具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个及两个以上。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明公开了一种锚栓预埋施工方法，包括以下步骤：

安装底筋100；

制作至少两组支架组件200，每组支架组件200包括两根纵向支杆210和两根斜向支杆220，两根斜向支杆220在中部相互交叉连接，两根纵向支杆210分别位于斜向支杆220的两端，纵向支杆210的两端分别与两根斜向支杆220的端部连接，各组支架组件200纵向设置并在各自的中部相互固定连接；

安装下层定位框300，下层定位框300沿周向排列有多个安装孔，将下层定位框300与各组支架组件200固定连接；

固定支架组件200，将各组支架组件200的底部与底筋100固定连接；

插入锚栓400，多个纵向设置的锚栓400对应插入多个安装孔内并与下层定位框300固定连接；

安装上层定位框500，上层定位框500设置有多个与下层定位框300对应的安装孔，将上层定位框500安装至下层定位框300上方并与多个锚栓400固定连接；

安装面筋600，将面筋600安装至上层定位框500与下层定位框300之间，面筋600与上层定位框500固定连接。

可以理解的是，本发明中的支架组件200仅包括两根纵向支杆210和两根斜向支杆220，多组纵向设置的支架组件200之间可在中部相互固定连接，交叉设置的多根斜向支杆220可为下层定位框300提供更为稳固的支撑力，本发明无需像现有技术中一样，在每根锚栓400上固定四根支架，因此，本发明中的锚栓预埋施工方法，能够降低生产成本、减少人工成本、提高加工效率。

此外，现有锚栓400预埋施工方法中，是在面筋600绑扎完成后再插入锚栓400的，由于锚栓400长度较长，而面筋600结构较密，会造成锚栓400插入困难，从而会降低施工效率，甚至影响工期。而本法明的锚栓400预埋施工方法中，锚栓400可在面筋600绑扎前施工，无需进入面筋600形成的钢筋笼中施工，可减小施工安全风险。

进一步地，如图1所示，支架组件200整体呈类似蝴蝶结的形状，每组内的两根纵向支杆210和两根斜向支杆220首尾依次连接，通过三角形结构为下层定位框300提供稳定支撑力，即纵向支杆210和两根斜向支杆220之间形成有三角形结构，两根斜向支杆220与底筋100之间形成有三角形结构，两根斜向支杆220与下层定位框300之间也形成有三角形结构。

在本发明的一些实施例中，在安装上层定位框500前，可先将上层定位框500设置于最终安装位置的上方并使上层定位框500与多个锚栓400临时固定，安装完面筋600后，将上层定位框500从临时固定位置拆下并使上层定位框500与面筋600固定连接，可防止安装面筋600时，上层定位框500遮挡面筋600的安装位置，可提高安装效率，也可保证面筋600的安装高度不受上层定位框500的影响。

在本发明的一些实施例中，在安装上层定位框500之前，还包括以下步骤：将上层定位框500与面筋600临时固定，对锚栓400的位置进行测量及调整，而后将上层定位框500与面筋600固定连接。在现有锚栓400预埋结构中，为单层定位框固定锚栓400，锚栓400下端为自由端，混凝土浇筑振捣过程中，锚栓400下部容易发生偏移，预埋精度差，影响钢柱安装速度，从而会增加施工成本、影响工期。为解决以上问题，现有钢柱底部与锚栓400安装的位置采用扩孔进行安装，但此种方式会导致钢柱底部受力不足，影响施工安全。本发明中采用双层定位框结构，可将锚栓400下部的自由端变为固定端，即安装好上层定位框500和下层定位框300后，通过调整上层定位框500和下层定位框300的相对位置即可确定锚栓400的安装状态，且根据两点确定一条直线的原则，锚栓400位置得以固定，可提高锚栓400的预埋精度。

在本发明的一些实施例中，还包括以下步骤：在面筋600与上层定位框500固定连接后，测量上层定位框500四个角的坐标。在混凝土浇筑前可对锚栓400位置进行复测，在复测过程中，也只需对上层定位框500的四个角的位置进行检测即可，无需对每根锚栓400的位置进行测量，可大大提高测量效率。

在本发明的一些实施例中，在制作支架组件200步骤之前，还包括以下步骤：在纵向支杆210和斜向支杆220上设置不同的标记，由于纵向支杆210和斜向支杆220的长度可能有所不同，设置标记可便于现场组装时不会安装错误，可提高安装效率。具体地，标记可为编号或长度标记等形式，例如，长度相同的纵向支杆210设置同一种标记，长度相同的斜向支杆220设置相同的另一种标记。

在本发明的一些实施例中，支架组件200由钢筋材料制成，钢筋材料可以就地取材，较易获取。

在本发明的一些实施例中，同一组内的纵向支杆210和斜向支杆220处于同一平面内，这样在支撑下层定位框300时，支撑力不会产生歪斜，更利于提高支撑的稳定性。进一步地，纵向支杆210可与下层定位框300垂直。

在本发明的一些实施例中，各组支架组件200在水平面内沿圆周方向均布，确保下层定位框300受到的支撑力可以均匀分布，提高锚栓400预埋结构整体的稳定性。

本发明的锚栓400预埋施工方法中，具体包括以下步骤：

安装底筋100；

在纵向支杆210和斜向支杆220上设置不同的标记；

制作至少两组支架组件200，每组支架组件200包括两根纵向支杆210和两根斜向支杆220，两根斜向支杆220在中部相互交叉连接，两根纵向支杆210分别位于斜向支杆220的两端，纵向支杆210的两端分别与两根斜向支杆220的端部连接，各组支架组件200纵向设置并在各自的中部相互固定连接；

安装下层定位框300，下层定位框300沿周向排列有多个安装孔，将下层定位框300与各组支架组件200固定连接；

固定支架组件200，将各组支架组件200的底部与底筋100固定连接；

插入锚栓400，多个纵向设置的锚栓400对应插入多个安装孔内并与下层定位框300固定连接；

安装上层定位框500，上层定位框500设置有多个与下层定位框300对应的安装孔，将上层定位框500安装至下层定位框300上方；

将上层定位框500设置于最终安装位置的上方并使上层定位框500与多个锚栓400临时固定；

安装面筋600，将面筋600安装至上层定位框500与下层定位框300之间；

将上层定位框500与面筋600临时固定，对锚栓400的位置进行测量及调整，而后将上层定位框500与面筋600固定连接。

测量上层定位框500四个角的坐标。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。