一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备
阅读说明：本技术 一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备 (Biological organic fertilizer fermentation equipment for adding trace elements ) 是由 陈铁成 陈月锋 张丽英 黄立民 马雪静 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了有机肥料生产技术领域的一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备,包括发酵箱,所述发酵箱的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构的上方设置有位于发酵箱内部左侧的加料机构,所述加料机构用于在搅拌机构进行搅拌时循环且均匀地向发酵箱内部添加不同微量元素；本发明可以实现自动依次添加微量元素。(The invention discloses a biological organic fertilizer fermentation device for adding trace elements, which belongs to the technical field of organic fertilizer production and comprises a fermentation box, wherein a stirring mechanism is arranged in the fermentation box, a feeding mechanism positioned on the left side in the fermentation box is arranged above the stirring mechanism, and the feeding mechanism is used for circularly and uniformly adding different trace elements into the fermentation box when the stirring mechanism is used for stirring; the invention can realize automatic and sequential addition of trace elements.)
技术领域
本发明涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。在生物有机肥的发酵生产过程中需要根据土质来添加不同的微量元素，以此来达到改善土壤的目的。
现有技术在生物有机肥发酵过程中当需要添加微量元素时通常是由工作人员手动添加，当微量元素的种类过多时需要工作人员频繁添加，会大大增加工作人员的工作量，且由工作人员手动添加会使微量元素无法均匀地分布在有机肥中，会导致小部分的有机肥无法达到预期效果。
基于此，本发明设计了一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术在生物有机肥发酵过程中当需要添加微量元素时通常是由工作人员手动添加，当微量元素的种类过多时需要工作人员频繁添加，会大大增加工作人员的工作量，且由工作人员手动添加会使微量元素无法均匀地分布在有机肥中，会导致小部分的有机肥无法达到预期效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上方设置有位于发酵箱内部左侧的加料机构，所述加料机构用于在搅拌机构进行搅拌时循环且均匀地向发酵箱内部添加不同微量元素。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括两个第一滑槽和驱动机构；两个所述第一滑槽分别开设在发酵箱的前后侧壁上，两个所述第一滑槽内共同滑动且转动连接有位于发酵箱内部的搅拌轮；所述驱动机构设置在发酵箱的外侧，所述驱动机构用于驱动搅拌轮在发酵箱内部移动的同时进行转动搅拌。
