具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种透气弹力织带，该透气弹力织带包括弹力织带白坯和防红外用染料，防红外用染料由以下重量份数的成分组成：酸性绿GW2-4份、中性黑L-D1-2份、乐斯RMF-2BL3-4份和中性兰S-R1-2份。

一种透气弹力织带的加工工艺，加工工艺步骤如下：

步骤一、漂洗、去油：将弹力织带白坯在沸水中加入精练剂煮沸去油，清水清洗后烘干；

步骤二、染底色：将步骤一漂洗好的弹力织带进行染底色，湿蒸10min后烘干；

步骤三、调色：按上述配比称取酸性绿GW2-4份、中性黑L-D1-2份和中性兰S-R1-2份混合并调色，得到防红外用染料，防红外的效果是通过染料的共同作用，改变颜色的光谱反射率；

步骤四、印花：将步骤二染好底色的弹力织带根据不同的颜色要求与防红外用染料混合，调出相应的颜色和光谱反射值后进行织带迷彩图案的印花；

步骤五、发色：将步骤三已经印花完成的织带进行发色处理，具体过程为：先在150℃的烘箱中干焙烘两分半钟，后在100℃的蒸汽烘箱中湿蒸半小时；

步骤六、固色处理：用皂洗剂将步骤四处理后的织带中多余的染料清洗掉，在90℃的温度中清洗60s然后过冷水清洗，过固色剂水箱然后烘干，得初成品；

步骤七、将步骤六得到的弹力织带上开设若干均匀分布的透气孔，得到具有透气性的弹力织带；

通过在弹力织带上开设若干均匀分布的透气孔，使弹力织带具备良好的透气性，同时通过制备防红外用染料，并由酸性绿、中性黑、乐斯RMF-2BL和中性兰配比而成，得到防红外用染料并印花，防红外的效果是通过染料的共同作用，改变颜色的光谱反射率，从而使透气弹力织带在阳光照射下升温速度降低，制备方法简单，利于企业快速生产。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、8、9、10、11所示的一种透气弹力织带的加工装置，加工装置为步骤五中的蒸汽烘箱，包括筒体1、收集机构和循环利用机构，筒体1两端开口，收集机构和循环利用机构设置在筒体1上，且收集机构和循环利用机构相互配合可对筒体1进行热能回收，筒体1底端设有底板2，筒体1底部四角落处均固定安装有支撑柱3，支撑柱3上端均固定连接在筒体1上，底板2上设置有蒸汽供给机构，蒸汽供给机构包括蒸汽供给箱4、直角管道5和多根歧管6，蒸汽供给箱4固定安装在底板2上，蒸汽供给箱4的出气端连通有直角管道5，多根歧管6等距分布且下端与筒体1连通，多根歧管6另一端均与直角管道5连通，蒸汽供给箱4可将高温蒸汽泵入筒体1内，底板2底部四角落处均固定安装有支撑腿7，支撑腿7底端部均固定安装有防滑脚垫8，筒体1一端设有密封盖板9，密封盖板9上固定安装有把手10；蒸汽供给箱4将高温蒸汽泵入筒体1内并对筒体1内的物料进行蒸汽式烘干。

由于考虑到节能环保，筒体1内凝结的高温水珠具有较高的热能，现有技术中多直接排放至外界，导致产生较大的能量损失，因此需对其进行回收利用，收集机构包括收集桶11、多根支撑杆12、排液管13、阀门14、泄压管15和压力阀16，收集桶11顶部固定安装有多根支撑杆12，多根支撑杆12上端均固定连接在底板2的底部，收集桶11顶部连通有排液管13，排液管13上端贯穿底板2并与筒体1连通，阀门14安装在排液管13上，泄压管15连通在收集桶11上，压力阀16安装在泄压管15上；通过打开阀门14，筒体1内壁上的水珠由排液管13排至收集桶11内，压力阀16可防止收集桶11内压力增高而发生爆炸情况。

循环利用机构包括环形容器17和气管18，环形容器17和筒体1均为导热性良好的材质制成，环形容器17包裹在筒体1外，气管18一端与环形容器17连通，气管18另一端与收集桶11连通；收集桶11内的高温水珠通过空气导热可对环形容器17内的空气进行加热，从而在筒体1外形成一层保温层，环形容器17外包裹有隔热层，减少环形容器17的热量散失，可有效回收利用冷凝水的热量，且冷凝水收集在收集桶11内可做清洗等其他用途。

密封盖板9上设置有连接组件，密封盖板9可通过连接组件与筒体1可拆卸连接，连接组件包括多个插销19和多个插槽20，插销19和插槽20的个数相等，多个插销19固定连接在密封盖板9上且呈圆周阵列分布，多个插槽20开设在筒体1的一端，且插销19可分别插入插槽20内，插销19和插槽20过盈配合。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图4、5、6、7、9、10、11所示，密封盖板9上设置有物料存放机构，且物料存放机构可放置在筒体1内，物料存放机构包括花键轴套21、多个支撑座22、多个U形框23和多个固定组件，花键轴套21一端可转动安装在密封盖板9上，多个支撑座22固定连接在花键轴套21且呈圆周阵列分布，多个U形框23分别固定连接在多个支撑座22上，固定组件分别设置在U形框23内且用于固定物料。

固定组件包括多个铁板24和多个磁铁块25，铁板24分别固定连接在U形框23内，磁铁块25吸附在铁板24上。将弹力带物料放置在铁板24上，并将磁铁块25放置在弹力带的四角处，磁铁块25吸附在铁板24上，从而对弹力带进行固定。

密封盖板9朝向筒体1一侧设置有辅助加热机构。辅助加热机构包括环形加热丝26，环形加热丝26固定连接在密封盖板9上，可提高筒体1内部烘干的热量。

筒体1一端设有水珠引流机构，水珠引流机构可使筒体1内壁上的高温水珠由排液管13排出。筒体1设置为圆筒状，便于水珠顺筒壁流下，水珠引流机构包括后板27、电机座28、电机29、中心齿轮30、花键轴31、外齿圈32、多个转轴33、多个行星齿轮34和多个刷辊35，后板27位于筒体1一端，电机座28固连在底板2顶部，电机29固连在电机座28上，电机29的输出轴贯穿后板27，且后板27与电机29的输出轴之间为可转动连接，中心齿轮30固定连接在电机29的输出轴上，且中心齿轮30位于筒体1内，花键轴31固定连接在中心齿轮30的圆心处，且花键轴31与花键轴套21相互配合设置，外齿圈32固连在筒体1内，多个转轴33呈圆周阵列分布，且转轴33可转动安装在后板27上，行星齿轮34分别固定连接在转轴33上，且行星齿轮34同时与外齿圈32和中心齿轮30啮合，刷辊35分别固定连接在转轴33的端部，刷辊35位于筒体1内且可对清理筒体1的内壁。通过将花键轴套21插入花键轴31上，启动电机29可带动弹力带物料绕花键轴套21转动，可通过甩动弹力带加速弹力带上水分的散失，但弹力带上的水分做离心运动并粘在筒体1的内壁，因此通过水珠引流机构对筒体1内壁上粘结的水珠进行打破，破坏水珠之间的应力并使其流向筒体1底部并由排液管13排出，电机29带动行星轮系运转，刷辊35在自转的同时可绕中心齿轮30公转，从而刷辊35不仅清扫筒体1内壁上的水珠，还可不断调整自身的角度并多角度参与工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。