具体实施方式

实施例一

请参见图1-图10所示，本发明的一种发泡液的混合装置，包括结构、混合液出口223、混合腔212、发泡剂储存腔211和抽液泵2，还包括若干稀释腔，所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔214和末级稀释腔215，抽液泵2的入口连通发泡剂储存腔211的发泡剂出口2111，抽液泵2的出口连通所述首级稀释腔214的发泡剂入口222；混合腔212连通所述末级稀释腔215连通混合腔212，混合腔212连通混合液出口223。所述首级稀释腔214是指所述多级稀释结构中进行第一级稀释的稀释腔，所述末级稀释腔215是指所述多级稀释结构中进行最后一级稀释的稀释腔。进入首级稀释腔214中的发泡剂在水的驱动下逐渐实现多级稀释，最终从混合腔212输出，由于进水结构还与末级稀释腔215相连通，使得混合液在末级稀释腔215之前的稀释流量可以较小，以有效控制浓度和发泡次数，同时，水进入末级稀释腔214内，确保最终输出的混合液的流量较大，以便于后续发泡。所述混合腔212的设置，能够进一步提高混合液的混合效果，使液体混合更均匀，确保发泡效果更佳。

本实施例中，所述进水结构包括进水腔213和与该进水腔213相连通的进水口221，进水腔213连通所述多级稀释结构的首级稀释腔214和末级稀释腔215。

本实施例中，所述进水结构(即进水腔213)的水进入所述末级稀释腔215的流量大于所述进水结构(即进水腔213)的水进入所述首级稀释腔214的流量。使首级稀释腔214以缓慢的速度稀释，避免首级稀释腔214中浓度较高的液体快速排出，从而可以进一步节省发泡剂每次的使用量。

本实施例中，所述首级稀释腔214的容积远大于所述混合腔212的容积，所述首级稀释腔214的容积远大于所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔214之外的其余各稀释腔的容积。具体，所述首级稀释腔214的容积与所述混合腔212的容积的比值大于或等于2/1，所述首级稀释腔214的容积与所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔之外的其余各稀释腔的容积的比值大于或等于2/1。由于，所述稀释腔的数量为两个，因此，所述其余各稀释腔只有末级稀释腔214。如此，使得首级稀释腔214中的液体在静止状态向其它腔体扩散的量较少，避免首级稀释腔214中的液体浓度降低而导致浪费。所述进水腔213的容积也远小于所述首级稀释腔214的容积。

本实施例中，所述多级稀释结构中，除所述首级稀释腔214之外的其余稀释腔与其上一级稀释腔通过第一连通结构相连通，与其下一级稀释腔或混合腔212通过第二连通结构相连通；所述进水腔213与末级稀释腔215之间通过第三连通结构相连通，所述进水腔213与所述首级稀释腔214之间通过第四连通结构相连通，所述第一连通结构、第二连通结构、第三连通结构和第四连通结构分别为连通口或连通通道。具体，所述第一连通结构、第二连通结构、第三连通结构分别为连通口，为了便于区分，分别命名为第一连通口216、第二连通口217和第三连通口218。所述第四连通结构为连通通道，该连通通道包括通向所述首级稀释腔214的第一开口219、通向所述进水腔213的第二开口2110和连接在第一开口219与第二开口2110之间的外置管道6。

本实施例中，在同一稀释腔中，所述第一连通结构(即所述第一连通口216)所在部位的高度高于所述第二连通结构(即所述第二连通口217)所在部位的高度，如此，使得在静止状态，浓度较高的稀释腔中的液体不容易向浓度较低的稀释腔扩散，避免浓度较高的稀释腔中的液体浓度降低而导致浪费。在所述末级稀释腔中，所述第三连通结构(即所述第三连通口218)所在部位的高度高于所述第一连通结构(即所述第一连通口216)所在部位的高度。所述混合液出口223的高度高于所述第二连通结构(即所述第二连通口217)的高度。

本实施例中，所述第一连通结构(即所述第一连通口216)和第四连通结构(即所述第一开口219)在所述首级稀释腔中的部位分别位于所述首级稀释腔相邻或相对的两腔壁，并相远离；所述第一连通结构(即所述第一连通口216)和第二连通结构(即所述第二连通口217)在同一稀释腔(指首级稀释腔和末级稀释腔之外的任意一稀释腔)中的部位分别位于该稀释腔相邻或相对的两腔壁，并相远离；所述第二连通结构(即所述第二连通口217)和第三连通结构(即所述第三连通口218)在所述末级稀释腔中的部位分别位于所述末级稀释腔相邻或相对的两腔壁，并相远离；所述第二连通结构(即所述第二连通口217)和所述混合液出口223在所述混合腔中的部位分别位于所述混合腔相邻或相对的两腔壁，并相远离。如此，使得液体在各个稀释腔或混合腔212中的流动路径较长，能够混合得更加均匀。

