一种电泳涂装装置
阅读说明：本技术 一种电泳涂装装置 (Electrophoresis application device ) 是由 吴强 许红建 储晓东 谢国兴 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电泳涂装的领域,具体公开了一种电泳涂装装置,包括涂装机本体,所述涂装机本体上开电泳涂装槽,所述涂装机本体上开设有清洗槽,所述清洗槽内设置有用于对零件进行清洗的水,所述涂装机本体上还设有用于运送零件的运送组件,所述运送组件包括电磁铁,所述电磁铁与所述涂装机本体活动连接。本申请具有可提高对零件的涂装质量的效果。(The invention relates to the field of electrophoretic coating, and particularly discloses an electrophoretic coating device which comprises a coating machine body, wherein an electrophoretic coating groove is formed in the coating machine body, a cleaning groove is formed in the coating machine body, water for cleaning parts is arranged in the cleaning groove, a conveying assembly for conveying the parts is further arranged on the coating machine body, the conveying assembly comprises an electromagnet, and the electromagnet is movably connected with the coating machine body. The application has the effect of improving the coating quality of the parts.)
技术领域
本发明涉及电泳涂装的技术领域，尤其是涉及一种电泳涂装装置。
背景技术
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒且易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、加点等行业得到广泛应用，是现代产品制造工艺中的一个重要环节。
公告号为CN207973813U的中国专利具体公开了一种铝合金型型材用电泳涂装装置，包括主槽体、水泵以及阴极板，主槽体包括电泳槽以及存液槽，通过设置电泳槽将主槽体分隔为电泳池和存液池，通过设置水泵以及出夜孔使漆液在电泳池和存液池之间不断循环，完成对零件的涂装。
在对零件进行涂装之前对零件没有进行预先处理，如清洗、干燥等，会由于零件表面存在杂质，会影响零件的涂装效果，造成零件在涂装时产生缺陷。
发明内容
为了提高对零件的涂装质量，本申请提供一种电泳涂装装置。
本申请提供的一种电泳涂装装置，包括涂装机本体，所述涂装机本体上开电泳涂装槽，所述涂装机本体上开设有清洗槽，所述清洗槽内设置有用于对零件进行清洗的水，所述涂装机本体上还设有用于运送零件的运送组件，所述运送组件包括电磁铁，所述电磁铁与所述涂装机本体活动连接。
通过采用上述技术方案，在对零件进行电泳涂装之前，通过电磁铁对零件进行吸附，将零件放入清洗槽中，对零件进行清洗，将零件表面的杂质去除干净，零件清洗完成后，再通过电磁铁将零件放入电泳涂装槽中，提高了对零件的涂装质量。
可选的，所述清洗槽内设置有置物料筐，所述置物料筐滑移设置在所述清洗槽内。
通过采用上述技术方案，置物料筐对放入清洗槽中的零件进行承托，降低了零件放入清洗槽中，由于自身重力沉入清洗槽底部的可能性，通过置物料筐对零件的承托，方便将清洗槽中清洗完成的零件取出。
