具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种不锈钢钢管加工智能生产设备，包括底板1、侧板2、支撑台3、支撑腿4、伺服电机5、交流电机6、支撑板10和底杆11，所述底板1顶部两侧均固定连接接有侧板2，所述底板1一侧设有支撑台3，所述底板1和支撑台3底部两侧均等距固定连接有支撑腿4，所述底板1顶部一侧的侧板2外壁固定安装有伺服电机5和交流电机6，所述底板1上方设有支撑板10，所述支撑板10底部两侧分别与对应的侧板2固定连接，所述支撑台3顶部一侧对称固定连接有底杆11，所述底板1顶部安装有挤压装置7和焊接装置8，所述支撑台3顶部安装有切割装置9。

通过挤压装置7可以在不锈钢钢管生产过程中通过逐步折弯挤压的方式，逐渐的将钢胚挤压成圆管状，让不锈钢钢管在生产过程中可以更简易便捷，通过焊接装置8，可以在输送的过程中，让不锈钢钢管的表面的挤压的缝隙进行焊接，焊接以后即使的进行冷却，将表面通过摩擦辊84打磨平整，提高不锈钢钢管的合格率，通过切割装置9可以将加工好的不锈钢钢管进行切割处理，方便将不锈钢钢管根据需求来进行分割，而分割时还可以对不锈钢钢管表面进行二次的打磨抛光，让不锈钢钢管表面更有光泽、更光滑。

请参阅图2、图3和图4，所述挤压装置7包括挤压辊71、转轴72、挤压轮73、导向轮74、驱动轴75、承接轮76、连接板77、传动轮78、方形板79、挤压带轮711和输送轮714，所述侧板2之间对称设有挤压辊71，所述挤压辊71两端均分别通过轴承与对应的侧板2转动连接，所述伺服电机5的输出端与相邻挤压辊71的一端固定连接，所述侧板2之间设有转轴72、导向轮74和驱动轴75，所述转轴72、导向轮74和驱动轴75两端均分别通过轴承与对应的侧板2转动连接，所述交流电机6的输出端与导向轮74对应的一端固定连接，所述转轴72外侧套接固定有挤压轮73，所述驱动轴75外侧套接固定有承接轮76，所述侧板2之间等距对称固定连接有连接板77，所述连接板77之间均对称通过轴承转动连接有传动轮78，所述侧板2之间对称固定连接有方形板79，所述方形板79之间等距对称通过轴承转动连接有挤压带轮711，所述侧板2之间等距设有输送轮714，所述输送轮714两端均分别通过轴承与对应的侧板2转动连接。

在伺服电机5的带动下挤压辊71转动，将钢胚向内压延输送，在通过传动轮78上的凹槽，钢胚两边逐渐翘起向上弯曲，再通过交流电机6的带动，挤压轮73再将钢胚中间的部分折弯，通过依次靠近的传动轮78和挤压带轮711的配合下，将钢胚在输送的过程中缓缓挤压成圆管状。

请参阅图2、图3和图4，所述焊接装置8包括固定架81、焊头82、转动轴83、摩擦辊84、喷头85和水箱86，所述底板1顶部一侧的侧板2内壁固定连接有固定架81，所述固定架81内部固定安装有焊头82，所述支撑板10顶部固定连接有水箱86，所述支撑板10底部固定连接有喷头85，所述支撑板10底部一侧设有转动轴83，所述转动轴83两端分别通过轴承与对应的侧板2转动连接，所述转动轴83外侧套接固定有摩擦辊84。

挤压成圆管状的钢胚在通过固定架81时，通过焊头82将钢胚的缝隙焊接固定，再经过喷头85的喷淋将焊接的表面进行降温，然后传动轴83上的摩擦辊84可以通过电机的带动，将钢管的表面焊接处进行打磨，去除凸起、焊渣等。

