具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种智能化高效纺织印染烘箱，包括烘箱1和智能烘干系统，其特征在于：烘箱1的左侧设置有印染箱2，烘箱1的外部左侧上端固定连接有检测支架20，检测支架20的下端固定连接有摄像头21，摄像头21的下方设置有支撑板19，摄像头21的下方设置有检测平台12，检测平台12与烘箱1固定连接，烘箱1的内部左侧设置有检测箱29，烘箱1的内部右侧设置有烘干箱30，检测箱29的内部设置有面料湿度检测机构，烘干箱30的内部上方固定连接有热风出口15，烘箱1的上端固定连接有热风机6，热风机6与热风出口15管道连接，热风机6和热风出口15的中间管道内设置有流量阀25，烘箱1的右侧下端管道连接有排气机构11，烘干箱30的内部左侧设置有湿度检测计27，烘箱1的内部和外部固定连接有多组辊架8，烘干箱30的内部固定连接有多组辊轴16，多组辊架8和辊轴16的外圆均滚动连接有料辊7，烘箱1的右端设置有收料支架3，收料支架3的上端固定连接有旋转机构5，旋转机构5的输出端固定连接有收料辊4，面料湿度检测机构包括举升机构10，举升机构10与烘箱1的外部上端固定连接，举升机构10的输出端固定连接有举升支架9，举升支架9的下端固定连接有举升轴14，举升轴14的外端滚动连接有压料辊28，压料辊28的下方设置有支撑板19，支撑板19与检测箱29的内部上端固定连接，支撑板19的内部设置有多组漏水孔13，支撑板19的下端设置有支架24，支架24与检测箱29内部固定连接，支撑板19的上端固定连接有感应弹簧23，感应弹簧23的上端固定连接有蓄水箱22，蓄水箱22的一侧设置有放水管17，放水管17的内部设置有放水阀18，通过设置有烘箱1和智能烘干系统，可以根据面料印染的生产节拍，对印染完成的面料进行挤压脱水，同时检测面料的潮湿情况，并根据面料的潮湿情况和烘箱1内部空气的潮湿度，对面料进行个性化分段烘干，从而达到高效、节能的目的；

智能烘干系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能烘干模块，智能控制模块、智能检测模块和智能烘干模块分别通过电连接；

智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块、时间控制模块和远端控制模块；

智能检测模块包括尺寸检测模块和湿度检测模块，湿度检测模块包括面料湿度检测单元和烘箱湿度检测单元；

智能烘干模块包括压料控制模块、流量控制模块、排水控制模块、排气控制模块和收料控制模块；

尺寸检测模块与摄像头21电连接，面料湿度检测单元与感应弹簧23电连接，烘箱湿度检测单元与湿度检测计27电连接，压料控制模块与举升机构10电连接，流量控制模块与流量阀25电连接，排水控制模块与放水阀18电连接，排气控制模块与排气机构11电连接，收料控制模块与旋转机构5电连接；

数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，数据计算模块用于对数据记录子模块中的数据进行计算，逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的烘干策略，时间控制模块用于调节面料印染和烘干的时间节拍，远端控制模块用于控制智能烘干模块的运行，尺寸检测模块用于采集面料的尺寸信息，面料湿度检测单元用于采集面料的湿度信息，烘箱湿度检测单元用于采集烘干箱30内部的湿度，压料控制单元用于驱动举升机构10的上下运动，流量控制模块用于控制流量阀25的打开大小，从而控制进入烘干箱30中热风的流量，排水控制单元用于控制放水阀18的开闭，排气控制模块用于调节排气机构11的开闭，收料控制模块用于控制旋转机构5根据印染和烘干的时间节拍，进行对面料的收卷；

智能烘干系统的运行包含以下步骤：

S1、启动智能干燥系统，利用时间控制模块根据面料印染的时间，对收卷控制模块进行启停时机的控制，使得收卷控制模块对印染好的面料进行分段干燥收卷；

S2、初始阶段，刚印染完成的面料在收卷控制模块的带动下进入烘干箱30，在面料运行的过程中，利用尺寸检测模块采集面料的尺寸信息，利用面料湿度检测单元采集该段面料的湿度信息，同时利用烘箱湿度检测单元采集烘干箱30内的湿度信息，同时连同系统预设的初始数据，都存储在数据记录模块中；

