一种泵车用销轴及其加工工艺
阅读说明：本技术 一种泵车用销轴及其加工工艺 (Pin shaft for pump truck and machining process thereof ) 是由 毛中云 黄永立 郝玉红 林焕良 苏桂林 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种泵车用销轴及其加工工艺,包括圆柱形的销轴、设置在所述销轴中心的通孔、设置在所述销轴头端的限位凸台以及自所述销轴尾端向外延伸设置的止动卡槽；所述止动卡槽用于安装挡板；所述通孔用于所述销轴的减重；所述销轴为长销轴；所述销轴尾端设置有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔用于所述挡板的固定；所述销轴尾端设置有注油孔,所述销轴的外圆侧面设置有出油孔,所述出油孔与所述注油孔贯通设置；所述注油孔与所述通孔的中心平行设置。本发明的泵车用销轴重量轻,满足强度要求,加工工艺排屑效果好,冷却效果好,加工精度高。(The invention discloses a pin shaft for a pump truck and a processing technology thereof, wherein the pin shaft comprises a cylindrical pin shaft, a through hole arranged in the center of the pin shaft, a limiting boss arranged at the head end of the pin shaft and a stop clamping groove extending outwards from the tail end of the pin shaft; the stop clamping groove is used for installing a baffle; the through hole is used for reducing the weight of the pin shaft; the pin shaft is a long pin shaft; the tail end of the pin shaft is provided with a first threaded hole, and the first threaded hole is used for fixing the baffle; an oil filling hole is formed in the tail end of the pin shaft, an oil outlet hole is formed in the side face of the outer circle of the pin shaft, and the oil outlet hole is communicated with the oil filling hole; the oil filler point and the center of the through hole are arranged in parallel. The hinge pin for the pump truck is light in weight, meets the strength requirement, and is good in chip removal effect, cooling effect and machining precision in the machining process.)
技术领域
本发明涉及泵车用销轴技术领域，特别涉及一种泵车用销轴及其加工工艺。
背景技术
泵车车是一种将商品混凝土输送到指定位置的工程机械。销轴是一类起联接作用的紧固件，可构成静态固定联接也可与联接件做相对运动，主要用于两零件的联接处，构成铰链联接，起到联接和传递载荷的作用。
目前，泵车车布料杆节臂之间以及节臂与液压油缸的联接都是通过销轴铰接实现的。泵车车在泵送过程中产生交变载荷，臂架销轴在交变应力的作用下，受到强烈的冲击、剪切、弯曲作用，同时在臂架旋转过程中还承受到摩擦力，因此要求销轴具有较高的屈服强度，同时有较高的抗冲击、抗剪切、耐磨性等综合力学性能。
常用销轴一般为实心圆柱体结构，采用40Cr、42CrMo、35CrMo、40CrNiMo等合金结构钢制造而成，虽然强度高，塑性好，但密度大，重量重。现有技术中，通过采用特殊的热处理方式增强销轴的综合力学性能，如对销轴的部分外表面层进行高频感应淬火加工形成高频淬火层来提高销轴的强度和耐磨性；提高回火温度增强疲劳寿命等。
销轴的重量占臂架总重5-6％左右，如果能够减轻销轴的重量，将能够有效降低臂架总重，不仅可以减轻了对底盘的负荷，也可以提高了臂架及整车的稳定性。
另外，销轴的长度普遍较长，传统的钻床加工时，工件直立加工，容易造成加工精度误差，且对钻头磨损较大。
本发明要解决的一个技术问题是提供一种泵车用销轴，减轻销轴质量。解决现有的细长孔的加工成本高，强度低的问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种泵车用销轴及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种泵车用销轴，包括圆柱形的销轴、设置在所述销轴中心的通孔、设置在所述销轴头端的限位凸台以及自所述销轴尾端向外延伸设置的止动卡槽；所述止动卡槽用于安装挡板；所述通孔用于所述销轴的减重；所述销轴为长销轴；
所述销轴尾端设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于所述挡板的固定；
所述销轴尾端设置有注油孔，所述销轴的外圆侧面设置有出油孔，所述出油孔与所述注油孔贯通设置；所述注油孔与所述通孔的中心平行设置。
