蕴含传统元素的文创产品的加工装置
阅读说明：本技术 蕴含传统元素的文创产品的加工装置 (Processing device for cultural and creative product containing traditional elements ) 是由 张峻 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了蕴含传统元素的文创产品的加工装置,包括主体组件、旋转固定组件、XYZ轴调节机构、施釉组件、存放组件和限位组件：所述主体组件包括第一支撑杆、支撑板、工控机、第二支撑杆和壳体；所述工控机设置于第一支撑杆的一侧；本发明通过气缸的活塞杆向前运动,带动板刷运动,第一电机带动转动板转动,转动板带动陶瓷胚体转动,调节陶瓷胚体的不同位置,配合XYZ轴调节机构,通过板刷对陶瓷胚体进行全方位施釉,以机械的手段代替人工手工施釉,既能大大的提高陶瓷的美观性,也能更好的将传统元素与文创产品相结合,还提高了工作效率,在厂家进行大批次加工文创产品的过程中,大大缩短了加工时间,减少了成本。(The invention discloses a processing device of a literary wound product containing traditional elements, which comprises a main body component, a rotary fixing component, an XYZ axis adjusting mechanism, a glazing component, a storage component and a limiting component, wherein the main body component comprises a main body, a rotary fixing component and a rotating mechanism, the XYZ axis adjusting mechanism comprises a rotating shaft, a rotating shaft and a rotating shaft, the glazing shaft is arranged on the main body, the rotating shaft is arranged on the main body, the glazing shaft is arranged on the rotating shaft, the rotating shaft is arranged on the rotating shaft, the storage component is arranged on the rotating shaft, the rotating shaft is arranged on the storage component, the rotating shaft is arranged on the rotating shaft, the storage component is arranged on the rotating shaft, and the limiting component is arranged on the rotating shaft: the main body assembly comprises a first support rod, a support plate, an industrial personal computer, a second support rod and a shell; the industrial personal computer is arranged on one side of the first supporting rod; according to the invention, the piston rod of the air cylinder moves forwards to drive the scrubbing brush to move, the first motor drives the rotating plate to rotate, the rotating plate drives the ceramic blank body to rotate, different positions of the ceramic blank body are adjusted, and the ceramic blank body is subjected to omnibearing glazing through the scrubbing brush by matching with the XYZ-axis adjusting mechanism, so that manual glazing is replaced by a mechanical means, the attractiveness of the ceramic is greatly improved, traditional elements can be better combined with the cultural relic product, the working efficiency is also improved, the processing time is greatly shortened and the cost is reduced in the process of processing the cultural relic product in a large batch by a manufacturer.)