可选的，所述清洗槽内还设置有升降筐，所述升降筐与所述涂装机本体滑移连接，所述升降筐套设在所述置物料筐外，所述升降筐与所述置物料筐之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述升降筐相抵触，所述弹簧的另一端与所述置物料筐相抵触。
通过采用上述技术方案，由于零件自身具有重力，放入清洗槽中会由于自身重力下沉，与置物料筐产生碰撞，零件与置物料筐相接触时，弹簧被压缩，会起到一定缓冲作用，降低了零件直接与置物料筐产生刚性碰撞的可能性，对零件起到一定保护作用。
可选的，所述涂装机本体上设置有升降组件，所述升降组件包括可伸缩油缸，所述可伸缩油缸与涂装机本体固定连接，所述升降筐通过转接架与所述可伸缩油缸的活塞杆端头固定连接。
通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为升降筐的滑移提供了驱动力，通过可伸缩油缸活塞杆的伸缩和缩回，实现了升降筐的升降，通过升降筐的上升，方便将零件从清洗槽中取出。
可选的，所述运送组件包括电动推杆，所述电磁铁与所述电动推杆的活塞杆端头固定连接，所述涂装机本体上还设置有用于驱动电动推杆移动的滑移组件。
通过采用上述技术方案，电动推杆通过活塞杆的伸缩和缩回实现了电磁铁的升降，方便了吸取零件后，将零件落放到清洗槽中，滑移组件的设置实现了电磁铁沿涂装机本体长度方向的滑移，实现了对零件的运送，将清洗完成的零件放入电泳涂装槽中进行涂装。
可选的，所述滑移组件包括丝杆，所述丝杆水平设置且所述丝杆的长度方向与所述涂装机本体的长度方向相同，所述丝杆转动设置在所述涂装机本体上方，所述丝杆上螺纹连接有螺块，所述电动推杆与所述螺块固定连接，所述螺块上固定连接有导向块，所述涂装机本体上方固定连接有与所述丝杆平行的导向杆，所述导向块与所述导向杆滑移连接。
通过采用上述技术方案，丝杆转动，为螺块的滑移提供驱动力，螺块在导向块以及导向杆的导向限位作用下，沿丝杆的长度方向滑移，实现了电动推杆沿丝杆长度方向的滑移。
可选的，所述清洗槽与所述电泳涂装槽之间设置有烘干组件，所述烘干组件包括烘干盘，所述烘干盘与所述涂装机本体转动连接，所述烘干盘内开设有空腔，所述烘干盘的侧壁上连通有若干个出气嘴，所述烘干盘上连通有分支气管，所述分支气管与外界气源相连通。
通过采用上述技术方案，外界气源向气管内泵入气体，气体充入烘干盘中从出气嘴中吹出，零件从清洗槽中取出，向前传送时，经过烘干组件，出气嘴吹出的气流实现了对零件表面水滴的烘干，进一步提高了对零件的涂装质量。
可选的，所述涂装机本体上设置有用于驱动烘干盘转动的转动组件，所述转动组件包括第二电机，所述第二电机一侧转动设置有第一传动轴以及第二传动轴，所述第二电机的输出轴与所述第一传动轴相垂直，所述烘干盘上同轴设置有第三传动轴，所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴的轴线依次垂直。
通过采用上述技术方案，第二电机启动，第一传动轴在第二电机的输出轴的驱动下转动，驱动了第二传动轴转动，同理，第二传动轴驱动第三传动轴转动，实现了烘干盘的转动，增大了烘干盘对零件表面的烘干面积。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1．在对零件进行电泳涂装之前，通过电磁铁对零件进行吸附，将零件放入清洗槽中，对零件进行清洗，将零件表面的杂质去除干净，零件清洗完成后，再通过电磁铁将零件放入电泳涂装槽中，提高了对零件的涂装质量；
2.由于自身重力沉入清洗槽底部的可能性，通过置物料筐对零件的承托，方便将清洗槽中清洗完成的零件向外取出；
3.外界气源向气管内泵入气体，气体充入烘干盘中从出气嘴中吹出，零件从清洗槽中取出，向前传送时，经过烘干组件，吹气孔中吹出的气流实现了对零件表面水滴的烘干，进一步提高了对零件的涂装质量。
