具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

图1为本发明排砂装置一种实施方式的示意图，图2为图1中A处排砂头的放大图，图3为本发明受料器和射流管一种实施方式的示意图，图4为本发明负压净化组件一种实施方式的示意图，图5为本发明负压净化组件一种实施方式的剖视图，参考图1至图5，排砂装置，正压排砂组件10和负压净化组件20，正压排砂组件10与负压净化组件20连通。正压排砂组件10包括：排砂机构11，俯仰机构12和回转机构13，正压旋流卸砂器14和二次净化器15，回转机构13、俯仰机构12分别与排砂机构11连接，驱动排砂机构11在其工作区间内运动，二次净化器15与正压旋流卸砂器14连接，正压旋流卸砂器14与排砂机构11连接，用以将砂粒和正压空气排出，由于二次净化器15的设置，使得从正压排砂组件10排出的空气无粉尘。可选地，正压旋流卸砂器14内部设有合金内衬，以增强正压旋流卸砂器14的抗磨性能。负压净化组件20包括机架21，负压旋流器22，在负压旋流器22内设置有合金内衬，以保障负压旋流器22具有足够强的耐摩擦性能，负压旋流器22设置在机架21上，用于对风砂稀相混合物进行一级分离，将砂、水分来开；降尘器23，设置在机架21与负压旋流器22之间，用于对经过一级分离后的微米级尘埃进行二级分离，可选地降尘器23为过滤器；汽包24设置在机架21上，用于去除降尘器23上积蓄的砂粒，一方面能够保障降尘器23持续作业而不被堵塞，另一方面也能够在一定程度上促进砂粒的沉降输送，保障排砂装置进行顺畅的排砂作业。

在一些实施方式中，排砂机构11包括排砂头111、连接管112、正压部件113和砂仓114，排砂头111通过连接管112与砂仓114连接，正压部件113驱动砂粒从负压净化组件20沿连接管112输送至排砂机构11，连接管112与回转机构13连接，以带动排砂头111做旋转运动。连接管112整体为弯管形状，可以是一体式的管子构成，也可以是通过多根管组合而成的连接管112。可选地，连接管112的内部为合金衬底，以增强连接管112的耐磨性能，保障连接管112能够长久可靠的进行工作。可选地，正压部件113为正压泵，通过正压泵的作用将风砂稀相物输送至砂仓114。可选地，回转机构13设置在连接管112的末端或者连接管112的中段，回转机构13包括旋转法兰和驱动旋转法兰转动的动力部件，通过回转机构13驱动连接管112运动，同时通过连接管112带动排砂头111运动，使得排砂头111能够灵活地在其工作区间内进行排砂作业。可选地，俯仰机构12一端与连接管112连接，另一端与回转机构13的法兰连接为一体式结构，通过俯仰机构12驱动连接管112运动，进而带动排砂头111在竖直空间内运动。通过上述的俯仰机构12和回转机构13使得排砂头111能够在其工作区内的水平空间和竖直空间内运动，从而使得本发明实施例的排砂装置具有良好的可操作性和适应性，能够在一定程度上提升排砂装置的工作效率。

在一些实施方式中，连接管112与正压旋流卸砂器14之间还设有倾角机构16，用于调节正压旋流卸砂器14与连接管112之间的相对位置，从而便于操作人员将砂粒输送至指定的位置。可选地，倾角机构16为液压缸。

在一些实施方式中，连接管112与负压净化组件20之间还设有受料器17和射流管18，受料器17与负压净化组件20底部的除砂口连接，射流管18的一端与受料器17连接，另一端与连接管112连接，射流管18上与连接管112相对的一端与正压部件113连接。可选地，受料器17和射流管18通过螺纹连接为一体式结构。

可选地，在受料器17与射流管18之间还设有阀门19，用于打开或者关闭受料器17与射流管18之间的通路。

砂仓114的底部设有砂仓卸料截门1141，用以控制砂仓114内砂粒的流向。具体地，砂仓卸料截门1141用于打开或者关闭输送砂粒的通断，以使得砂粒按照工作顺序对砂粒进行输送作业。砂仓114的上部还连接着中空箱体115，中空箱体115用于容纳砂粒，机架21与中空箱体115的侧壁连接，降尘器23设置在中空箱体115内，负压旋流器22设置在中空箱体115的下部，负压旋流器22与降尘器23通过收口形状的连接部件连接为一体式结构，收口式连接部件设置在降尘器23的下部与机架21紧固连接。

负压旋流器22内设有多个防水防油滤筒221，防水防油滤筒221用于将砂粒与空气相分离，实现微米级尘埃的二级分离。可选地，防水防油滤筒221整体为长筒型结构，中部设置有滤芯或者防水防油滤筒221整体为滤芯结构，使得仅有输送砂粒的负压空气能够从防水防油滤筒221中通过，砂粒通过降尘后沉降在砂仓114的底部，通过砂仓卸料截门1141将砂粒送入受料器17和射流管18，与射流管18连接的正压部件113施加正压空气带动砂粒经连接管112进入正压旋流卸砂器14，将砂粒排出，正压空气经二次净化器15的过滤后将正压空气排入环境中，至此完成了排砂作业。

在一些实施方式中，负压旋流器22还包括设置在机架21上的具有脚踏板的护栏222，护栏222的设置便于操作人员检修维护负压净化组件20。

汽包24设置在机架21的侧部，汽包24的工作端与防水防油滤筒221的上端对应设置，通过汽包24瞬间释放高压空气冲击在防水防油滤筒221上，使得积蓄在防水防油滤筒221上的砂粒振动沉降在砂仓114的底部。在汽包24与防水防油滤筒221之间还设有输气管241，输气管241从汽包24的一端延伸至防水防油滤筒221的上端，并在输气管241上对应防水防油滤筒221的位置延伸出出气端241a，使得通过一个汽包24能够对多个防水防油滤筒221进行除砂作业。当然地，也可以设置多个汽包24与多个防水防油滤筒221一一对应。

在一些实施例中，汽包24与输气管241之间连接有脉冲阀242，脉冲阀242用于控制输气管241与汽包24之间通路的开启和关闭。

在一些实施例中，负压净化组件20的负压旋流器22采用12mm厚的合金做内衬，增强负压旋流器22的抗磨性能。降尘器23中设置6支过滤面积为8平方米的防水防油滤筒221，两支高压脉冲阀242，脉冲宽度为0.1s，压力为0.4Mpa，耗气量为56L/次，汽包24容量为48L。

本发明的实施例通过在负压旋流器内设置合金内衬，以及设置降尘器对经一级分离后的微米级尘埃进行二级分离，并在机架上设置汽包，用于去除降尘器上在工作过程中积蓄的砂粒，沉降的砂粒经受料器和射流管在正压部件施加正压空气的作用下将砂粒经连接管送入正压旋流卸砂器进行排砂，正压空气经二次净化器净化后将正压空气直接排入环境中，实现排砂的可靠，持久作业。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。