技术领域
本发明涉及文创产品加工设备技术领域，具体为蕴含传统元素的文创产品的加工装置。
背景技术
文创产品是源于文化主题，经由创意转化，具备市场价值的产品。
将中国传统元素图案绘制在文创产品上，既有助于提高人们对传统元素的认知，同时，传统元素的外观经典、美观，绘制在产品上，尤其是陶瓷上时，也大大提高了文创产品的美观；
文创陶瓷重要的加工步骤之一就是陶瓷上釉，上釉的方式有多种，但是，最佳表现形式就是采用人工手动施釉，采用人工手动施釉能大大提高陶瓷的美观性，同时，也能更好的将传统元素与文创产品相结合，然而，目前手工施釉还存在一些问题：
采用人工施釉的方式对陶瓷上釉，固然能提高传统元素结合文创产品展现在陶瓷上的效果，然而，手动施釉却存在工作效率低的问题，完成一部结合传统元素的文创产品，会消耗工作人员大量的时间，尤其是厂家生产的过程中，耗费时间增加，就意味着成本的增加；
为此，提出蕴含传统元素的文创产品的加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供蕴含传统元素的文创产品的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蕴含传统元素的文创产品的加工装置，包括主体组件、旋转固定组件、XYZ轴调节机构、施釉组件、存放组件和限位组件：
所述主体组件包括第一支撑杆、支撑板、工控机、第二支撑杆和壳体；
所述工控机设置于第一支撑杆的一侧；
所述旋转固定组件安装于支撑板的上表面中部和底部；
所述XYZ轴调节机构共设置两组，两组所述XYZ轴调节机构对称设置于支撑板的上表面两侧；
所述XYZ轴调节机构的一侧安装有施釉组件；
所述施釉组件包括连接杆、连接板、气缸、第一管体、板刷、第一软管和电磁阀；
所述连接杆的一端与XYZ轴调节机构固定连接，且连接杆的另一端与连接板焊接，所述连接板的一侧对称安装有多个气缸，且气缸的数量不少于四个，所述气缸的活塞杆贯穿连接板且与第一管体的一端焊接，所述第一管体的另一端与板刷连通，所述第一管体的外侧连通有第一软管；
所述第一软管通过限位组件与存放组件连通；
所述限位组件设置于壳体的内部顶壁，所述存放组件设置于壳体的内部底壁。
优选的：所述第一支撑杆的数量为四个，四个所述第一支撑杆的顶端焊接于支撑板的下表面，所述支撑板的上表面固定连接有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的顶端焊接有壳体；
所述旋转固定组件包括第一电机、转动板、限位滑块、环形板体、环形滑槽、通槽、弧形杆体、通孔和第三支撑杆；
所述第一电机安装于支撑板的下表面中部，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板且与转动板的下表面中心处焊接，所述转动板的上表面对称开设有四个通槽，所述转动板的上表面两侧对称设有两个弧形杆体，所述弧形杆体的上表面对称开设有两个通孔，所述通孔和通槽通过螺栓固定连接，固定陶瓷胚体的位置，稳定性高，操作简单，便于配合施釉工作。
优选的：所述转动板的外侧一体成型有两个限位滑块，所述环形滑槽开设于环形板体的内侧，所述限位滑块滑动于环形滑槽的内部，为转动板提供转动支撑效果，提高转动板转动时的稳定性。
优选的：所述环形板体的下表面对称焊接有四个第三支撑杆，所述第三支撑杆的底部焊接于支撑板的上表面，为环形板体提供支撑。
优选的：所述XYZ轴调节机构包括四个丝杆模组，其中：两个所述丝杆模组固定连接于支撑板的上表面两侧，第三个丝杆模组固定连接于前两个丝杆模组的上表面，第四个丝杆模组固定连接于第三个丝杆模组的上表面；
所述丝杆模组包括第一板体、第二电机、基座、导向杆、丝杆、滑动座和螺纹套。
优选的：所述第二电机安装于第一板体的一侧，所述基座的数量为两个，且两个基座对称焊接于第一板体的一侧，两个所述基座相邻的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述第二电机的输出轴贯穿一个基座且与丝杆的一侧固定连接。
优选的：所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接于滑动座的内侧，所述连接杆与一个滑动座固定连接，实现施釉组件的XYZ轴位置调节。
优选的：所述滑动座的一侧贯通有两个导向杆，所述导向杆与基座焊接，防止螺纹套跟随丝杆一同转动。
优选的：所述存放组件包括箱体、隔板、盖体、水泵和第二软管，所述箱体的数量为两个，两个所述箱体对称固定连接于壳体的内部底壁两侧，所述箱体的焊接有多个隔板，且隔板的数量不少于三个，所述箱体的上表面嵌设有盖体，所述盖体的上表面安装有多个水泵，且水泵的数量为隔板的数量加一，所述水泵的出水口连通有第二软管，所述水泵的进水口与箱体连通。
