具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的使用还需要配合现有的助抽器，使用时可以将现有助抽器安装于本发明上方的抽油杆柱中，由于现有的助抽器的提油活塞能够降低抽油泵柱塞上下两端的压差，所以上提活塞的拉力较小，所以本发明得以应用。如果没有现有助抽器的配合，那么上提活塞的力必然较大，对应到本发明中，下杆6承载的拉力必然较大，在材质没有重大突破的情况下，下杆6的直径要求应该是不能低于现有的抽油杆，然而本发明中下杆6外侧还需要有活塞筒壳体，因此直径不能过大，本发明的下杆6直径之所以可以小于抽油杆，是因为其可以不必承受较大的拉力，所以本发明的使用还需要现有的助抽器配合。

实施例一：

根据图1-2所示，本实施例提供一种具有增油增产作用的多功能助抽器，包括活塞筒壳体，活塞筒壳体通过连接部件与油管管柱轴向相对固定连接，即通过连接部件使活塞筒壳体连接于油管管柱上，不相对油管管柱上下移动。

活塞筒壳体与油管管柱之间留有过油间隙，抽油泵柱塞上提的原油通过过油间隙继续上行。活塞筒壳体包括外筒1和内筒4，外筒1套装于内筒4外侧并与内筒4密封连接，二者密封连接后内部围成密封空间，所述的密封空间包括两个腔室，其中一个腔室为内筒4与外筒1之间的环形腔14，另一个腔室为内筒4的内腔，两个腔室均充满液体，所述的环形腔14上下两端对应的内筒4侧壁分别带有将两个腔室连通的孔，通过孔使两个腔室内的液体可以相互进入。

内筒4的内腔包括位于上部的扩径腔15和位于下部的缩径腔12，扩径腔15的截面面积大于缩径腔12的截面面积，扩径腔15内滑动密封设置有上活塞3，上活塞3上端连接有上杆2，上杆2上端从活塞筒壳体伸出并与活塞筒壳体滑动密封配合，上杆2与活塞筒壳体之间可传递扭矩，即上杆2与活塞筒壳体之间可发生轴向滑动，但不能发生相对旋转运动，例如上杆2的截面为椭圆形相应活塞筒壳体上端面带有椭圆形孔，这样二者之前可以传递扭矩，只要上杆2的截面为非圆形，那么上杆2与活塞筒壳体之间就可以传递扭矩。

缩径腔12内滑动密封设置有下活塞5，下活塞5下端连接有下杆6，下杆6下端从活塞筒壳体伸出并与活塞筒壳体滑动密封配合；为了便于区分，将上活塞3的截面面积称为S1，下活塞5的截面面积称为S2，上活塞3与上杆2的截面面积差称为S3，下活塞5与下杆6的截面面积差称为S4，则S1/S2＝S3/S4。

由上述可知，本发明增加抽油泵柱塞行程的原理是：本发明的上杆2与抽油杆相连接，下杆6与抽油泵柱塞杆相连接；当抽油杆下冲程时，上杆2与上活塞3与抽油杆同速下行，上活塞3下行将减小扩径腔15的体积，由于液体的不可压缩性，缩径腔12的体积必然增大，然而扩径腔15的截面面积大于缩径腔12，因此下活塞5下行的速度必然大于上活塞3下行的速度，所以下活塞5及下杆6的行程大于抽油杆的下冲程距离。当抽油杆上冲程时，上杆2与上活塞3与抽油杆同速上行，上活塞3上行将压缩上部腔室16的体积，由于液体的不可压缩性，液体通过环形腔14由上至下进入到下部腔室11内，将液压作用在下活塞5的下端面，由于S1/S2＝S3/S4，因此下活塞5上行的速度必然大于上活塞3上行的速度，所以下活塞5及下杆6的行程同样大于抽油杆的上冲程距离。

与现有的助抽器的结构原理相比较，本发明传递位移后，柱塞的移动位移大于抽油杆移动位移，从而实现抽油泵增油增产功能。

根据图2-3所示，所述的连接部件包括油管短接13和弹性块9，所述的油管短接13串接于油管管柱中，所述的活塞筒壳体外壁带有用于容留弹性块9的安装凹槽，所述的安装凹槽在活塞筒壳体外壁周向上呈均匀间隔排列，在本实施例中，安装凹槽有两个，弹性块9也有两个，弹性块9与活塞筒壳体之间设置有弹簧，在弹簧的弹性作用下弹性块9具有远离活塞筒壳体的趋势，弹性块9上下两端的活塞筒壳体上设置有用于限制弹性块的弹性块压帽10。

