具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明，旋梭是缝纫机的核心部件，通过梭尖勾住面线的线环，同时扩大线环，并引导线环绕过梭心而构成锁式线迹，水平旋转的旋梭称为水平旋梭，竖直旋转的旋梭称为竖直旋梭；带刀压脚12是通过在缝纫机压脚的叉口位置设置刀片121(参见图11)，在缝合走线时前次缝合收针时产生的线头便会被刀片121割断，从而能够避免在缝合位置的起点产生线头或线团，这是一些具有防鸟巢(线团)功能的缝纫机上常用的结构，在此不再详述。

请一并参阅图1至图4及图11，现对本发明提供的一种链双针合缝机进行说明。所述一种链双针合缝机，包括缝纫机本体1和机针组件2；缝纫机本体1具有水平旋梭11或摆梭和带刀压脚12；机针组件2竖直连接于缝纫机本体1的机头上，动力输入端与缝纫机本体1的动力轴杆13连接，机针组件2具有沿缝纫机本体1的前后方向间隔分布的两个针杆20；其中，水平旋梭11的旋转挂线频率为动力轴杆13的上下升降频率的两倍，两个针杆20具有一并停止于带刀压脚12上方的收针状态，还具有交替上下运动的缝合状态，在缝合状态时，水平旋梭11依次挂取两个针杆20上的面线。

需要说明，机针组件2的动力输入端可以直连其中一根针杆20，并通过具有反向传动功能的构件(如齿轮啮合产生的反向动力、中心铰接的摆杆两端产生反向运动)间接连接另一根针杆20，从而实现两个针杆20的上下交替运动。

本实施例提供的一种链双针合缝机的工作原理为：首先应当理解的是，由于两个针杆20的位置不同，在此选用水平旋梭11，能够通过将旋梭的转动中心轴设置在两个针杆20的垂直平分线上，从而能够保证两个针杆20上的面线(线环)均能够被水平旋梭11的锁尖勾住，当一个针杆20下降至低位时，水平旋梭11的锁尖转动至与该针杆20对齐的位置，从而钩挂该针杆20上的面线，并在水平旋梭11旋转超过半圈时释放面线形成一个缝合链环，当另一个针杆20下降至低位时，水平旋梭11的锁尖再次转动至与该针杆20对齐并钩挂面线后形成下一个缝合链环，如此循环，虽然是采用同一根底线(缠绕于水平旋梭11的锁芯上的线)，但是能够使两个针杆20上的面线分别形成为两条独立的缝合线(链)，从而形成具有与单针缝纫机沿同一路径重复缝合两次相同的效果的重合缝。

本实施例提供的一种链双针合缝机，与现有技术相比，机针组件2在收针状态时，由于两个针杆20全部位于带刀压脚12的上方，因此能够方便进行布片的放置和更换；在缝合作业时，通过动力轴杆13的上下升降带动机针组件2上的两个针杆20上下交替运动，由于水平旋梭11的旋转挂线频率为动力轴杆13升降频率的两倍，因此，水平旋梭11每次旋转一周便能够挂取其中一个降下来的针杆20上的面线形成一个链，从而使得两个针杆20能够分别与水平旋梭11配合形成独立成链的两条重合的缝合线，相较于两个针杆20同步动作并同时挂底线的方式，更加接近于两次重复缝合而形成的重合线缝，缝合强度高，缝合牢固可靠，且由于两个针杆20的前后设置方式能够确保两条缝合线高度重合，从而提高缝合外观质量。

在一些实施例中，参见图4，机针组件2包括连接座21、两个滑杆22，以及传动件23；其中，连接座21上设有自底端向上竖直延伸的滑孔210，连接座21的顶端与机头固定连接；两个滑杆22分别沿竖直方向滑动连接于滑孔210内，且底端分别可拆卸连接有针杆20，其中一个滑杆22的顶端设有连接轴221，连接轴221的一端竖直向上穿过连接座21的顶壁并与动力轴杆13连接；传动件23设于滑孔210内，且分别与两个滑杆22连接，用于在两个滑杆22之间传递反向驱动力；