优选的：所述限位组件包括T形滑槽、T形滑块、第二板体和第二管体；
所述壳体的下表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部两侧对称滑动连接有两个T形滑块，所述T形滑块的下表面焊接有第二板体，所述第二板体的下表面焊接有多个第二管体，且第二管体的数量与气缸的数量相同；
所述第二管体的一端与第一软管的一端连通，且第二管体的另一端与第二软管连通，所述第一软管的外侧安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过气缸的活塞杆向前运动，带动板刷运动，第一电机带动转动板转动，转动板带动陶瓷胚体转动，调节陶瓷胚体的不同位置，配合XYZ轴调节机构，通过板刷对陶瓷胚体进行全方位施釉，以机械的手段代替人工手工施釉，既能大大的提高陶瓷的美观性，也能更好的将传统元素与文创产品相结合，还提高了工作效率，在厂家进行大批次加工文创产品的过程中，大大缩短了加工时间，减少了成本；
二、本发明通过设置限位组件，在施釉组件进行全方位运动过程中，第一软管拉扯第二管体在T形滑槽内滑动，限定第一软管的上下位置，防止第一软管的位置影响施釉工作，提高了准确性；
三、本发明通过设置旋转固定组件，陶瓷胚体放置在转动板上，转动板转动，以配合XYZ轴调节机构上的施釉组件，对转动板上的陶瓷胚体进行施釉工作，在陶瓷胚体放置在转动板上后，通过滑动弧形杆体，使弧形杆体的内侧夹紧陶瓷胚体的外侧，再通过外接螺栓穿过通孔和通槽，将弧形杆体的位置固定，从而固定陶瓷胚体的位置，稳定性高，操作简单，便于配合施釉工作；
四、本发明通过设置隔板，隔板将箱体内部分成多个空间，用于存放不同的釉料，更好的配合施釉工作的进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中环形板体一视角的结构示意图；
图3为本发明中环形板体另一视角的结构示意图；
图4为本发明中第一板体的结构示意图；
图5为本发明中存放组件的结构示意图；
图6为本发明中施釉组件的结构示意图；
图7为本发明中图1的A区结构放大示意图。
图中：10、主体组件；11、第一支撑杆；12、支撑板；13、工控机；14、第二支撑杆；15、壳体；20、旋转固定组件；21、第一电机；22、转动板；221、限位滑块；23、环形板体；231、环形滑槽；24、通槽；25、弧形杆体；26、通孔；27、第三支撑杆；30、XYZ轴调节机构；31、第一板体；32、第二电机；33、基座；34、导向杆；35、丝杆；36、滑动座；37、螺纹套；40、施釉组件；41、连接杆；42、连接板；43、气缸；44、第一管体；45、板刷；46、第一软管；47、电磁阀；50、存放组件；51、箱体；52、隔板；53、盖体；54、水泵；55、第二软管；60、限位组件；61、T形滑槽；62、T形滑块；63、第二板体；64、第二管体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：蕴含传统元素的文创产品的加工装置，包括主体组件10、旋转固定组件20、XYZ轴调节机构30、施釉组件40、存放组件50和限位组件60：
主体组件10包括第一支撑杆11、支撑板12、工控机13、第二支撑杆14和壳体15；
工控机13设置于第一支撑杆11的一侧；
旋转固定组件20安装于支撑板12的上表面中部和底部；
XYZ轴调节机构30共设置两组，两组XYZ轴调节机构30对称设置于支撑板12的上表面两侧；
XYZ轴调节机构30的一侧安装有施釉组件40；
施釉组件40包括连接杆41、连接板42、气缸43、第一管体44、板刷45、第一软管46和电磁阀47；
连接杆41的一端与XYZ轴调节机构30固定连接，且连接杆41的另一端与连接板42焊接，连接板42的一侧对称安装有多个气缸43，且气缸43的数量不少于四个，气缸43的活塞杆贯穿连接板42且与第一管体44的一端焊接，第一管体44的另一端与板刷45连通，第一管体44的外侧连通有第一软管46；
第一软管46通过限位组件60与存放组件50连通；
限位组件60设置于壳体15的内部顶壁，存放组件50设置于壳体15的内部底壁。
本实施例中，具体的：第一支撑杆11的数量为四个，四个第一支撑杆11的顶端焊接于支撑板12的下表面，支撑板12的上表面固定连接有四个第二支撑杆14，四个第二支撑杆14的顶端焊接有壳体15；
第一支撑杆11支撑支撑板12，支撑板12通过第二支撑杆14支撑壳体15；
旋转固定组件20包括第一电机21、转动板22、限位滑块221、环形板体23、环形滑槽231、通槽24、弧形杆体25、通孔26和第三支撑杆27；
第一电机21安装于支撑板12的下表面中部，第一电机21的输出轴贯穿支撑板12且与转动板22的下表面中心处焊接，转动板22的上表面对称开设有四个通槽24，转动板22的上表面两侧对称设有两个弧形杆体25，弧形杆体25的上表面对称开设有两个通孔26，通孔26和通槽24通过螺栓固定连接；通过以上设置，第一电机21的输出轴可以带动转动板22转动，在使用的过程中，陶瓷胚体放置在转动板22上，转动板22转动，以配合XYZ轴调节机构30上的施釉组件40，对转动板22上的陶瓷胚体进行施釉工作，在陶瓷胚体放置在转动板22上后，通过滑动弧形杆体25，使弧形杆体25的内侧夹紧陶瓷胚体的外侧，再通过外接螺栓穿过通孔26和通槽24，将弧形杆体25的位置固定，从而固定陶瓷胚体的位置，稳定性高，操作简单，便于配合施釉工作。