作为本发明的进一步方案，所述加料机构包括储料框和联动机构；所述储料框滑动安装在发酵箱前后内壁上，所述储料框的内壁上滑动连接有多个第一遮挡板和多个第二遮挡板，多个所述第一遮挡板和多个所述第二遮挡板在竖直方向上呈相间分布；所述储料框的下方设置有加料箱，所述加料箱滑动连接在发酵箱内壁上，所述加料箱的底部开设有落料口；所述加料箱的底部前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板均转动连接在搅拌轮的转动轴外壁上；所述联动机构设在发酵箱的内壁上，所述联动机构用于在搅拌机构完成一次搅拌后配合搅拌机构使储料框内储存的多种微量元素依次掉落到加料箱内。
作为本发明的进一步方案，所述联动机构包括多个第一滑板、多个第二滑板和多个L形固定杆；
多个所述第一滑板均滑动连接在发酵箱的内壁上，多个所述第一滑板分别设置在多个第一遮挡板的右侧，且多个第一滑板的侧壁上均固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的另一端分别固定连接在第一遮挡板的侧壁上，且伸缩连杆上均套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在第一滑板和第一遮挡板的侧壁上；所述第一滑板的侧壁上均固定连接有用于其复位的第二弹簧；最下方所述第一滑板的侧壁上固定连接有用于驱动其向右移动的牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在发酵箱的内壁上，所述第一滑块的侧边设置有用于驱动其向左移动的第一推块，所述第一推块滑动连接在加料箱顶部；所述第一推块的侧壁上固定连接有用于其复位的第三弹簧；所述第一推块的侧边设置有用于驱动其向前移动脱离与第一滑块接触的第一楔形块，所述第一楔形块固定连接在发酵箱的内壁上；所述第一滑板的侧边均设置有用于限制其向左移动的限位块，所述限位块的侧壁上设置有复位组件，所述限位块均滑动连接在发酵箱的内壁上；所述限位块的侧边均设置有用于驱动其向上移动取消对第一滑板限位的第二推块，所述第二推块固定连接在加料箱的侧壁上；
多个所述第二滑板均固定连接在第二遮挡板的右侧壁上，所述第二滑板的右侧壁上均滑动连接有第二固定杆；所述第二固定杆的右侧设置有第三滑板，所述第二固定杆均能够与第三滑板卡接，所述第三滑板滑动连接在发酵箱内壁上；所述第二固定杆的底部均转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底端均转动连接有第二滑块，所述第二滑块均滑动连接在发酵箱内壁左右方向上；所述第二滑块的左侧均设置有用于驱动其滑动的第三推块，所述第三推块滑动连接在第二滑板的顶部，且第三推块的侧壁上固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述第三推块的侧边设置有用于驱动其向前滑动的第三楔形块；所述第二滑板的侧壁上均固定连接有位于第二固定杆上方的第一齿条杆，所述第一齿条杆的上方均啮合有转动连接在发酵箱内壁上的第一齿轮，所述第一齿轮的上方均啮合有第二齿条杆；所述第二齿条杆分别滑动连接在与其平齐的第一滑板的侧壁上；所述第二齿条杆的左右两侧分别设置有第五楔形块和第六楔形块，所述第五楔形块和第六楔形块均固定连接在发酵箱的内壁上；
多个所述L形固定杆分别固定连接在第一遮挡板的左侧壁上，且多个所述L形固定杆均穿过储料框的左侧壁并延伸至储料框外，所述L形固定杆的内侧共同设置有对其进行限位的限位杆，所述限位杆滑动连接在发酵箱内壁上，所述限位杆的侧壁上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述限位杆的右侧设置有用于驱动其移动的第四推块，所述第四推块固定连接在加料箱的左侧壁上；
