具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有凸轮分割器2，且凸轮分割器2上方设置有底板3，底板3上方设置有主轴4，且主轴4四周设置有撑杆5，撑杆5上方设置有转盘6，且转盘6上方设置有四个夹具7，凸轮分割器2与主轴4构成一体化结构，且主轴4与转盘6构成一体化结构，撑杆5固定在底板3上，且撑杆5上表面接近转盘6下表面，凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘6进行间歇式转动，且转盘6每次只转动90°，使得凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘6进行间歇式转动，且加工时撑杆5可为转盘6提供支撑，通过凸轮分割器2的设置，使得凸轮分割器2可带动转盘6进行间歇式转动，从而使转盘6带动夹具7进行间歇式移动，为之后的加工和检测预留了足够的时间，避免出现加工未完成夹具7移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量，夹具7下方设置有底座701，且底座701内部设置有微电机702，微电机702右端设置有主动轮703，主动轮703上方设置有传动轮704，且传动轮704左右两侧设置有伸缩杆705，且伸缩杆705上方设置有活块706，活块706上方前后两侧设置有连杆707，且连杆707上方设置有夹块708，伸缩杆705与活块706构成一体化结构，且活块706与通过螺栓与连杆707构成可转动结构，连杆707通过螺栓与夹块708构成可转动结构，且两个夹块708紧密贴合后可形成半圆形的空腔，底座701上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等，使得伸缩杆705可以通过活块706带动连杆707移动，从而带动夹块708移动，伸缩杆705外侧设置有导轮709，微电机702与主动轮703构成嵌合结构，且主动轮703与传动轮704相啮合，传动轮704与导轮709共用一根转轴，且导轮709突出底座701上表面的凹槽，使得微电机702可通过主动轮703带动传动轮704转动，从而带动导轮709转动，使得夹具7可以对物料进行夹持，并带动物料转动，通过夹具7的设置，可以对物料进行夹持固定，同时也可以带动物料进行旋转，方便物料进行加工，使得筒刀14可以将螺纹在物料上加工出来，同时也便于产品的检测，避免加工时物料受力移动导致加工失败，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘6左方设置有置料板8，且置料板8上方设置有置料槽9，置料槽9上方设置有推料板10，且推料板10后方设置有推料杆11，推料杆11上方设置有储料仓12，推料板10设置有特殊外形结构，且推料板10通过推料杆11与置料板8构成可滑动结构，推料板10前端直径小于置料槽9直径，且推料板10上表面与储料仓12下表面相贴合，使得推料板10可以将物料向前推动，且在推动过程中下一根物料不会下落，通过推料板10的设置，物料在落到置料槽9上后，推料杆11可带动推料板10将物料向右推送到夹具7上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板10卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘6前方设置有第一机械臂13，且第一机械臂13右端设置有筒刀14，第一机械臂13右方设置有第二机械臂15，且第二机械臂15左端设置有磨削机16，磨削机16左侧设置有定位器17，转盘6右方设置有检测箱18，检测箱18外围设置有箱体1801，且箱体1801前方设置有感应器1802，箱体1801上表面前后两侧设置有推动杆1803，且推动杆1803外侧设置有连动杆1804，连动杆1804外侧设置有升降板1805，推动杆1803通过螺栓与连动杆1804构成可转动结构，且连动杆1804通过螺栓与升降板1805构成可转动结构，升降板1805通过连动杆1804和推动杆1803与箱体1801构成可升降结构，箱体1801与升降板1805之间相贴合，使得推动杆1803可通过连动杆1804带动升降板1805进行升降，从而使得升降板1805与箱体1801构成密闭空间，箱体1801内部上表面设置有小型机械臂1806，且小型机械臂1806右端设置有测试块1807，第一机械臂13、第二机械臂15和小型机械臂1806均可在一定程度上进行自身伸缩、升降和转动，且第二机械臂15的运转受到定位器17的控制，小型机械臂1806可带动测试块1807移动和转动，使得物料的加工、检测可以自动进行，提升加工效率，通过机械臂的设置，使得物料的加工和检测可以自动化进行，节省了加工和检测的时间，同时也保证了加工的精准度，避免了因人工操作可能引起的失误导致产品加工失败，提升了产品的加工效率和加工质量，小型机械臂1806右方设置有摄像头1808，且小型机械臂1806左方设置有背板灯1809，使得检测箱18可以对产品进行检测，从而将不合格品筛选出来，通过检测箱18的设置，可以在对产品进行外观检测的同时，对产品的紧固性进行检测，避免在使用过程中出现吊杆与圆柱塞母脱离的情况，导致板材连接松动从而使得使用者受伤，提升了产品的检测效率和产品质量。

工作原理：在使用该用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备时，首先将物料放入储料仓12中，物料从储料仓12中落到置料槽9内，推料杆11带动推料板10向右移动，将物料从置料板8上推到夹具7上表面，然后推料杆11带动推料板10复位，伸缩杆705带动活块706下降，通过连杆707带动夹块708向内运动，将物料夹持固定，然后微电机702开始运转，通过主动轮703带动传动轮704转动，从而带动导轮709转动，物料在夹块708的施力下与导轮709接触并被导轮709带动进行转动，然后凸轮分割器2通过主轴4带动转盘6转动90°后停止，夹具7跟随转盘6移动到转盘6前方，第一机械臂13带动筒刀14对物料前端进行螺纹加工，同时第二机械臂15在定位器17的指示下带动磨削机16对物料的后端进行磨削加工，加工完成后微电机702停止运转，凸轮分割器2再次带动转盘6转动90°后停止，夹具7跟随转盘6移动到检测箱18内，感应器1802感应到夹具7已经完全进入箱体1801后，背板灯1809开启，摄像头1808开始对产品进行拍摄，然后小型机械臂1806带动测试块1807移动并转动测试块1807，使得产品嵌入测试块1807内，随后小型机械臂1806带动测试块1807向远离夹具7的方向移动，摄像头1808继续拍摄，拍摄完成后小型机械臂1806带动测试块1807复位，推动杆1803带动升降板1805上升，转盘6转动90°使夹具7移动到转盘6后端，伸缩杆705复位，带动夹块708对产品松开夹持，操作人员取下产品，通过对拍摄结果的观察，若产品外观完好且在小型机械臂1806的拉扯下未出现脱离测试块1807的情况，则判断为合格品，反之则判断为不合格品，重复以上过程，这就是该用于偏心连接件具有紧固检测功能的吊杆加工设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。