卡块，卡块活动在螺旋槽中，因此螺旋杆43旋转可以带动滑板41进行往复移动。

实施例2

如图6-图7所示，滑板41的顶部与挡板5的底部滑动连接，卡条42的顶部与挡板5的底部焊接固定，螺旋杆43的左端与二号锥齿轮272的轴心处焊接固定，螺旋杆43的表面与箱体1的内壁转动连接，通过上料机构4可以实现对果粒进行间歇性的上料，防止果粒一次进入过多，进而导致饮料中果粒大大超标，增加生产成本，并且间歇性加入果粒可以方便搅拌，实现果粒更加均匀的混合。

值得注意的是，疏通机构6包括有齿条61，齿条61的表面啮合有传动齿轮62，传动齿轮62的表面啮合有齿柱63，齿柱63的底端焊接有卡盘64，箱体1的右侧连通有下套筒65，通过上套筒44和下套筒65可以容纳齿柱63和齿条61的进入，防止疏通机构6运作时与箱体1和挡板5发生相撞，进而无法正常运转。

值得说明的是，齿条61的左侧与滑板41的右侧焊接固定，传动齿轮62的两端与箱体1的内壁转动连接，齿柱63的表面通过卡块与箱体1的内壁滑动连接，齿柱63的表面与卡块的内壁滑动连接，而卡块固定在箱体1的内壁，因此齿柱63可以被传动齿轮62带动进行上下移动。

本次实施例中，一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，包括以下使用方法：

步骤一：电机21带动蜗杆22旋转，蜗杆22带动二号皮带轮274旋转，二号皮带轮274带动一号皮带轮273旋转，一号皮带轮273带动一号锥齿轮271旋转，一号锥齿轮271带动二号锥齿轮272旋转；

步骤二：同时二号锥齿轮272带动螺旋杆43旋转，螺旋杆43带动滑板41左右往复移动，滑板41移动打开挡板5上的通孔，果粒间歇性进入箱体1中；

步骤三：蜗杆22带动蜗轮24旋转，蜗轮24带动搅拌棒25旋转，搅拌棒25带动饮料与果粒搅拌混合；

步骤四：与此同时，滑板41移动并带动齿条61移动，齿条61带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62带动齿柱63上下往复移动；

步骤五：齿柱63带动卡盘64上移时，卡盘64离开出料管3，饮料和果粒通过出料管3输送出；

步骤六：齿柱63带动卡盘64下移时，卡盘64进入出料管3并对果粒进行推出，并堵住出料管3。

工作原理，电机21带动蜗杆22旋转，蜗杆22带动二号皮带轮274旋转，二号皮带轮274带动一号皮带轮273旋转，一号皮带轮273带动一号锥齿轮271旋转，一号锥齿轮271带动二号锥齿轮272旋转，同时二号锥齿轮272带动螺旋杆43旋转，螺旋杆43带动滑板41左右往复移动，滑板41移动打开挡板5上的通孔，果粒间歇性进入箱体1中，可以实现对果粒进行间歇性的上料，防止果粒一次进入过多，进而导致饮料中果粒大大超标，增加生产成本，并且间歇性加入果粒可以方便搅拌，实现果粒更加均匀的混合，蜗杆22带动蜗轮24旋转，蜗轮24带动搅拌棒25旋转，搅拌棒25带动饮料与果粒搅拌混合，防止果粒发生沉淀或者分布不均匀的现象，进而导致输送装罐后的饮料不符合产品标准，与此同时，滑板41移动并带动齿条61移动，齿条61带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62带动齿柱63上下往复移动，齿柱63带动卡盘64上移时，卡盘64离开出料管3，饮料和果粒通过出料管3输送出，齿柱63带动卡盘64下移时，卡盘64进入出料管3并对果粒进行推出，并堵住出料管3，可以实现对管道的自动疏通，防止带果粒饮料在输送装罐时其中果粒会将管道堵住，进而导致设备无法继续工作，影响工作效率。

本发明提供了一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。