请参阅图5和图6，所述切割装置9包括导向轨91、线性电机92、支撑块93、条形杆94、导向杆95、抛光辊96、推杆电机97、顶板98、驱动马达99、切割片910、导向块911、方形槽912和纵向轴913，所述底杆11顶部均固定连接有导向轨91，所述导向轨91外侧均滑动连接有线性电机92，所述线性电机92顶部均固定连接有支撑块93，所述支撑台3上方设有顶板98，所述支撑块93底部均对称滑动插接有导向杆95，所述导向杆95顶端均与顶板98固定连接，所述支撑块93下方均设有条形杆94，所述导向杆95底端均与对应的条形杆94固定连接，所述推杆电机97顶部均固定安装有推杆电机97，所述推杆电机97的输出端均与对应的支撑块93固定连接，所述顶板98顶部固定安装有驱动马达99，所述驱动马达99的输出端固定连接有切割片910，所述支撑台3顶部开设有方形槽912，所述方形槽912内部设有纵向轴913，所述纵向轴913两端分别通过轴承与方形槽912对应的两侧内壁转动连接，所述方形槽912外侧套接固定有抛光辊96。

当输送到的钢管到了导向块911上时，长度合适进行切割时，推杆电机97带动顶板98下降，让驱动马达99带动的切割片910对钢管进行切割，在切割的同时，线性电机92会带动顶板98上的切割片910跟随者输送的钢管同步移动，让钢管可以边输送边进行切割，钢管输送的同时纵向轴913外侧的抛光辊96可以通过电机的驱动下，对钢管进行二次的打磨抛光，去除钢管表面凸起、焊渣等。

请参阅图3和图4，所述输送轮714一端均套接固定有驱动带轮710，所述驱动带轮710外侧均通过皮带传动连接，所述底板1顶部一侧侧板2外壁固定安装有驱动电机712，所述驱动电机712的输出端与对应输送轮714的一端固定连接，通过皮带的驱动，来让多个输送轮714的同步转动，让钢管进行输送运输，依次到各个部件处进行加工。

请参阅图3和图4，所述挤压辊71、转轴72和导向轮74的一端均套接固定有驱动齿轮713，所述底板1顶部一侧相邻的驱动齿轮713之间啮合连接，让两个挤压辊71可以相互的同步转动，进行压延，转轴72和导向轮74相互转动，对钢管进行输送。

请参阅图1和图2，所述底板1底部一侧设有收纳箱12，方便收纳废水。

请参阅图1和图2，本发明提供的不锈钢钢管加工智能生产系统，包括如上所述的不锈钢钢管加工智能生产设备，该不锈钢钢管加工智能生产设备包括挤压装置7、焊接装置8和切割装置9，所述挤压装置7设置在焊接装置8之前，所述切割装置9设置在焊接装置8之后。

工作原理：在伺服电机5的带动下挤压辊71转动，将钢胚向内压延输送，在通过传动轮78上的凹槽，钢胚两边逐渐翘起向上弯曲，再通过交流电机6的带动，挤压轮73再将钢胚中间的部分折弯，通过依次靠近的传动轮78和挤压带轮711的配合下，将钢胚在输送的过程中缓缓挤压成圆管状，挤压成圆管状的钢胚在通过固定架81时，通过焊头82将钢胚的缝隙焊接固定，再经过喷头85的喷淋将焊接的表面进行降温，然后传动轴83上的摩擦辊84可以通过电机的带动，将钢管的表面焊接处进行打磨，去除凸起、焊渣等，当输送到的钢管到了导向块911上时，长度合适进行切割时，推杆电机97带动顶板98下降，让驱动马达99带动的切割片910对钢管进行切割，在切割的同时，线性电机92会带动顶板98上的切割片910跟随者输送的钢管同步移动，让钢管可以边输送边进行切割，钢管输送的同时纵向轴913外侧的抛光辊96可以通过电机的驱动下，对钢管进行二次的打磨抛光，去除钢管表面凸起、焊渣等，通过挤压装置7可以在不锈钢钢管生产过程中通过逐步折弯挤压的方式，逐渐的将钢胚挤压成圆管状，让不锈钢钢管在生产过程中可以更简易便捷，通过焊接装置8，可以在输送的过程中，让不锈钢钢管的表面的挤压的缝隙进行焊接，焊接以后即使的进行冷却，将表面通过摩擦辊84打磨平整，提高不锈钢钢管的合格率，通过切割装置9可以将加工好的不锈钢钢管进行切割处理，方便将不锈钢钢管根据需求来进行分割，而分割时还可以对不锈钢钢管表面进行二次的打磨抛光，让不锈钢钢管表面更有光泽、更光滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。