附图说明
图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
图2是用于体现清洗组件以及升降组件结构的示意图。
图3是用于体现滑移组件以及运送组件结构的示意图。
图4是用于体现烘干组件结构的示意图。
图5是用于体现转动组件结构的示意图。
附图标记说明：
1、涂装机本体；11、清洗槽；12、电泳涂装槽；2、置物台；3、运送组件；31、电动推杆；32、电磁铁；4、门型架；5、滑移组件；51、第一电机；52、丝杆；53、导向杆；54、螺块；55、导向块；6、烘干组件；61、烘干盘；611、出气嘴；62、气泵；63、分支气管；64、主气管；7、转动组件；71、第二电机；72、第一传动轴；73、第二传动轴；74、第三传动轴；75、第一锥齿轮；76、第二锥齿轮；77、第三锥齿轮；78、第四锥齿轮；79、第五锥齿轮；710、第六锥齿轮；8、支撑板；9、清洗组件；91、升降筐；92、置物料筐；93、弹簧；10、升降组件；101、可伸缩油缸；102、转接架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电泳涂装装置。
参照图1，一种电泳涂装装置包括涂装机本体1，涂装机本体1的上端面开设有清洗槽11以及电泳涂装槽12，清洗槽11以及电泳涂装槽12沿涂装机本体1的长度方向间隔开设，清洗槽11内设置有用于清洗零件的水，电泳涂装槽12内设置有用于对零件进行涂装的涂装液，涂装机本体1上固定连接有置物台2，置物台2位于清洗槽11远离电泳涂装槽12的一侧，置物台2上方设置有运送组件3，清洗槽11与电泳涂装槽12之间设置有烘干组件6，涂装机本体1上还设置有滑移组件5。
参照图1，操作人员将待涂装的零件放置于置物台2上，运送组件3对零件进行运输，首先将零件浸入清洗槽11的水中，对零件进行清洗，清洗完成后，运送组件3将零件从清洗槽11中取出，零件在运输的过程中，经过烘干组件6，烘干组件6对零件表面的水进行烘干，烘干后的零件浸入电泳涂装槽12中，完成涂装。
参照图2，清洗组件9包括升降筐91以及置物料筐92，升降筐91以及置物料筐92上端的开口均设置为矩形，升降筐91以及置物料筐92均位于清洗槽11内，升降筐91套设在置物料筐92外，升降筐91与涂装机本体1滑移连接，置物料筐92与升降筐91之间设置有若干个弹簧93，弹簧93的一端头与置物料筐92固定连接，弹簧93的另一端与升降筐91固定连接。
参照图2，涂装机本体1两侧均设置有升降组件10，升降组件10用于驱动升降筐91升降，升降组件10包括可伸缩油缸101，可伸缩油缸101与涂装机本体1固定连接且可伸缩油缸101的活塞杆朝上设置，升降筐91与可伸缩油缸101的活塞杆端头通过转接架102固定连接，转接架102与可伸缩油缸101的活塞杆端头固定连接，升降筐91与转接架102固定连接。
参照图1和图2，运送组件3将零件放置于清洗槽11中，零件由于自身重力下沉，掉落在置物料筐92内，零件清洗完成后，可伸缩油缸101驱动升降筐91向上升起，方便了零件清洗完成后，运送组件3再将零件从清洗槽11中取出。同时，零件下沉与置物料筐92产生碰撞，零件与置物料筐92相接触时，弹簧93被压缩，会起到一定缓冲作用，降低了零件直接与置物料筐92产生刚性碰撞的可能性，对零件起到一定保护作用。
参照图3，涂装机本体1上靠近两端的位置均固定连接有门型架4，滑移组件5包括第一电机51以及丝杆52，丝杆52水平设置且丝杆52的长度方向与涂装机本体1的长度方向相同，丝杆52与门型架4转动连接，第一电机51与门型架4固定连接，第一电机51的输出轴与丝杆52一端固定连接，门型架4上还固定连接有两根导向杆53，两根导向杆53均与丝杆52相平行，丝杆52位于两根导向杆53之间，螺块54的两侧均固定连接有导向块55，两个导向块55与两根导向杆53一一对应，导向块55与导向杆53滑移连接。
