具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的窗帘纱线专用经编机喂纱装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示防尘盒的俯视截面结构示意图；图3为图2所示A处的局部放大示意图；图4为图2所示滑动板的侧视截面示意图；图5为图4所示滑动板的外部结构示意图；图6为图1所示驱动马达的结构示意图；图7为图6所示缠绕筒的侧视结构示意图。窗帘纱线专用经编机喂纱装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有机架2，所述机架2的顶部设置有经编机本体3，并且机架2的正面固定连接有连接板4，所述连接板4的顶部固定连接有防尘盒5，所述防尘盒5的内部设置有拉动结构6，所述拉动结构6包括滑动板61，所述滑动板61内部的两侧均开设有滑动槽62，所述滑动槽62内壁的两侧之间滑动连接有限位块63，所述限位块63的左侧固定连接有限位杆64，所述限位块63的右侧设置有弹性件65，所述弹性件65的右侧设置于所述滑动槽65内壁的右侧，所述限位块63的底部固定连接有推动杆66，所述滑动板61底部的两侧均开设有通槽7，所述滑动板61的背面设置有用于对外界灰尘进行阻挡的折叠布8，所述连接板4的顶部均开设有定位孔9，所述定位孔9内壁的背面设置有防护垫10；

本实施例中，所述弹性件65为弹簧。可以理解，其他实施例中，所述弹性件65也可以为其他弹性物件，例如弹性橡胶和碟型弹片；

通过设置的弹性件65，在进行存放时，通过推动限位杆64接触在滑动槽62的内壁上，对折叠布8进行限位，避免从防尘盒5中滑出；

通过设置的推动杆66，能够控制限位杆64进行伸缩，从而失去对滑动槽62的挤压或者分离；

折叠布8的设置，能够对暴露的纱线卷进行覆盖，进行防尘以及外界的杂质；

设置的定位孔9，使得在输送纱线时，能够定向输送，提高输送的稳定性；

防护垫10的材质为橡胶，对纱线进行保护，减小接触的摩擦力。

所述通槽7与所述滑动槽65连通，所述推动杆66的底端贯穿所述通槽7并延伸至所述通槽7的底部。

所述限位杆66的左端贯穿所述滑动板61并延伸至所述滑动板61的外部，所述限位杆66延伸至所述滑动板61的左侧滑动连接于所述滑动槽65内壁的左侧。

所述连接板4顶部的两侧均固定连接有滑动框11，所述滑动框11内壁的两侧之间滑动连接有滑动块12，所述滑动块12的正面设置有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的前端设置于所述滑动框11内壁的正面；

设置的缓冲弹簧13，能够对输送纱线中，出现的不均衡拉力进行缓冲。

两个所述滑动块12相对的一侧之间转动连接有转动轴14，所述转动轴14的外表面固定连接有限位滚筒15；

通过设置的限位滚筒15，能够对输送的纱线进行定位，确保能够输送至进纱口中；

当受到不均衡的拉力时，对限位滚筒15进行挤压，从而带动滑动块12在滑动框11内壁上滑动，直至对缓冲弹簧13进行压缩，从而将产生的拉力进行缓冲，避免直接拉力纱线，造成纱线的断裂。

所述底座1的顶部滑动连接有移动板16，所述移动板16上设置有驱动马达17，所述驱动马达17输出轴上固定连接有旋转轴18，所述旋转轴18的右端固定连接有限位滚筒19，所述限位滚筒19的外表面均设置有橡胶凸块20，且限位滚筒19的外表面设置有缠绕筒21，所述橡胶凸起20接触于所述缠绕筒21内壁上；

驱动马达17与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的驱动马达17，能够带动缠绕筒21进行自动旋转，从而对废纱进行收卷，无需人工操作的麻烦；

橡胶凸块20的设置，能够对套在限位滚筒19上的缠绕筒21进行挤压限位，从而避免发生自转，影响废纱的正常缠绕。

所述移动板16的右侧固定连接有顶板22，所述顶板22的内部开设有导向孔23，且顶板22的底部固定连接有支撑板24，所述支撑板24套设于所述旋转轴18的外表面；

导向孔23的设置，能够对废纱缠绕的方向进行定位，避免发生偏移，从而影响收卷；

支撑板24的设置，能够起到对驱动马达17进行支撑，提高缠绕筒21旋转的稳定性。

所述防尘盒5的左右两侧均固定连接有用于对外界灰尘进行阻挡的侧板25，所述防尘盒5的正面铰接有盖板28；

通过设置的盖板28，能够对防尘盒5进行密封，从而对折叠布8进行存放。

所述移动板16的顶部固定连接有用于对所述驱动马达17位置进行移动的控制把手29。

本发明提供的窗帘纱线专用经编机喂纱装置的工作原理如下：

当纱线在进行喂料时，当发现废纱时，通过推动控制把手29，使得缠绕筒21移动至纱线卷的底部，将纱线的自由端穿过导向孔23，随后固定在缠绕筒21的表面，通过驱动马达17的驱动，带动缠绕筒21进行旋转，从而对废纱进行缠绕；

当缠绕筒21缠绕废纱达到最大值时，需要对其进行更换，通过向右拉动缠绕筒21，使接触滚筒19上的橡胶凸块20的表面上挤压滑动，直至脱离，从而完成拆卸，之后进行安装，通过将缠绕筒21的左侧套入到接触滚筒19的外表面，且通过对橡胶凸块20进行挤压，直至完全套入，通过橡胶凸块20的回弹，对缠绕筒21进行挤压固定；

当经编机喂纱结束后，为了避免还未使用完的纱线卷长时间暴露在外界环境中，从而容易堆积灰尘以及杂质，通过将推动杆66进行推动，带动限位块63在滑动槽62中滑动，并使得限位杆64与滑动槽62的内壁进行接触分离，从而将滑动板61从防尘盒5中拉出，并在重力的作用下，使得折叠布8向下展开，从而覆盖在纱线卷的表面，对其进行遮盖，避免灰尘以及杂质的附着，影响加工。

与相关技术相比较，本发明提供的窗帘纱线专用经编机喂纱装置具有如下有益效果：

通过在防尘盒5中设置折叠布8，能够对生产完毕后剩余的纱线进行防尘，避免长时间暴露在生产车间中，从而容易附着灰尘以及杂质，造成纱线的污染，不仅影响后续环节的加工，而且还容易引起设备的停机，进而确保了喂料的正常进行，且在生产中，通过设置的防尘盒5，能够对折叠布进行存放，避免散落在设备上，从而影响加工的正常进行。

第二实施例

请结合参阅图8，基于本申请的第一实施例提供的窗帘纱线专用经编机喂纱装置，本申请的第二实施例提出另一种窗帘纱线专用经编机喂纱装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的窗帘纱线专用经编机喂纱装置的不同之处在于：所述导向孔23的内部设置有限位环26，所述限位环26的外表面均设置有挤压弹簧27，所述挤压弹簧27的自由端设置于所述导向孔23的内壁上；

通过设置的限位环26，能够对废纱缠绕的方向进行定位，避免偏移，从而影响正常的缠绕，使得不均匀分布在缠绕筒21中，造成缠绕筒21使用的空间减小；

挤压弹簧27的设置，能够对缠绕时，通过挤压限位环26，对挤压弹簧27进行压缩，从而将拉力进行缓冲，避免直接拉动，造成废纱的断裂，进而影响回收。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。