其中，两个滑杆22相对设置，且两个滑杆22相互靠近的侧壁滑动抵触，其余侧壁与滑孔210的孔壁滑动抵触；两个滑杆22相互靠近的侧壁上均设有容置槽220，两个容置槽220的槽壁均上设有沿竖直方向延伸的齿条结构2201，传动件23水平穿设于两个容置槽220之间，且两端分别与滑孔210的两侧孔壁转动连接，传动件23上具有齿轮结构230，齿轮结构230分别与两个齿条结构2201啮合。

滑孔210可以是矩形孔、圆孔或椭圆孔，两个滑杆22相互贴合后形成与滑孔210的截面形状相同的外形，从而实现两个滑杆22同时能够滑动连接于滑孔210内，并通过其贴合面的相对滑动而实现两个滑杆22能够相对滑动；当动力轴杆13带动连接轴221下降时，相应的滑杆22一并下降，并通过该滑杆22上的齿形结构带动齿轮结构230转动，从而通过另一齿形结构带动另一个滑杆22一并上升，实现两个针杆20的上下交替运动，传动平稳可靠。

在本实施例中，请参阅图4至图7，两个齿条结构2201沿水平方向交错分布；传动件23包括与连接座21转动连接的第一转轴231和第二转轴232；第一转轴231的一端穿入滑孔210内并水平延伸至两个容置槽220之间，且延伸端套设有第一齿轮2311，第一齿轮2311与其中一个齿条结构2201啮合；第二转轴232的一端沿第一转轴231的轴向穿入滑孔210内并与第一转轴231的延伸端转动连接，且穿入端套设有第二齿轮2321，第二齿轮2321与另一个齿条结构2201啮合；其中，第一转轴231的延伸端设有沿其轴向延伸的第一多边形孔2312，第二转轴232的穿入端设有沿其轴向延伸的第二多边形孔2322，第二多边形孔2322内设有多边形滑销233，多边形滑销233具有整体缩至第二多边形孔2322内部的分离状态，还具有一端伸入第一多边形孔2312内的嵌合状态。

多边形滑销233与多边形孔配合能够带动第一转轴231和第二转轴232同步转动，当多边形滑销233在分离状态时，由于多边形滑销233整体处于第二多边形孔2322内，因此第一转轴231和第二转轴232之间失去了相对转动自由度的约束，因此连接轴221带动其中一个滑杆22升降过程中，通过其设置的齿条结构2201驱动第二齿轮2321、从而带动第二转轴232转动，但是第二转轴232并不会带动第一转轴231转动，因此第一齿轮2311也就无法带动另一个齿条结构2201和滑杆22进行运动，也就是说，在分离状态时，只有一个针杆20升降进行缝合作业，适用于常规的单针缝合作业，而当多边形滑销233的一端滑入第一多边形孔2312时，第二转轴232能够带动第一转轴231一并转动，因此两个针杆20能够进行交替上下运动进行重合缝的作业，能够在常规缝合和重合缝合作业方式之间灵活切换，从而提高设备利用率，实用性强。

具体的，请参阅图6及图7，第一转轴231的延伸端设有轴孔2313，轴孔2313的孔底设有第一多边形孔2312，第一转轴231上设有沿其轴向与第一多边形孔2312连通的第一通孔2314；第二转轴232的伸入端设有轴套2323，轴套2323的中心设有第二多边形孔2322，轴套2323伸入轴孔2313内并与轴孔2313转动连接，第二转轴232上设有沿其轴向与第二多边形孔2322连通的第二通孔2324。通过轴套2323穿入轴孔2313内形成转动连接关系，结构简单可靠，当多边形滑销233需要在分离状态和嵌合状态之间转换时，通过杆状工具伸入第一通孔2314或第二通孔2324内推动滑销移动即可。

进一步地，请参阅图6及图7，第一通孔2314内旋接第一顶杆2315，第一顶杆2315的一端与多边形滑销233的一端抵接，第二通孔2324内旋接有第二顶杆2325，第二顶杆2325的一端与多边形滑销233的另一端抵接。当需要双针作业时，通过旋出第一顶杆2315，然后向内旋入第二顶杆2325，从而推动多边形滑销233向第一多边形孔2312内滑动至嵌合状态，反之，通过旋出第二顶杆2325，向内旋入第一顶杆2315能够将多边形滑销233整体推入第二多边形孔2322内与第一多边形孔2312完全分离，从而适于进行单针缝合作业，操作简单方便。