所述三滑板的侧壁上固定连接有位于第一推块正右侧的第一推杆，所述第一推杆的左右两侧均设置有第四楔形块。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括气缸和第二齿轮，所述气缸的左端转动连接在发酵箱的侧壁上，所述气缸的右端转动连接在搅拌轮的转动轴上；所述第二齿轮固定连接在搅拌轮的转动轴上，所述第二齿轮的下方啮合有第三齿条杆，所述第三齿条杆固定连接在发酵箱的侧壁上。
作为本发明的进一步方案，所述加料箱的底部由两个对称布置的伸缩遮挡板组成，所述落料口位于两个伸缩遮挡板之间，所述伸缩遮挡板靠近落料口的一端转动连接在加料箱的内壁上，所述伸缩遮挡板远离落料口的一端滑动连接在加料箱的内壁上；两个所述伸缩遮挡板远离落料口的一端上共同转动连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在加料箱的侧壁上，所述发酵箱的内壁上固定连接有位于连接杆右侧的第二推杆，所述第二推杆用于驱动连接杆向上滑动。
作为本发明的进一步方案，两个所述固定板的内壁上共同滑动连接有第三遮挡板，两个所述第三遮挡板关于落料口对称布置且用于遮蔽落料口；两个所述第三遮挡板的底部均转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆的底端共同转动连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在前侧的固定板的侧壁上，所述第三滑块的左侧设置有用于驱动其向上移动的第三推杆，所述第三推杆固定连接在发酵箱的内壁上。
作为本发明的进一步方案，所述发酵箱的顶部安装有密封板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过发酵箱、搅拌机构和加料机构的设置，可以使搅拌机构可以对发酵中的有机肥进行搅拌，可以使有机肥更好地进行发酵；搅拌机构在搅拌的同时会与加料机构配合，搅拌机构在进行搅拌的同时加料机构会跟随搅拌机构一起移动，加料机构会将其内部储存的微量元素均匀地释放到发酵箱内部并配合搅拌机构使微量元素均匀地混入到有机肥中，可以保证微量元素能均匀地与有机肥料混合，搅拌机构在发酵箱内部左右方向上来回循环移动一次后，加料机构内的微量元素即会自动更换下一种，在下一次搅拌机构再进行搅拌时，另一种微量元素即可自动混入到有机肥中；依次循环，直到所有微量元素均匀地混入有机肥中，可以使微量元素可以在搅拌的过程中自动混入到有机肥中，可以不需要工作人员进行参与，可以大大减小工作人员的工作量。
2. 本发明可以保证加料箱在移动回初始位置时第一遮挡板上储存的微量元素才会掉落到加料箱内，可以使微量元素可以更加完整的掉落到加料箱内，从而可以保证微量元素更加地与有机肥料进行均匀混合。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体结构示意图（从后向前看视图且隐藏了密封板）；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明搅拌轮、加料箱及储料框位置关系剖视示意图；
图5为本发明联动机构与发酵箱连接关系和位置关系剖视示意图；
图6为图5中B处局部放大图；
图7为本发明储料框、第一遮挡板、第二遮挡板及L形固定杆连接关系和位置关系剖视示意图；
图8为本发明加料箱及其上结构示意图；
图9为本发明加料箱、伸缩遮挡板、第三遮挡板、第二连杆及第三滑块连接关系和位置关系剖视示意图；
图10为本发明发酵箱、L形固定杆、限位杆、第五弹簧及第四推块连接关系和位置关系剖视示意图；
图11为本发明发酵箱、第二推杆及第三推杆连接关系和位置关系剖视示意图；
图12为本发明第二齿条杆与第五楔形块和第六楔形块连接关系和位置关系示意图；