S3、利用计算模块对数据记录模块中的数据进行计算，利用逻辑判断模块进行分析，确定面料的湿度等级和烘干箱30中的空气湿度等级；

S4、根据面料的湿度等级和烘干箱30中的空气湿度等级，利用逻辑判断模块进行分析，确定面料的干燥系数，从而确定输入热风的流量和排气机构11的排气量；

S5、当面料停止运行时，根据计算和判断的结果，通过远端控制模块调节流量控制模块和排气控制模块，使热风的流量和排气量达到需要的数值，并开始对面料进行烘干；

S6、经过一定的时间，当收卷控制模块再次启动时，收料辊4对原烘干箱30中已干燥的面料进行收卷，而后段刚印染完成的面料开始进入烘干箱30中，开始新一轮的干燥；

步骤S2中数据采集的方法如下：

S61、利用尺寸检测模块采集面料的尺寸信息，同时用记号表示面料的宽度，用记号表示面料的厚度数据；

S62、利用面料湿度检测单元采集面料湿度的方法如下：

A1、在面料运行的过程中，根据面料的厚度，利用压料控制单元控制举升机构10下降到距离支撑板19的上表面的高度，使压料辊28与经过的面料接触，并对经过的面料进行挤压；

A2、挤压而出的水分经过漏水孔13，进入到蓄水箱22中；

A3、蓄水箱22中因为水量的增加，对感应弹簧23产生额外的压力，并用这个压力值间接的得到蓄水箱22中水量增加的具体数值；

A4、根据面料的厚度和宽度，再结合A3中得到的数值，计算出面料的湿度；

A5、当面料停止运动时，利用排水控制模块打开放水阀18，把蓄水箱22中的水量放完，然后关闭放水阀18，为下一段面料的采集做准备；

S63、利用烘箱湿度检测单元采集烘干箱30内的湿度信息，并用记号表示；

S64、设定热风机6输出的最大风量为，排气机构11排气的最大气量为，蓄水箱22空箱的重量为，蓄水箱22中收集满后重量为，烘箱1中所能烘干面料的最大宽度为；

通过对采集数据参数的设定，方便后续计算和分析的量化；

步骤S3和S62中面料的湿度以及等级划分方法如下：

用记号表示面料的湿度，其数值由下式定义：

其中为蓄水箱22中收集的水量，并设定蓄水箱22中收集的总的水量不超过其总容量的，同时把面料的湿度分为三个等级，分别记为I级、II级、III级，并按以下数值划分：

S71、当时，表明面料干燥，湿度等级为I级；

S72、当时，表明面料正常，湿度等级为II级；

S73、当时，表明面料潮湿，湿度等级为III级；

利用该方法采集面料的湿度以及定义面料的湿度等级，不仅可以在烘干前对面料进行脱水，而且可以定量的确定面料中所含水分的比例，为后面的烘干做准备；

步骤S3和S63中把烘干箱30内的湿度定义为三个等级，分别为I级、II级、III级，并按以下数值划分：

S81、当时，表明烘干箱30内干燥，湿度等级为I级；

S82、当时，表明烘干箱30内正常，湿度等级为II级；

S83、当时，表明烘干箱30内潮湿，湿度等级为III级；

通过对烘干箱30中空气的干湿度进行等级划分，可以明确烘干箱30中空气的水汽含量，从而为热风的输入和水汽的排出等级的确定提供定量的依据；

步骤S4中面料的干燥系数的确定方法如下：

用记号表示面料的干燥系数，其数值由下式确定：

其中表示面料的湿度等级，表示烘干箱30内空气的湿度等级，同时按照的数值，把面料的干燥等级分为三级，分别为I级、II级、III级，其中：

S91、当时，干燥等级为I级；

S92、当时，干燥等级为II级；

S93、当时，干燥等级为III级；

通过对面料干燥等级的定义，可以综合面料和烘干箱30中空气的干湿度，个性化的对面料进行烘干；

步骤S4中输入热风的流量和排气机构11的排气量的确定方法如下：

用记号表示输入的热风流量，用记号表示排气量的大小，

S101、当面料的干燥等级为I级时，，；

S102、当面料的干燥等级为II级时，，；

S103、当面料的干燥等级为III级时，，；

根据面料的干燥等级确定输入的热风流量和排气机构11的排气量，可以满足面料烘干的同时，降低的能源的损耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。