参照图3，螺块54以及两个导向块55的下方均设置有运送组件3，以螺块54下方的运送组件3为例，运送组件3包括电动推杆31以及电磁铁32，电动推杆31与螺块54固定连接，电动推杆31的活塞杆端头朝下设置，电磁铁32与电动推杆31的活塞杆端头固定连接。
参照图3，三组运送组件3相互配合，满足对外形尺寸不同的零件的运输需求，电动推杆31的活塞杆向下伸出，使电磁铁32对零件进行吸附。随后，第一电机51启动，驱动丝杆52转动，螺块54在导向块55以及导向杆53的限位作用下，沿丝杆52的长度方向滑移，实现了对零件的运送。
参照图4，烘干组件6包括两个烘干盘61，两个烘干盘61关于涂装机本体1宽度方向的中心线对称设置，烘干盘61通过支撑板8与涂装机本体1转动连接，支撑板8与烘干盘61的端面相平行，支撑板8与涂装机本体1固定连接，烘干盘61与支撑板8转动连接，烘干盘61的轴线与涂装机本体1宽度方向的轴线相垂直，烘干盘61为内部中空的圆柱体，烘干盘61相向的侧壁上均匀连通有若干个出气嘴611，两个烘干盘61上均连通有分支气管63，分支气管63的轴线与烘干盘61的轴线相重合，涂装机本体1外设置有气泵62，气泵62上连通有主气管64，两根分支气管63均与主气管64相连通。
参照图4和图5，涂装机本体1上还设置有用于驱动烘干盘61转动的转动组件7，转动组件7包括驱动部以及两个传动部，两个传动部与两个烘干盘61一一对应，驱动部包括第二电机71，第二电机71与涂装机本体1固定连接，第二电机71的输出轴朝上设置，第二电机71的输出轴靠近烘干盘61的一侧设置有第一传动轴72，第一传动轴72水平设置且与涂装机本体1转动连接，第一电机51的输出轴同轴固定连接有第一锥齿轮75，第一传动轴72靠近第一电机71的一端固定连接有第二锥齿轮76，第一锥齿轮75与第二锥齿轮76相啮合。
参照图4和图5，烘干盘61靠近支撑板8的侧壁上同轴固定连接有第二传动轴73，第二传动轴73穿过支撑板8延伸至支撑板8外，第二传动轴73与支撑板8转动连接，第一传动轴72与第二传动轴73之间通过第三传动轴74传动连接，第三传动轴74竖直设置且与涂装机本体1转动连接，第一传动轴72远离第二电机71的一端固定连接有第三锥齿轮77，第二转动轴73的下端固定连接有第四锥齿轮78，第四锥齿轮78与第三锥齿轮77相啮合，第二转动轴73的上端固定连接有第五锥齿轮79，第三传动轴74远离烘干盘61的一端固定连接有第六锥齿轮710，第五锥齿轮79与第六锥齿轮710相啮合。
参照图4和图5，第三传动轴74为空心轴，分支气管63通过轴承穿设于第三传动轴74的空腔中，分支气管63的一端与烘干盘61的内腔相连通，分支气管63的另一端与主气管64相连通。
参照图图4和图5，气泵62启动，气流通过分支气管63从气孔611向外吹出，对零件表面进行烘干。同时，第二电机71启动，驱动第一传动轴72转动，第二传动轴73在第三锥齿轮76以及第四锥齿轮77的啮合传动下转动，实现了烘干盘61的转动，增大了对零件表面的烘干面积，对零件的烘干效果更好，只需要第二电机71一个驱动源即可同时实现两个烘干盘61的同步转动，节约了资源。
本申请实施例的实施原理为：操作人员将待涂装的零件放置于置物台2上，电动推杆31伸出，电磁铁32对零件进行吸附。同时第一电机51启动，驱动电磁铁32沿丝杆52的长度方向滑移，对零件进行运送。零件运送至清洗槽11上方时，第一电机51停止，电动推杆31的活塞杆向下伸出，将零件放入清洗槽11中清洗，零件清洗完成后，电磁铁32再将零件从清洗槽11中吸出，继续运送。零件经过两个烘干盘61之间，烘干盘61对零件表面进行烘干，最后零件运动至电泳涂装槽12上方，电动推杆31将零件放入电泳涂装槽12中进行涂装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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