图13为本发明第二固定杆和第三滑板连接关系及位置关系示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
发酵箱1、第一滑槽2、搅拌轮3、储料框4、第一遮挡板5、第二遮挡板6、加料箱7、落料口8、固定板9、第一滑板10、第二滑板11、L形固定杆12、伸缩连杆13、第一弹簧14、第二弹簧15、牵引绳16、第一滑块17、第一推块18、第三弹簧19、第一楔形块20、限位块21、第二推块22、第二固定杆23、第三滑板24、第一连杆25、第二滑块26、第三推块27、第四弹簧28、第三楔形块29、第一齿条杆30、第一齿轮31、第二齿条杆32、限位杆33、第五弹簧34、第四推块35、第一推杆36、第四楔形块37、气缸38、第二齿轮39、第三齿条杆40、伸缩遮挡板41、连接杆42、第二推杆43、第三遮挡板44、第二连杆45、第三滑块46、第三推杆47、密封板48、第五楔形块49、第六楔形块50。
具体实施方式
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种添加微量元素的生物有机肥料发酵设备，包括发酵箱1，所述发酵箱1的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上方设置有位于发酵箱1内部左侧的加料机构，所述加料机构用于在搅拌机构进行搅拌时循环且均匀地向发酵箱1内部添加不同微量元素。
上述方案在投入实际使用时，将需要发酵的有机肥料放入到发酵箱1内，有机肥料在发酵的过程中可以启动搅拌机构工作，搅拌机构会在发酵箱1的内部左右方向上循环移动对有机肥料进行搅拌；搅拌机构在进行搅拌的同时加料机构会跟随搅拌机构一起移动，加料机构会将其内部储存的微量元素均匀地释放到发酵箱1内部并配合搅拌机构使微量元素均匀地混入到有机肥中，可以保证微量元素能均匀地与有机肥料混合，搅拌机构在发酵箱1内部左右方向上来回循环移动一次后，加料机构内的微量元素即会自动更换下一种，在下一次搅拌机构再进行搅拌时，另一种微量元素即可自动混入到有机肥中；依次循环，直到所有微量元素均匀地混入有机肥中，可以使微量元素可以在搅拌的过程中自动混入到有机肥中，可以不需要工作人员进行参与，可以大大减小工作人员的工作量。
请参考图1和图3，作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括两个第一滑槽2和驱动机构；两个所述第一滑槽2分别开设在发酵箱1的前后侧壁上，两个所述第一滑槽2内共同滑动且转动连接有位于发酵箱1内部的搅拌轮3；所述驱动机构设置在发酵箱1的外侧，所述驱动机构用于驱动搅拌轮3在发酵箱1内部移动的同时进行转动搅拌。
上述搅拌机构实际进行工作时，在有机肥料添加到发酵箱1内后，在需要对有机肥进行搅拌时，启动驱动机构，使驱动机构带动搅拌轮3在第一滑槽2内滑动的同时进行转动，使搅拌轮3可以对有机肥进行搅拌。
请参考图2-8、10及12。和作为本发明的进一步方案，所述加料机构包括储料框4和联动机构；所述储料框4滑动安装在发酵箱1前后内壁上，所述储料框4的内壁上滑动连接有多个第一遮挡板5和多个第二遮挡板6，多个所述第一遮挡板5和多个所述第二遮挡板6在竖直方向上呈相间分布；所述储料框4的下方设置有加料箱7，所述加料箱7滑动连接在发酵箱1内壁上，所述加料箱7的底部开设有落料口8；所述加料箱7的底部前后两侧均固定连接有固定板9，两个所述固定板9均转动连接在搅拌轮3的转动轴外壁上；所述联动机构设在发酵箱1的内壁上，所述联动机构用于在搅拌机构完成一次搅拌后配合搅拌机构使储料框4内储存的多种微量元素依次掉落到加料箱7内。
所述联动机构包括多个第一滑板10、多个第二滑板11和多个L形固定杆12；