弹性块9的上下端面均为斜面，从而避免上提或下放抽油杆柱时弹性块遇卡。

远离活塞筒壳体的弹性块9一侧带有连接凹槽8，所述的油管短接13内壁的上部带有轴向的导向滑道，油管短接13内壁的下部带有周向的导向滑道，轴向的导向滑道与周向的导向滑道连通，如图3所示，其中轴向的导向滑道上方带有扩口，从而便于弹性块9进入到轴向的导向滑道内；周向的导向滑道的一端带有扩口，从而便于弹性块9进入到周向的导向滑道内。周向的导向滑道内带有连接凸起7，所述的连接凸起7形状与连接凹槽8的形状相匹配，通过旋转使连接凸起7进入连接凹槽8内从而限制弹性块9产生油管径向的位移。

由上述可知，本实施例连接部件的工作原理是：1.连接过程：下放抽油杆柱，当弹性块9进入到油管短接13段以后，在油管短接13内壁轴向的导向滑道与周向的导向滑道的引导下，通过旋转管柱，活塞筒壳体跟随旋转，将连接凸起7与连接凹槽8进行匹配连接，从而限制弹性块9产生油管径向的位移，进而实现活塞筒壳体的轴向固定，抽油过程中只有上下活塞动，活塞筒壳体不发生轴向移动。2.解除连接过程：继续转动管柱，将连接凸起7与连接凹槽8分离，即实现连接解除。

实施例二：

根据图4-5所示，作为实施例一中连接部件的替换方案，本实施例的连接部件包括油管短接13和摩擦块20，所述的油管短接13串接于油管管柱中，所述的活塞筒壳体外壁固定套装有上下设置的两个短接17，两个短接17固定连接在活塞筒壳体上，固定方式可以是两个短接17分别与活塞筒壳体过盈配合并通过防转钉连接。

两个短接17外侧均带有螺纹，两个短接17外侧的螺纹旋向相反。

所述的摩擦块20安装于两个短接17之间的活塞筒壳体上，摩擦块20与活塞筒壳体之间设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下摩擦块20具有远离活塞筒壳体的趋势，摩擦块20上下端面均为斜面，从而避免上提或下放抽油杆柱时摩擦块20遇卡。

两个短接17外侧分别旋接有摩擦块压帽18，如图5所示，摩擦块压帽18延伸到两个相邻的摩擦块20之间，因此，两个摩擦块压帽18均与摩擦块20同步转动。摩擦块压帽18外侧套装有限位套19，限位套19与摩擦块压帽18之间设置有油管轴向伸缩的顶出弹簧22，在顶出弹簧22的弹力作用下限位套19具有靠近摩擦块20的趋势，摩擦块20的上下两端分别带有与限位套19匹配的限位凹槽21，所述的油管短接13内壁带有用于对摩擦块20上、下行限位的限位凹环23，摩擦块20下行过程中到达限位凹环23内后发生远离活塞筒壳体的位移，此时限位套19进入到限位凹槽21中从而限制摩擦块20产生油管径向的位移；靠近摩擦块20的摩擦块压帽18一端的外侧设置有用于对限位套19进行限位的台阶24。

由上述可知，本实施例的工作原理是：1.连接过程：下放抽油杆柱，在未到达油管短接13之前，摩擦块20如图4所示，在到达油管短接13的限位凹环23后，限位凹环23为摩擦块20提供了外扩的空间，在弹簧的弹力作用下摩擦块20外扩，摩擦块20外扩后限位套19能够伸入到限位凹槽21内，将摩擦块20卡在限位凹环23内不能内收，从而通过连接部件将活塞筒壳体与油管管柱轴向固定连接。2.解除连接的过程：旋转管柱，活塞筒壳体跟随旋转，由于摩擦块20与油管内壁产生的摩擦力较大，因此摩擦块20与活塞筒壳体产生了相对旋转，而摩擦块压帽18延伸到两个相邻的摩擦块20之间，与摩擦块20同步转动，因此摩擦块压帽18与活塞筒壳体产生了相对旋转，加之两个短接17上的螺纹旋向不同，因此通过旋转管柱，能够使两个摩擦块压帽18相背分离，摩擦块压帽18上的台阶24带动两个限位套19也相背分离，从而将限位套19从摩擦块20的限位凹槽21中拔出，摩擦块20的收缩限制被解除，上提即可起出抽油杆柱。

本发明中的连接部件相当于在活塞筒壳体外侧设置了扶正体，因此本发明除了增油增产以外还具有扶正功能。