本实施例中，具体的：转动板22的外侧一体成型有两个限位滑块221，环形滑槽231开设于环形板体23的内侧，限位滑块221滑动于环形滑槽231的内部；通过以上设置，为转动板22提供转动支撑效果，提高转动板22转动时的稳定性。
本实施例中，具体的：环形板体23的下表面对称焊接有四个第三支撑杆27，第三支撑杆27的底部焊接于支撑板12的上表面；四个第三支撑杆27为环形板体23提供支撑。
本实施例中，具体的：XYZ轴调节机构30包括四个丝杆模组，其中：两个丝杆模组固定连接于支撑板12的上表面两侧，第三个丝杆模组固定连接于前两个丝杆模组的上表面，第四个丝杆模组固定连接于第三个丝杆模组的上表面；
丝杆模组包括第一板体31、第二电机32、基座33、导向杆34、丝杆35、滑动座36和螺纹套37。
本实施例中，具体的：第二电机32安装于第一板体31的一侧，基座33的数量为两个，且两个基座33对称焊接于第一板体31的一侧，两个基座33相邻的一侧通过轴承转动连接有丝杆35，第二电机32的输出轴贯穿一个基座33且与丝杆35的一侧固定连接；第二电机32的输出轴转动带动丝杆35转动，两个基座33为丝杆35提供支撑。
本实施例中，具体的：丝杆35的外侧螺纹连接有螺纹套37，螺纹套37的外侧固定连接于滑动座36的内侧，连接杆41与一个滑动座36固定连接；丝杆35转动时，传动螺纹套37在丝杆35外侧滑动，带动滑动座36滑动，从而调节位于滑动座36上结构的位置，实现施釉组件40的XYZ轴位置调节。
本实施例中，具体的：滑动座36的一侧贯通有两个导向杆34，导向杆34与基座33焊接；通过以上设置，限制滑动座36的运动方向，防止螺纹套37跟随丝杆35一同转动。
本实施例中，具体的：存放组件50包括箱体51、隔板52、盖体53、水泵54和第二软管55，箱体51的数量为两个，两个箱体51对称固定连接于壳体15的内部底壁两侧，箱体51的焊接有多个隔板52，且隔板52的数量不少于三个，箱体51的上表面嵌设有盖体53，盖体53的上表面安装有多个水泵54，且水泵54的数量为隔板52的数量加一，水泵54的出水口连通有第二软管55，水泵54的进水口与箱体51连通；通过以上设置，隔板52将箱体51内部分成多个空间，用于存放不同的釉料，在施釉前，将釉料存放在箱体51内，水泵54启动，抽取箱体51内的釉料进入第二软管55内。
本实施例中，具体的：限位组件60包括T形滑槽61、T形滑块62、第二板体63和第二管体64；
壳体15的下表面开设有T形滑槽61，T形滑槽61的内部两侧对称滑动连接有两个T形滑块62，T形滑块62的下表面焊接有第二板体63，第二板体63的下表面焊接有多个第二管体64，且第二管体64的数量与气缸43的数量相同；
第二管体64的一端与第一软管46的一端连通，且第二管体64的另一端与第二软管55连通，第一软管46的外侧安装有电磁阀47；通过以上设置，第二软管55内的釉料通过第二管体64进入第一软管46内，再进入第一管体44内，涂覆在板刷45上，通过板刷45对陶瓷胚体进行施釉，在施釉组件40进行全方位运动过程中，第一软管46拉扯第二管体64在T形滑槽61内滑动，限定第一软管46的上下位置，防止第一软管46的位置影响施釉工作。
本实施例中：水泵54的型号为CKP，为微型水泵；第一电机21为减速电机，型号为51K40W，第二电机32的型号为YE2，为正反转电机，气缸43的型号为SCJ32-5，为短行程驱动气缸。
工作原理或者结构原理，使用时，将需要上釉的传统元素图案输入到工控机13内，同时，将绘制传统元素图案所需的釉料分别放置在箱体51内，隔板52分隔箱体51内部空间，以分别放置不同釉料，接着将陶瓷胚体放置在转动板22上，滑动弧形杆体25，使弧形杆体25的内侧夹紧陶瓷胚体的外侧，再通过外接螺栓穿过通孔26和通槽24，将弧形杆体25的位置固定，从而固定陶瓷胚体的位置，接着工控机13控制水泵54启动，抽取箱体51内的釉料进入第二软管55内，第二软管55内的釉料通过第二管体64进入第一软管46内，再进入第一管体44内，涂覆在板刷45上，XYZ轴调节机构30内的第二电机32转动，带动丝杆35转动，传动螺纹套37带动滑动座36在丝杆35外侧滑动，改变施釉组件40的位置，需要使用涂覆某种釉料的板刷45对陶瓷胚体进行上釉时，气缸43的活塞杆向前运动，带动板刷45运动，板刷45对陶瓷胚体进行上釉，此种方式，可以避免其他釉料涂覆在陶瓷胚体上，第一电机21带动转动板22转动，转动板22带动陶瓷胚体转动，调节陶瓷胚体的不同位置，配合XYZ轴调节机构30，通过板刷45对陶瓷胚体进行全方位施釉，以机械的手段代替人工手工施釉，既能大大的提高陶瓷的美观性，也能更好的将传统元素与文创产品相结合，还提高了工作效率，在厂家进行大批次加工文创产品的过程中，大大缩短了加工时间，减少了成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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