具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种纺织加工用成衣染色设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种纺织加工用成衣染色设备的具体特征：

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种纺织加工用成衣染色设备，包括机壳10，所述机壳10内设有染色腔23，所述染色腔23能够通入染料从而进行染色，所述染色腔23左端壁内设有气体腔26，所述气体腔26上端壁内设有升降腔22，所述升降腔22上端壁内设有控制阀20，所述控制阀20上端壁内设有转动腔19，所述转动腔19前端壁内设有驱动腔53，所述机壳10内设有放衣机构60、控制机构61和辅助机构62，所述辅助机构62包括所述气体腔26内设有的加热板12，所述加热板12启动能够进行加热，所述加热板12能够向下运动从而进入所述气体腔26通入的水中，从而将水加热到产生水蒸气，从而方便对成衣进行水蒸气处理，所述控制机构61包括所述转动腔19内设有的转动柱16，所述转动柱16固定连接有从动柱18，所述从动柱18上设有放衣机构60，所述转动柱16能够通过所述从动柱18带动所述放衣机构60以及所述放衣机构60上的成衣移动到染色腔23内，从而对成衣进行染色，所述放衣机构60包括所述从动柱18固定连接的三个上下均匀分布的固定环39，所述固定环39固定连接有连接板46，所述连接板46内设有上下端开口的联通腔55，所述联通腔55内设有存放板32，所述存放板32内设有存放腔34，所述存放腔34内能够放置和固定成衣，从而进行染色处理。

有益地或示例性地，所述辅助机构62包括固定连接于所述机壳10左端面且能够将外界的水吸入气体腔26内的液体泵11，所述机壳10内设有位于所述染色腔23上方后侧的三个排气槽17，所述排气槽17通过所述机壳10内设有的排气块24于所述气体腔26联通，所述升降腔22内滑动连接有升降板21，所述升降板21与所述升降腔22连接设有控制弹簧14，所述机壳10左端面固定连接有另一个所述液体泵11，所述染色腔23左端壁固定连接有另一个所述液体泵11，所述控制阀20能够联通外界的水管以及所述染色腔23下端壁内设有的水管，所述控制阀20能够联通上侧的两个所述液体泵11。

有益地或示例性地，所述控制机构61包括所述驱动腔53上端壁固定连接的驱动电机50，所述驱动电机50动力连接有卷绕轴52，所述卷绕轴52固定连接有另一端与所述升降板21下端面固定连接的两个连接绳51，所述驱动电机50动力连接有另一端位于所述转动腔19内的驱动轴54，所述驱动轴54固定连接有所述转动柱16，所述从动柱18内设有三个与所述固定环39对应的传动腔42，所述传动腔42外端壁内设有弧形槽49，所述弧形槽49两个后端壁固定连接有磁铁48，所述转动轴44固定连接有位于所述传动腔42内的转动环40。

有益地或示例性地，所述放衣机构60包括所述连接板46右端设有的复位腔35，所述移动腔36左端壁固定连接有电磁铁37，所述移动腔36内滑动连接有移动板38，所述移动板38固定连接有另一端位于所述传动腔42内的移动块41，所述移动块41固定连接有能够接触并被所述转动环40带动的传动弧形块43，所述连接板46固定连接有两个左右对称的复位腔35，所述复位腔35下端壁内设有液压腔27，所述液压腔27内滑动连接有液压板29，所述液压板29固定连接有上端位于所述复位腔35内的液压杆28，所述液压杆28固定连接有复位滑块47，所述复位滑块47与所述复位腔35上端壁连接设有连接弹簧30，两个左右对称的复位滑块47固定连接有与所述存放板32固定连接的两个中间杆31，所述存放腔34上端设有能够将所述存放腔34内成衣固定的固定板33，所述固定板33能够进行拆卸，所述复位腔35与对于的所述移动腔36联通，磁铁48能够吸引固定所述移动块41，电磁铁37启动能够吸引所述移动板38。

本发明的一种纺织加工用成衣染色设备，其工作流程如下：

初始状态时，连接板46位于左上侧，加热板12位于最高处，控制阀20联通染色腔23内的液体泵11与外界的水管，连接弹簧30、控制弹簧14处于放松状态，气体腔26内设有水。

当需要进行成衣染色时，人工拆卸最上侧的固定板33，将成衣放入并安装固定板33，然后在成衣重力作用下，上侧的存放板32、中间杆31、复位滑块47、液压杆28和液压板29向下运动并拉伸连接弹簧30，液压板29向下运动使得液压油进入复位腔35内，从而推动移动板38、移动块41和传动弧形块43向右运动，使得传动弧形块43接触转动环40，此时启动转动电机45输出动力，从而带动转动轴44和转动环40转动半圈，从而通过传动弧形块43带动最上侧的连接板46和成衣转动半圈，此时移动块41被右侧的磁铁48吸住，同时启动电磁铁37吸引移动板38回到初始状态，此时传动弧形块43不与转动环40接触，根据需要染色的成衣数量，重复上述运动，使得所有的成衣位于排气槽17前方；

然后启动驱动电机50输出动力，从而带动卷绕轴52卷绕两个连接绳51，从而带动升降板21、连接杆25和加热板12向下运动，使得加热板12进入水内，关闭驱动电机50，启动加热板12对水进行加热，使得产生水蒸气，然后启动排气块24将水蒸气吸入并通过排气槽17喷到成衣上，对其进行预处理，处理完成后启动驱动电机50，使得连接绳51回到初始状态；

预处理完成后，启动驱动电机50输出动力，从而带动驱动轴54和转动柱16转动四分之一圈，从而带动从动柱18和连接板46转动，从而带动成衣进入染色腔23内，此时将与染色腔23内液体泵11联通的水管放入染料中，启动染色腔23内液体泵11将染料抽取到染色腔23内，根据连接板46的数量抽取，使得染料没过成衣，启动控制阀20使得染色腔23内液体泵11与染色腔23下端壁内水管联通，此时启动染色腔23内液体泵11，使得染料不停的进行运动循环，从而保证染色的效果；

染色完成后，启动控制阀20使得控制阀20左侧的液体泵11与染色腔23下端壁内的水管联通，此时启动控制阀20左侧的液体泵11将染色腔23内染料排出，同时启动驱动电机50带动转动柱16和从动柱18回到初始状态，使得成衣上多余的染料滴落回染色腔23内，节省染料的同时避免染色过度，然后启动加热板12将气体腔26内空气加热，然后启动排气块24抽取热空气通过排气槽17喷到成衣表面，将成衣干燥，完成成衣的染色，关闭电磁铁37，启动转动电机45带动成衣回到左侧，人工将其取出，完成染色。

本发明的有益效果是：本发明通过设置能够根据染色衣物多少，自动控制其是否进入染色操作的放置板，从而方便针对不同数量的成衣进行染色，避免染料的浪费；

本发明通过设置能够在染色前对成衣进行水蒸气处理，以及在染色后对成衣及西宁热空气烘干的控制机构，从而能够更好的对成衣进行染色，保证其染色效果；

本发明通过使染料不停的进行流动，从而实现将成衣染色均匀，避免其染色效果差。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。