本实施例中，所述稀释腔的数量具体为两个，包括所述首级稀释腔214和末级稀释腔215，但不局限于此，在其它实施例中，所述稀释腔的数量为至少三个。所述第一连通结构(即所述第一连通口216)和第四连通结构在所述首级稀释腔中的部位分别位于所述首级稀释腔相邻的两腔壁，具体，第四连通结构在所述首级稀释腔中的部位(即所述第一开口219)位于所述首级稀释腔214的腔底壁，所述第一连通口216位于所述首级稀释腔214的腔侧壁。所述发泡剂入口222位于所述首级稀释腔214的1/2的位置和1/3的位置之间，并靠近第一连通结构(即所述第一连通口21)在所述首级稀释腔214中的部位，使首级稀释腔214对发泡剂的稀释效果较好。在其它实施例中，所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔与其下一级稀释腔之间的第一连通结构的对角端。所述发泡剂入口222与所述第一开口219、第一连通口216位于所述首级稀释腔214的不同腔壁，具体，所述发泡剂入口222位于所述首级稀释腔214的腔顶壁。所述末级稀释腔215的第二连通口217和第三连通口218具体位于所述末级稀释腔215相对的两腔侧壁，所述末级稀释腔215与首级稀释腔214的第一连通口216与所述第二连通口217、第三连通口218位于所述末级稀释腔215的不同腔壁，具体，所述末级稀释腔215与首级稀释腔214的第一连通口216位于所述第二连通口217和第三连通口218之间的腔侧壁上。所述混合液出口223位于所述混合腔212顶部，具体，所述混合液出口223位于所述混合腔212的腔顶壁。由于所述进水腔213的水进入所述末级稀释腔215的流量大于所述进水腔213的水进入所述首级稀释腔214的流量，因此，所述第三连通口218大于第一开口219。所述第四连通结构在所述进水腔中的部位(即所述第二开口2110)位于所述进水腔213的腔底壁。

本实施例中，本发明还包括混合箱2，所述进水口221、混合液出口223、发泡剂入口222、进水腔213、混合腔212、若干稀释腔、发泡剂储存腔211分别设置于该混合箱2，但不局限于此，在其它实施例中，所述进水腔、稀释腔、发泡剂储存腔由至少两个分立的容器作为载体。

本实施例中，所述混合箱2包括上盖22和箱体21，上盖22盖接于箱体21上端，且上盖22设有所述进水口221、混合液出口223、发泡剂入口222；所述箱体21设有上端敞口的所述进水腔213、混合腔212、稀释腔和发泡剂储存腔211，且所述进水腔213、混合腔212、稀释腔和发泡剂储存腔211分别由所述上盖22封顶。

本实施例中，本发明包括连通所述发泡剂储存腔211的大气口225，该大气口225设于所述上盖22。本发明还包括连通所述发泡剂储存腔211的发泡剂添加口224，该发泡剂添加口224设于所述上盖22，并连接有进液接头3。所述抽液泵2装于所述混合箱2外部，具体，所述抽液泵2设置于所述箱体21底端。所述抽液泵2的入口通过进液管4连通所述发泡剂储存腔211底端设置的发泡剂出口2111，所述抽液泵2的出口通过出液管5连通所述首级稀释腔214的发泡剂入口222。

本实施例中，所述第一开口219、第一连通口216的孔径分别为1.5～3mm，以控制首级稀释腔214的稀释速率，从而控制发泡次数。

本实施例中，所述进水腔213、末级稀释腔215、混合腔212并列分布，且所述末级稀释腔215位于所述进水腔213和混合腔212之间。

本发明的一种发泡液的混合装置，其工作原理如下：

第一步，抽液泵2将发泡剂储存腔211中的发泡剂抽取适量到首级稀释腔214，发泡剂在首级稀释腔214内自由扩散，完成第一级稀释(在加入发泡剂之前，首级稀释腔214中有水或者浓度较稀的混合液)，得到一次混合液，如图6、图7所示；

第二步，加完发泡剂后，发泡时，开始注水，水在进水腔213内分成两路，一路流向首级稀释腔214，另一路流向末级稀释腔215，首级稀释腔214内的混合液受到来自进水腔213的水的推动，流向末级稀释腔215，如图7、图8所示；水从处于较高位置的第三连通口218进入末级稀释腔215并往下流动，所述一次混合液从处于较低位置的第一连通口216进入末级稀释腔215中，与水相遇并混合，形成二次混合液，如图9所示；所述二次混合液在水的推动下从处于更低位置的第二连通口217流入混合腔212，在混合腔212内进一步混合后顶部的混合液出口223排出，如图10所示。如此，保证了发泡液混合均匀的程度。在此过程中，首级稀释腔214内的混合液会以一种缓慢的速度稀释。当重复注水至少一次(例如1-9次)后，末级稀释腔215内的混合液不足以再发泡时，再一次注入发泡剂，如此循环往复。

