具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氧枪防尘罩，包括防护机构1、动力机构2和底部机构3，防护机构1套设在动力机构2上，动力机构2的底端滑动插设在底部机构3中，防护机构1两端分别与动力机构2以及底部机构3固定连接，防护机构1包括鹅颈式防尘管11，鹅颈式防尘管11外部套设有定位链条12，定位链条12的连接处均与鹅颈式防尘管11的折叠处固定连接，定位链条12的顶端均与顶部移动盘13固定连接，防护机构1包括了鹅颈式防尘管11、定位链条12以及顶部移动盘13，当滑杆主体21以及顶部滑杆22上移时，顶部移动盘13带动鹅颈式防尘管11展开，鹅颈式防尘管11展开时，链条随之展开，从而避免鹅颈式防尘管11展开不均匀，确保鹅颈式防尘管11的打开，在氧枪工作过程中，鹅颈式防尘管11能够过滤95%废气，避免在氧枪使用过程中废气直接排放在空气中，且能够避免氧枪工作过程中钢渣喷溅到炉外造成安全事故，且在氧枪炼钢过程氮气用完之后，因为防尘管11的密封效果，相比于现有技术可以节省节约50%-95%的氮气。

进一步的，动力机构2包括滑杆主体21和顶部滑杆22，滑杆主体21与顶部滑杆22之间固定焊接，顶部滑杆22上设置有导向绳索23，导向伸缩的一端穿过移动定位盘与鹅颈式防尘管11固定连接，动力机构2中导向绳索23的设计，能够在鹅颈式防尘管11展开过程中起到辅助展开的作用，避免鹅颈式防尘管11的内壁折叠处无法展开导致卡顿。

进一步的，底部机构3包括底座环31，底座环31上依次设置有内套环32和内壳34，内壳34外部设置有弹簧组35，弹簧组35设置有两个，弹簧组35由四根弹簧以及四块安装板36组合而成，弹簧的连接处均通过安装板36固定连接，内壳34的外壁与安装板36之间固定连接，内壳34的外部套设有外壳33，外壳33的内壁与安装板36固定连接，弹簧组35的设计能够起到稳定滑杆主体21的作用，使得滑杆主体21上下移动的过程中轴心与底座环31的轴心处于同一直线上，使得两者保持垂直移动。

进一步的，滑杆主体21远离顶部滑杆22的一端依次滑动插设在内壳34、内套环32以及底座环31上，滑杆主体21滑动插设在内壳34、内套环32以及底座环31上，能够确保滑杆主体21在内壳34、内套环32以及底座环31的限制下沿着内壳34、内套环32以及底座环31的轴心滑动，从而带动顶部移动盘13移动，进而利用顶部移动盘13带动定位链条12展开，从而使得鹅颈式防尘管11展开。

进一步的，定位链条12远离移动定位盘的一端均与外壳33固定连接，定位链条12的底部与外壳33固定连接，能够避免在定位链条12展开的过程中因为定位链条12自身重力不够而导致的鹅颈式防尘管11的底部随之上移，从而导致鹅颈式防尘管11无法完全展开。

进一步的，顶部滑杆22远离滑杆主体21的一端截面尺寸大于滑杆主体21的截面尺寸，滑杆主体21以及顶部滑杆22均为空心结构。

工作原理：在使用本发明时，首先将装置安装到氧枪上，当氧枪工作过程中，带动滑杆主体21上移，从而使得顶部移动盘13上移，顶部移动盘13上移的过程中，带动定位链条12展开，同时导向绳索23展开，对鹅颈式防尘管11的展开起到辅助作用，避免在其展开过程中内部折叠处无法展开，在滑杆主体21上移的过程中，由于底部机构3中各部件的重力影响，在鹅颈式防尘管11展开时不会带动底部机构3移动，进而可以在底部机构3相对不动的情况使得鹅颈式防尘管11展开，当鹅颈式防尘管11展开之后，即可在氧枪工作时起到防尘防钢渣四处喷溅的作用，滑杆主体21继续上移，即可带动底部机构3上移，从而根据氧枪使用而调节鹅颈式防尘管11的位置，增加防尘机构使用的灵活性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。