多个所述第一滑板10均滑动连接在发酵箱1的内壁上，多个所述第一滑板10分别设置在多个第一遮挡板5的右侧，且多个第一滑板10的侧壁上均固定连接有伸缩连杆13，所述伸缩连杆13的另一端分别固定连接在第一遮挡板5的侧壁上，且伸缩连杆13上均套装有第一弹簧14，所述第一弹簧14的两端分别固定连接在第一滑板10和第一遮挡板5的侧壁上；所述第一滑板10的侧壁上均固定连接有用于其复位的第二弹簧15；最下方所述第一滑板10的侧壁上固定连接有用于驱动其向右移动的牵引绳16，所述牵引绳16的另一端固定连接有第一滑块17，所述第一滑块17滑动连接在发酵箱1的内壁上，所述第一滑块17的侧边设置有用于驱动其向左移动的第一推块18，所述第一推块18滑动连接在加料箱7顶部；所述第一推块18的侧壁上固定连接有用于其复位的第三弹簧19；所述第一推块18的侧边设置有用于驱动其向前移动脱离与第一滑块17接触的第一楔形块20，所述第一楔形块20固定连接在发酵箱1的内壁上；所述第一滑板10的侧边均设置有用于限制其向左移动的限位块21，所述限位块21的侧壁上设置有复位组件，所述限位块21均滑动连接在发酵箱1的内壁上；所述限位块21的侧边均设置有用于驱动其向上移动取消对第一滑板10限位的第二推块22，所述第二推块22固定连接在加料箱7的侧壁上；
多个所述第二滑板11均固定连接在第二遮挡板6的右侧壁上，所述第二滑板11的右侧壁上均滑动连接有第二固定杆23；所述第二固定杆23的右侧设置有第三滑板24，所述第二固定杆23均能够与第三滑板24卡接，所述第三滑板24滑动连接在发酵箱1内壁上；所述第二固定杆23的底部均转动连接有第一连杆25，所述第一连杆25的底端均转动连接有第二滑块26，所述第二滑块26均滑动连接在发酵箱1内壁左右方向上；所述第二滑块26的左侧均设置有用于驱动其滑动的第三推块27，所述第三推块27滑动连接在第二滑板11的顶部，且第三推块27的侧壁上固定连接有用于其复位的第四弹簧28，所述第三推块27的侧边设置有用于驱动其向前滑动的第三楔形块29；所述第二滑板11的侧壁上均固定连接有位于第二固定杆23上方的第一齿条杆30，所述第一齿条杆30的上方均啮合有转动连接在发酵箱1内壁上的第一齿轮31，所述第一齿轮31的上方均啮合有第二齿条杆32；所述第二齿条杆32分别滑动连接在与其平齐的第一滑板10的侧壁上；所述第二齿条杆32的左右两侧分别设置有第五楔形块49和第六楔形块50，所述第五楔形块49和第六楔形块50均固定连接在发酵箱1的内壁上；
多个所述L形固定杆12分别固定连接在第一遮挡板5的左侧壁上，且多个所述L形固定杆12均穿过储料框4的左侧壁并延伸至储料框4外，所述L形固定杆12的内侧共同设置有对其进行限位的限位杆33，所述限位杆33滑动连接在发酵箱1内壁上，所述限位杆33的侧壁上固定连接有用于其复位的第五弹簧34，所述限位杆33的右侧设置有用于驱动其移动的第四推块35，所述第四推块35固定连接在加料箱7的左侧壁上；
所述三滑板的侧壁上固定连接有位于第一推块18正右侧的第一推杆36，所述第一推杆36的左右两侧均设置有第四楔形块37。
上述加料机构实际进行工作时，先将储料框4、第一遮挡板5和第二遮挡板6从发酵箱1内取出，然后依次将多种微量元素加入到储料框4内，使多种微量元素依次停留在第一遮挡板5和第二遮挡板6上；待微量元素添加全部添加到储料框4内后即可再次将储料框4插入到发酵箱1内，使储料框4停留在图4所示的位置，然后即可启动驱动机构带动搅拌轮3移动，当搅拌轮3向右移动时，搅拌轮会通过固定板9带动加料箱7推板移动，加料箱7会带动第四推块35和第一推块18同步移动；第四推块35在向右移动到与限位杆33错开后，限位杆33会在第五弹簧34的弹力作用下向后移动到L形固定杆12的右侧，此时限位杆33对L形固定杆12起限位作用，使L形固定杆12无法向右移动；第一推块18在与第一滑块17接触时，第一滑块17会通过挤压斜面驱使第一推块18向前移动，此时第一推块18不作用于第一滑块17；当搅拌轮3移动到发酵箱1的最右侧后即可开始向左移动，搅拌轮会带动固定板9、加料箱7和第一推块18一起向左移动；此后当第一推块18移动到与第一滑块