优选的，所述止动卡槽的槽底位于所述通孔的中心。
优选的，所述销轴的尾端外圆周面锥形设置。
优选的，所述出油孔位于所述销轴的中间部位。
还提供了一种泵车用销轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、销轴下料；第一次粗车外圆，去除余量；
S2、采用专用钻头钻中心通孔；
S3、粗车销轴头端端面，使其端面与外圆垂直；打尾端中心孔，铣销轴尾端端面，销轴的长度满足要求，铣止动卡槽；
S4、摇臂钻床钻出油口，钻注油孔，攻丝；钻注油孔采用专用钻头；
S5、精车外圆周面和销轴尾端外圆锥面；
S6、全部套丝，打磨，去除孔内铁渣。
优选的，所述的专用钻头包括钻头本体，钻头本体的中心设置有圆柱形通孔，钻头本体的头部设置有安装部，尾部设置有切削刃，切削刃的两侧设置有排屑口，所述排屑口与所述圆柱形通孔连通，所述切削刃靠近两所述排屑口的一侧分别设置有尖端，所述钻头本体上设置有冷却液出口。
优选的，所述尖端位于所述排屑口的一侧设置有排出曲面，所述排出曲面向所述排屑口倾斜设置，所述排出曲面用于切屑的排屑导向。
优选的，所述排出曲面与所述钻头本体的中心对称呈螺旋状。有益效果：
本发明设置了一种泵车用销轴，该泵车用销轴中心设置有通孔，通孔用于销轴的减重，且强度满足要求，所述销轴尾端设置有注油孔，注油孔内设置有油嘴，所述销轴为长销轴，出油孔位于长销轴的中间部位，有利于长销轴使用时的润滑。传统长销轴加工中心通孔以及注油孔，易出现散热慢，排屑难的问题，因此还提供了一种泵车用销轴的加工工艺，采用专用钻头，所述专用钻头通过内排屑，解决排屑不畅、冷却不好和刀具使用寿命短的问题，所述的专用钻头排屑效果好，加工精度高，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明一实施例中泵车用销轴的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的专用钻头的结构示意图；
其中，10-销轴、11-通孔、12-限位凸台、13-止动卡槽、14-第一螺纹孔、15-注油孔、16-出油孔、20-专用钻头、21-钻头本体、22-圆柱形通孔、23-安装部、24-切削刃、25-排屑口、26-尖端、27-排出曲面、28-冷却液出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1至图4
本发明提供一种泵车用销轴，包括圆柱形的销轴10、设置在所述销轴10中心的通孔11、设置在所述销轴10头端的限位凸台12以及自所述销轴10尾端向外延伸设置的止动卡槽13；所述止动卡槽13用于安装挡板；所述通孔11用于所述销轴10的减重；所述销轴10为长销轴；所述销轴10尾端设置有第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14用于所述挡板的固定；所述挡板上设置有与所述第一螺纹孔14高度适配的安装孔；所述销轴10采用40Cr圆钢，所述通孔11为细长孔。
所述销轴10尾端设置有注油孔15，所述销轴10的外圆侧面设置有出油孔16，所述出油孔16与所述注油孔15贯通设置；所述注油孔15与所述通孔11的中心平行设置。所述注油孔15内设置有油嘴。润滑脂或润滑油从所述油嘴注入，所述出油孔16流出。所述销轴10为长销轴的长度为400-600mm。所述制动卡槽的槽底位于所述通孔11的中心。所述销轴10的尾端外圆周面锥形设置。所述出油孔16位于所述销轴10的中间部位，用于整个销轴10的润滑。
还提供了一种泵车用销轴的加工工艺，包括以下步骤：
S1、采用圆盘锯销轴10下料；第一次粗车外圆，去除余量；
S2、采用专用钻头20钻中心通孔11；
S3、粗车销轴10头端端面，使其端面与外圆垂直；打尾端中心孔，铣销轴尾端端面，销轴的长度满足要求，铣止动卡槽13；
S4、摇臂钻床钻出油口，钻注油孔15，攻丝；钻注油孔15采用专用钻头20；所述的专用钻头20包括钻头本体21，钻头本体21的中心设置有圆柱形通孔22，钻头本体21的头部设置有安装部23，尾部设置有切削刃24，切削刃24的两侧设置有排屑口25，所述排屑口25与所述圆柱形通孔22连通，所述切削刃24靠近两所述排屑口25的一侧分别设置有尖端26，所述钻头本体21上设置有冷却液出口28；所述专用钻头20通过设置在尾部的中心线的切削刃24，切削刃24位于所述排屑口25的两侧分别设置有尖端26，所述尖端26钻孔，钻孔时的铁屑进入所述排屑口25排出，排屑效果好。钻孔攻丝之后，套丝打磨，去孔内铁渣。
S5、精车外圆周面和销轴尾端外圆锥面；
S6、全部套丝，打磨，去除孔内铁渣。
进一步地，所述尖端位于所述排屑口25的一侧设置有排出曲面27，所述排出曲面27向所述排屑口25倾斜设置，所述排出曲面26用于切屑的排屑导向。所述排出曲面对切屑施加有效的倾斜引导的力，导入所述排屑口25内经所述圆柱形通孔排出。
进一步地，所述排出曲面27与所述钻头本体21的中心对称呈螺旋状。所述专用钻头20旋转时将切屑有效的螺旋导向至所述排屑口25。
有益效果：
本发明设置了一种泵车用销轴，该泵车用销轴中心设置有通孔11，通孔11用于销轴10的减重，且强度满足要求，所述销轴10尾端设置有注油孔15，注油孔15内设置有油嘴，所述销轴10为长销轴，出油孔16位于长销轴的中间部位，有利于长销轴使用时的润滑。传统长销轴加工中心通孔11以及注油孔15，易出现散热慢，排屑难的问题，因此还提供了一种泵车用销轴的加工工艺，采用专用钻头20，所述专用钻头20通过内排屑，解决排屑不畅、冷却不好和刀具使用寿命短的问题，所述的专用钻头20排屑效果好，加工精度高，降低了加工成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
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