因此，本发明添加一次发泡剂，可供多次使用，相当于添加一次发泡剂可以多次发泡，达到增加发泡剂使用次数的目的。

实施例二

请参见图11所示，本发明的一种发泡液的混合装置，其与上述实施例一的区别在于：所述进水腔213与所述首级稀释腔214之间的第四连通结构为连通通道，且该连通通道具体为设置于所述混合箱2中的内置管路2112。

本发明的一种发泡液的混合装置，其工作原理如上，此处不再赘述。

实施例三

请参见图12所示，本发明的一种发泡液的混合装置，其与上述实施例一的区别在于：所述进水腔213、首级稀释腔214、末级稀释腔215、混合腔212的布局不相同，具体，所述进水腔213位于所述首级稀释腔214和末级稀释腔215之间，所述进水腔213、末级稀释腔215、混合腔212的布局大致构成L字形。

本发明的一种发泡液的混合装置，其工作原理如上，此处不再赘述。

实施例四

请参见图13所示，本发明的一种发泡液的混合装置，其与上述各实施例的区别在于：所述进水结构包括进水管7，该进水管7连通所述多级稀释结构的首级稀释腔214和末级稀释腔215。所述进水管7具体为三通式，其一端为进水口，用于连接水源，其余两端中的一个通过所述第三连通结构连通所述末级稀释腔215，另一个通过所述第四连通结构连通所述首级稀释腔214。所述第三连通结构、第四连通结构具体分别为设置于所述上盖或箱体的连通口，因此，所述进水管7的其余两端即分别连接所述上盖或箱体。在其它实施例中，所述进水管的数量为两条，该两进水管的一端分别接通所述首级稀释腔和末级稀释腔，该两进水管的另一端分别为进水端。

本发明的一种发泡液的混合装置，其工作原理如上，此处不再赘述。

本发明的一种发泡液的混合方法，提供若干稀释腔，将该若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，在该多级稀释结构的首级稀释腔中加入发泡剂，每次进行发泡时，将水注入所述首级稀释腔和所述多级稀释结构的末级稀释腔，使发泡剂在与水混合过程中实现多级稀释，形成混合液，该混合液从所述末级稀释腔输出；在混合液不足以发泡时向所述首级稀释腔中补入发泡剂，具体，向所述首级稀释腔中加入发泡剂后，当达到预设的发泡次数时，判定为混合液不足以发泡。所述发泡次数即为注水次数，同时向所述首级稀释腔和末级稀释腔注水算注水一次。

本实施例中，本发明的一种发泡液的混合方法还提供混合腔，使从所述末级稀释腔输出的混合液进入该混合腔进一步混合后输出，以使液体混合更均匀，确保发泡效果更佳。

本实施例中，使水进入所述末级稀释腔的流量大于水进入所述首级稀释腔的流量。如此，可以使首级稀释腔以缓慢的速度稀释，避免首级稀释腔中浓度较高的液体快速排出，从而可以进一步节省发泡剂每次的使用量。

本实施例中，用抽液泵每次抽取预设量的发泡剂到所述首级稀释腔中，以便于准确控制每次发泡剂的添加量。将发泡剂加入所述首级稀释腔的前提为：所述首级稀释腔中有水或混合液。

本实施例中，所述预设的发泡次数为1～10次，所述发泡剂每次的添加量为1～15ml，每次进行发泡时，注水时间为15～150s。

本发明的一种发泡液的混合方法，其详细的工作流程如下：

1)在首级稀释腔中有水或混合液的情况下，用抽液泵将发泡剂储存腔中的发泡剂抽取预设的量到首级稀释腔；

2)发泡时，开始注水，水分成两路，一路流向首级稀释腔，另一路流向末级稀释腔，使发泡剂在与水混合过程中实现多级稀释，并进入混合腔中进一步混合后输出，以用于发泡；

3)重复上述步骤2)至少一次后，回到步骤1)。

本实施例中，所述步骤3)重复的次数具体为1-9次，使末级稀释腔内的混合液不足以发泡时，向所述首级稀释腔中补入发泡剂，即回到步骤1)。

本发明的一种发泡液的混合方法，可以采用上述各实施例所述的本发明的一种发泡液的混合装置来实现。

本发明的一种发泡系统，包括用于发泡和输出泡沫的发泡装置，还包括如上述任一实施例中本发明所述的发泡液的混合装置，所述发泡液的混合装置的混合液出口接通发泡装置的发泡液入口。

本发明的一种发泡系统，有关发泡液的混合装置的结构、构造及工作原理，请参照前面对其描述部分，此处不再赘述。

本发明的一种马桶，包括上述本发明所述的发泡系统，该发泡系统产生的大量泡沫覆盖马桶的水封面，有效解决了排泄物坠下溅起液体和臭气散发的问题。

本发明的一种发泡液的混合装置及方法、发泡系统和马桶，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种发泡液的混合装置及方法、发泡系统和马桶，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。