17接触后，第一推块18会推动第一滑块17向左移动，第一滑块17会通过牵引绳16带动最下方的第一滑板10向右移动，由于此时与第一遮挡板5固定连接的L形固定杆12被限位杆33限位住，第一遮挡板5无法向右移动；最下方的第一滑板10会带动伸缩连杆13和第一弹簧14与其连接的一端向右移动，直到最下方的第一滑板10向右移动到与限位块21接触后，第一滑板10会通过挤压限位块21的斜面使限位块21向上移动，第一滑板10滑动到限位块21的右侧后，限位块21会在复位组件的作用下向下移动会初始位置；此后限位块21会对第一滑板10起到限位作用，第一滑板10暂时无法向左移动回初始位置，当加料箱7带动第四推块35向左移动到与限位杆33接触的斜面接触后，第四推块35会通过挤压斜面使限位杆33向前移动，直到限位杆33脱离与L形固定杆12的接触，失去了限位杆33的限位后，最下方的第一遮挡板5会在第一弹簧14的弹力作用下向右移动，此时加料箱7移动到初始位置且位于储料框4的正下方；第一遮挡板5开始向右移动后，储存在第一遮挡板5上方的微量元素即会自动掉落到加料箱7内；待最下方的第一遮挡板5移动到最后侧后其上的微量元素会完全掉落到加料箱7内；然后再启动驱动机构带动搅拌轮3向右移动，搅拌轮3会通过两个固定板9带动加料箱7一起向右移动；加料箱7在向右移动的同时加料箱7内的微量元素会从落料口8中均匀地掉落到发酵箱1内；同时搅拌轮3会将微量元素均匀地混入到有机肥料中，当加料箱7带动第二推块22向右移动到使第二推块22与限位块21接触时，第二推块22会推动限位块21向上移动，使限位块21与第一滑板10错开，失去限位块21限位后的第一滑板10会在第二弹簧15的弹力作用下向左移动，第一滑板10会带动伸缩连杆13、第一弹簧14及最下方的第一遮挡板5向左移动回初始位置；第一滑板10在移动回初始位置的过程中会带动第三推块27一起向左移动，第三推块27在第二滑块26接触后，第三推块27会带动第二滑块26一起向右移动一小段距离，然后第三推块27即会在第三楔形块29的作用下向前到与第二滑块26错开的位置，然后第二滑块26即会停止移动；第二滑块26在向左移动的过程中会通过第一连杆25带动最下方的第二固定杆23向下移动一小段距离，第二固定杆23右端设置的T形块会插入到第三滑板24上设置的T形槽内；然后第一滑板10向左移动回初始位置，并且限位杆33会对L形固定杆12起到限位作用；然后加料箱7带动第一推块18继续向右移动到使第一推块18与第一推杆36接触时，第一推块18此后会带动第一推杆36一起向右移动，第一推杆36会带动第三滑板24、第二固定杆23、第二滑板11、第一齿条杆30、第一连杆25、第二滑块26及最下方的第二遮挡板6一起向右移动，使最下方的第二遮挡板6上储存的微量元素可以掉落到最下方的第一遮挡板5上；待第二遮挡板6上的微量元素全部掉落到第一遮挡板5上后，第一推块18会在第四楔形块37的作用下向前移动到与第一推杆36脱离接触的位置；当搅拌轮3带动加料箱7移动到发酵箱1内部最右侧后，搅拌轮3即可向左返回，加料箱7在带动第一推块18向左移动到再次与第一推杆36接触后，第一推块18会带动第一推杆36向左移动，第一推杆36会带动第三滑板24一起向左移动，第三滑板24会通过第二固定杆23带动第二滑板11、最下方的第二遮挡板6和第一齿条杆30一起向左移动，第一齿条杆30会通过第一齿轮31带动第二齿条杆32向右移动，由于从下至上的第二个第一遮挡板5暂时被限位杆限位33住了，第一遮挡板5无法向右移动，第二齿条杆32只会带动第一滑板10向右移动，待第第二齿条杆32向右移动到与第六楔形块50接触后，第六楔形块50会驱动第二齿条杆32向上移动脱离与第一齿轮31的啮合，此时最下方的第二遮挡板6回到初始位置，第一推块18也会在处于中间位置的第四楔形块37的作用下脱离与第一推杆36的接触；然后第一推块18会再次通过驱动第一滑块17带动最下方的第一滑板10向右移动；然后加料箱7在回到初始位置后，会再次通过第