另外，请参阅图7，第一多边形孔2312的底壁上设有复位孔2316，复位孔2316内设有复位弹簧234，复位弹簧234的一端伸出复位孔2316并与多边形滑销233的端壁抵接。通过复位弹簧234能够向多边形滑销233上施加向第二多边形孔2322内部回缩的弹性力，从而方便多边形滑销233由嵌合状态向分离状态转变，操作简单方便。

在一些可能的实现方式中，请参阅图1、图8至图10，缝纫机本体1上还设有防鸟巢机构3，防鸟巢机构3具有朝向带刀压脚12的方向伸缩的线勾322，在收针状态时，线勾322伸至带刀压脚12上方，并由其中一个针杆20正下方摆动至另一个针杆20的正下方，从而一并钩拉两个针杆20上的面线。由于两个针杆20是前后间隔分布，而缝纫机的前、后、左侧位置均为缝合作业中需要占用的位置，因此防鸟巢机构3需要设置在机头的右侧位置以避免影响操作，自缝纫机收针后，线勾322伸出至前方的针杆20正下方勾住相应面线后，伴随着线勾322缩回的同时进行水平摆动，从而到达另一个针杆20的下方并勾住另一根面线，从而实现将两根针杆20上的面线一并勾走，避免下一次起针缝合时缝合线的起始位置产生鸟巢，从而提高缝合质量。

一些实施例中，请参阅图8及图9，防鸟巢机构3包括固定座31、勾线器32，以及夹线弹板33；其中，固定座31固定连接在缝纫机本体1上，远离带刀压脚12的一端设有电磁伸缩杆311；勾线器32滑动连接于固定座31上，且与电磁伸缩杆311的输出端连接，勾线器32上设有线勾322；夹线弹板33的一端与固定座31连接，另一端与线勾322的侧壁弹性抵触，用于在线勾322缩回时夹紧面线。当勾线器32将两个针杆20上的面线勾322回后，由于线勾322与夹线弹片之间具有弹性夹持力，因此，当线勾322回缩至与夹线弹板33的弹压端对齐时，面线随即被夹持在线勾322和夹线弹板33之间，从而避免下一次缝合走线过程面线被带刀压脚12割断时，面线掉落在缝合位置上形成线团而影响缝合外观。

示例性的，请参阅图10，固定座31上设有滑道312，滑道312朝向带刀压脚12的一端设有导向槽313；勾线器32包括滑动连接于滑道312上的滑座321、铰接于滑座321上的线勾322，以及弹性元件323，弹性元件323的一端与滑座321连接，另一端与线勾322连接；其中，线勾322背离弹性元件323的侧壁设有凹陷引导面3221，在线勾322伸出时，凹陷引导面3221与导向槽313背离弹性元件323的槽壁弹性抵触，在线勾322缩回时，凹陷引导面3221滑出导向槽313，从而带动线勾322摆动。应当理解的是，线勾322的宽度小于导向槽313的宽度，而设有凹陷引导面3221的位置的宽度更小，由于线勾322是位于导向槽313内部的，因此，当线勾322伸出至凹陷引导面3221与导向槽313的槽壁对齐时，线勾322在弹性元件323的弹性作用下具有较大的摆动幅度，当线勾322缩回时，由于凹陷引导面3221之间滑出导向槽313，因此线勾322会在凹陷引导面3221的引导作用下逐渐回摆，从而实现线勾322的钩线位置由其中一个针杆20下方摆动至另一个针杆20下方，钩线过程稳定可靠，钩线成功率高。

一些实施例中，请参阅图8及图9，固定座31朝向带刀压脚12的一端还设有吸附头34，吸附头34上设有负压风孔341，在勾线器32伸缩钩线时，线勾322经过负压风孔341的口部。在夹线弹板33和线勾322配合夹持面线，下一次缝合起针走线时，带刀压脚12将面线割断，同时在下一次收针时，勾线器32伸出进行下一次钩线，在这个钩线过程中当线勾322经过负压风孔341的位置时，由于面线(线头)此时失去了夹线弹板33的夹持力，因此能够被负压风孔341吸走，从而避免线头任意掉落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。