具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-6，本发明的一种镗孔轴支撑装置，包括轴承内套1、轴承2和轴承座3，其中，轴承2为滚珠轴承，轴承2套设在轴承内套1的中部，轴承座3套设在轴承2外围，轴承内套1两端分别螺纹连接有用于将镗孔轴锁紧在轴承内套1内的第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母5。

本发明的镗孔轴支撑装置，利用第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母5将镗孔轴锁紧在轴承内套1内，轴承内套1再通过轴承2安装在轴承座3内，将轴承座3固定，即可实现对镗孔轴的支撑，镗孔轴转动时，镗孔轴与轴承内套1之间、轴承内套1与轴承2内圈之间均无相对转动，也就没有相对的磨损了，能够有效保证镗孔轴加工的同轴度，同时减少了镗孔轴磨损，降低了加工成本，提高了工作效率。

优选的，在轴承内套1一侧开设有沿其轴向贯穿至两端的缺口6，其中，轴承内套1的外壁直径均大于第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母5的内壁直径。

本实施例的镗孔轴支撑装置，其轴承内套1开设有缺口6，并配合第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母5的作用，在锁紧镗孔轴时，将镗孔轴穿过轴承内套1，再挤压轴承内套1的外壁使其变形并紧压镗孔轴，直径减小即可分别旋入第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母5，实现对镗孔轴的夹紧；通过松开两个锁紧螺母，轴承内套1撑开，即可将镗孔轴拔出，拆装十分方便，也可以通过更换不同规格的锁紧螺母，从而实现对不同直径的镗孔轴夹紧，适用范围广。

优选的，在轴承内套1内壁设有开设有多个油槽7，每个油槽7均沿轴承内套1的轴向延伸至其两端。

本实施例中的镗孔轴支撑装置，通过在轴承内套1内开设油槽7，在实际使用时，可通过油槽7向轴承内套1内注入冷却油，实现对轴承2内圈的冷却作用，在镗孔轴高速运转的过程中，有效保证轴承的使用寿命。

优选的，轴承内套1包括自左向右依次连接的第一螺纹段11、轴承安装部12和第二螺纹段13，其中，第一螺纹段11与第一锁紧螺母4螺纹连接，第二螺纹段13与第二锁紧螺母5螺纹连接，轴承2套设在轴承安装部12外围。轴承安装部12的外表面为锥形面14，相应的，轴承2的内圈内壁为锥形孔21，锥形面14与锥形孔21相适配。

本实施例的镗孔轴支撑装置，其轴承内套1与轴承2内圈之间采用锥形面14与锥形孔21配合的安装方式，在安装时，将轴承内套1的轴承安装部12的最大一端朝向工件一侧安装，即工件位于图1中的右侧，在镗孔的过程中，当工件向刀具的方向进给切削时，轴承2内圈会给轴承内套1一个向工件的方向的反推力，相比于轴承2内圈与轴承内套1圆柱形面配合的安装方式，其连接可靠性更高，有效防止轴承内套1与轴承2相对滑动而松脱的问题。

优选的，在轴承安装部12对应的轴承内套1内壁开设有两个沿其两端螺旋布置的螺旋油道，螺旋油道两个螺旋油道交叉布置，且螺旋油道与油槽连通，增加轴承安装部12位置的冷却油流动面积，进一步提高冷却效果。

优选的，第一螺纹段11、轴承安装部12和第二螺纹段13为一体式的结构，便于制作、提高轴承内套1的强度，同时保证轴承内套1的弹性。

优选的，在第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母5的外壁均设有用于安装止动片的安装槽8，在夹紧镗孔轴时，将梅花状的止动片卡接在安装槽8中，再旋紧锁紧螺母，起到防止锁紧螺母松动的问题。

优选的，在第二锁紧螺母5外壁还设有多个沉槽9，多个沉槽9与安装槽8错位布置，在旋紧第二锁紧螺母5时，可以使用一个插杆插接在沉槽9中，再转动第二锁紧螺母5，方便旋紧第二锁紧螺母5。

优选的，在轴承座3内壁的一端设有限位台肩31，另一端螺纹连接有多个限位螺钉10，多个限位螺钉10周向布置在轴承座3外壁，且限位螺钉10、限位台肩31分别与轴承2的外圈两侧相接触。

本实施例的镗孔轴支撑装置，其轴承2通过限位台肩31限位在轴承座3内，且通过限位螺钉10锁紧在轴承座3内，防止轴承2沿轴承座3轴向移动，提高镗孔轴支撑的稳定性，同时限位螺钉10与限位台肩31的配合安装方式，方便拆装轴承，维护更加方便。

优选的，在轴承座3外壁设有环形槽32，方便轴承座3的固定。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。