四推块35驱动限位杆33取消对L形固定杆12的限位；然后两个第一遮挡板5均会在第一弹簧14的作用下向右移动；然后最下方第一遮挡板5上储存的微量元素会掉落到加料箱内，第二个第一遮挡板5上储存的微量元素会掉落到最下方的第二遮挡板板；然后再使搅拌轮3在左右方向上进行往复移动，搅拌轮3每次进行搅拌时均会使加料箱7内的微量元素均匀地加入到有机肥料内；加料箱7跟随搅拌轮3完成一次加料后，储料框4内的下一种微量元素即会自动在加料箱7回到储料框4正下方时掉落到加料箱内，可以使微量元素可以更加完整的掉落到加料箱7内，从而可以保证微量元素更加地与有机肥料进行均匀混合。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括气缸38和第二齿轮39，所述气缸38的左端转动连接在发酵箱1的侧壁上，所述气缸38的右端转动连接在搅拌轮3的转动轴上；所述第二齿轮39固定连接在搅拌轮3的转动轴上，所述第二齿轮39的下方啮合有第三齿条杆40，所述第三齿条杆40固定连接在发酵箱1的侧壁上。
上述驱动机构在进行工作时，先启动气缸38，使气缸38带动搅拌轮3向右移动，搅拌轮3会带动第二齿轮39一起向右移动，第二齿轮39会在第三齿条杆40的作用下带动搅拌轮3转动搅拌。
作为本发明的进一步方案，所述加料箱7的底部由两个对称布置的伸缩遮挡板41组成，所述落料口8位于两个伸缩遮挡板41之间，所述伸缩遮挡板41靠近落料口8的一端转动连接在加料箱7的内壁上，所述伸缩遮挡板41远离落料口8的一端滑动连接在加料箱7的内壁上；两个所述伸缩遮挡板41远离落料口8的一端上共同转动连接有连接杆42，所述连接杆42滑动连接在加料箱7的侧壁上，所述发酵箱1的内壁上固定连接有位于连接杆42右侧的第二推杆43，所述第二推杆43同于驱动连接杆42向上滑动；当加料箱7向右移动到使连接杆42与第二推杆43接触时，第二推杆43会带动连接杆42向上移动，连接杆42会带动伸缩遮挡板41远离落料口8的一端向上移动，然后加料箱7内的微量元素即可完全掉落到发酵箱1内，可以避免微量元素在加料箱7中残留，可以使微量元素更完整的得到利用。
作为本发明的进一步方案，两个所述固定板9的内壁上共同滑动连接有第三遮挡板44，两个所述第三遮挡板44关于落料口8对称布置且用于遮蔽落料口8；两个所述第三遮挡板44的底部均转动连接有第二连杆45，两个所述第二连杆45的底端共同转动连接有第三滑块46，所述第三滑块46滑动连接在前侧的固定板9的侧壁上，所述第三滑块46的左侧设置有用于驱动其向上移动的第三推杆47，所述第三推杆47固定连接在发酵箱1的内壁上；当加料箱7带动第三遮挡板44、第二连杆45和第三滑块46一起向右移动时，第三滑块46与第三推杆47的斜面接触后，第三推杆47会驱动第三滑块46向上移动，第三滑块46会通过两个第二连杆45带动两个第三遮挡板44相背移动，使落料口打开，可以使落料口8不会处于常开状态，可以使落料口8只有在搅拌轮3向右移动开始搅拌时才打开。
作为本发明的进一步方案，所述发酵箱1的顶部安装有密封板48；通过密封板48的设置，可以使本发明的设备可以适用于有氧发酵和无氧发酵。
工作原理：上述方案在投入实际使用时，将需要发酵的有机肥料放入到发酵箱1内，有机肥料在发酵的过程中可以启动搅拌机构工作，搅拌机构会在发酵箱1的内部左右方向上循环移动对有机肥料进行搅拌；搅拌机构在进行搅拌的同时加料机构会跟随搅拌机构一起移动，加料机构会将其内部储存的微量元素均匀地释放到发酵箱1内部并配合搅拌机构使微量元素均匀地混入到有机肥中，可以保证微量元素能均匀地与有机肥料混合，搅拌机构在发酵箱1内部左右方向上来回循环移动一次后，加料机构内的微量元素即会自动更换下一种，在下一次搅拌机构再进行搅拌时，另一种微量元素即可自动混入到有机肥中；依次循环，直到所有微量元素均匀地混入有机肥中，可以使微量元素可以在搅拌的过程中自动混入到有机肥中，可以不需要工作人员进行参与，可以大大减小工作人员的工作量。