具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种拆模器包括杆体、两拉杆、拆模件及支撑件。两所述拉杆设置于所述杆体的同一端部上，所述拆模件设置在两个所述拉杆中的一个上。所述支撑件，转动设置在两个所述拉杆中的另一个上。在拆卸模板时，拆模件插入模板的插销孔中，支撑件与另一个模板相抵持，通过转动杆体能够将模板翘起，从而拆卸模板，通过支撑件与模板之间为面接触，接触面积大，从而在接触模板时，模板受到的压强小，能够减少拆卸模板时模板受到的磨损。

请参阅图1和图2，在一实施例中，本申请提供一种拆模器100，所述拆模器100包括杆体10、拆模件22、拉杆21及支撑件30，拉杆21的数量为两个，并设置于所述杆体10的同一端部上，所述拆模件22设置于两个所述拉杆21中的一个上，所述支撑件30转动地设置在两个所述拉杆21中的另一个上。所述拆模件22用于拆卸模板，所述支撑件30用于与所述模板接触，使得所述拆模器100与所述模板之间为面接触，接触面积大，从而拆卸所述模板时，能够减少所述模板的磨损。

具体的，所述拉杆21可以通过焊接与所述杆体10固定，增加所述杆体10与所述拉杆21之间连接的牢固性。在其他实施例中，所述拉杆21与所述杆体10的连接方式不限于此，例如还可以通过紧固件螺钉等于将所述拉杆21固定于所述杆体10，从而所述拉杆21能够与所述杆体10可拆卸固定，在所述拉杆21损坏时，能够更换拉杆21而不需要更换整个所述拆模器100。

在搭建所述模板时，通常会让多块所述模板相互连接，在拆卸所述模板时，需要将两块连接的所述模板分离。使用所述拆模器100拆卸所述模板的过程是：先将所述拆模件22插入一个所述模板的插销孔中，然后再将所述支撑件30与另一个所述模板接触，通过所述杆体10撬动所述模板，使得相邻所述模板分离。由于所述支撑件30与所述拆模件22之间转动连接，从而在撬动所述模板的过程中，所述支撑件30始终能够稳定地抵持所述模板，所述拆模器100与所述模板的接触方式为面接触，接触面积大，能够减小所述模板收到的压强，从而有效减少所述模板受到的磨损。

在一实施例中，所述拆模器100还包括连接件23，所述连接件23设置在所述拉杆21上，所述支撑件30通过所述连接件23转动地设置于所述拉杆21。

可以理解的是，在其他实施例中，所述支撑件30与所述拉杆21的连接方式不限于此，还可以是所述支撑件30上设置有转动轴，所述转动轴与所述拉杆21连接。

具体的，所述支撑件30的数量为一个，设置于所述拆连接件23上，所述拆模件22用于插入所述模板的插销孔内。可以理解的是，在其他实施例中，支撑件30的数量不限于此一个，还可以是两个并分别与不同的拉杆21连接，所述拆模件22的数量也不限于此，还可以是两个，并设置在不同的所述拉杆21上。从而拆卸所述模板时，任意一个所述拆模件22均可以插置在所述模板的插销孔上，并通过支撑件30支撑将模板拆卸，拆卸方式更加灵活。

在一实施例中，所述拆模件22及所述连接件23的形状均为圆柱形，拆模件22为圆柱形，便于插置在模板的插销孔内，撬动模板更省力，连接件23为圆柱形能够便于支撑件30转动，并且拆模件22及连接件23的形状相同，可以相互更换，在拆模件22或者连接件23损坏时，更换维修更简便。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述支撑件30开设有通孔31，所述通孔31贯穿所述支撑件30相对的两侧面，所述连接件23设于所述通孔31中，使得所述支撑件30能够沿所述连接件23转动。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述支撑件30与所述连接件23的连接方式不限于此，还可以是其他方式，例如所述支撑件30设置有转轴，所述连接件23开设有连接槽，所述支撑件30的转轴插入所述连接件23的连接槽内。

在一实施例中，所述支撑件30的形状为长方形，使得所述支撑件30与所述模板接触的面积大。可以理解的是，在其他实施例中，所述支撑件30还可以是其他形状，例如正方形、五边形等。

所述支撑件30包括第一面32及第二面33，所述第一面32及所述第二面33相对设置，所述第一面32用于与所述模板接触，所述通孔31的轴线与所述第一面32的距离M大于所述通孔31的轴线与所述第二面33的距离L，从而在所述第一面32能够抵持所述模板的前提下，减少所述支撑件30所用的材料。并且能够让所述支撑件30的重心朝所述第一面32偏移，使得在重力的作用下，所述第一面32能够位于所述第二面33下方，便于所述第一面32与所述模板抵持。

所述支撑件30包括相对设置的第一端34及第二端35，所述第一端34及所述第二端35相邻于所述第一面32及所述第二面33，所述第一端34与所述通孔31的轴线的距离O等于所述第二端35与所述通孔31的轴线的距离P。让所述支撑件30的重心能够保持在所述支撑件30中间，减少所述支撑件30歪斜，便于所述支撑件30与所述模板抵持。

在一实施例中，所述拆模器100还包括限位件40，所述限位件40设置在连接件23上，所述限位件40用于阻挡所述支撑件30与所述连接件23分离。

所述限位件40的形状为圆柱形，穿设并固定于所述连接件23，可以理解的是，在其他实施例中，所述限位件40的形状不限于此，还可以是正方形等。所述连接件23还可以设置有外螺纹，所述限位件40为螺母，并与所述连接件23螺纹连接。

所述限位件40与所述拉杆21之间的间隙大于所述支撑件30的厚度，使得所述支撑件30与所述限位件40，以及所述支撑件30与所述拉杆21之间均留有间隙，让所述支撑件30转动更平稳。

在一实施例中，两根所述拉杆21固定于所述杆体10相对的两侧，能够让两个所述拉杆21有足够的距离，让一根所述拉杆21的所述拆模件22置于所述模板的插销孔中，另一根所述拉杆21上的所述支撑件30能够抵持另一所述模板。

请参阅图2，两根所述拉杆21之间的夹角α大于或等于50°且小于或等于55°，让两根所述拉杆21保持合适角度，撬动所述模板能够更加省力。

所述杆体10的形状为长方形，能够便于抓握，所述杆体10呈中空设置，能够减轻所述拆模器100的重量，并且生产制造简单。

综上所述，本申请实施例中提供一种拆模器100，在拆模时所述拆模件22插入所述模板的插销孔内，所述支撑件30的所述第一面32与另一所述模板抵持，使得所述拆模器100与所述模板之间为面接触，接触面积大，能够减小所述模板受到的压强，从而减少拆卸模板时，模板受到的磨损。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。