具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本发明实施例管道束节整体结构示意图；图2为本发明实施例束节件1剖视结构示意图；图3为本发明实施例管道束节俯视结构示意图。

本申请实施例提供一种管道束节，包括束节件1，束节件1内开设有用于套接管体且呈贯通状的腔室101，束节件1内侧壁具有环状凸起102，束节件1通过凸起102等分腔室101。束节件1即是连接两段管体的连接件，由于管体在制造过程中通常需要进行长度切分，避免其长度过长无法运输的情况，而切分后的管体在装配时需要将其端部与另一管体的端部对接进而形成使流体流通的通路，为避免两段管体在对接位置出现渗漏，则启用本发明的束节件1，将两段管体的端部均套接于束节件1内，且利用束节件1内的凸起102实现对两端管体相同端部距离的安装，此种设计能够保障束节件1在设计上对管体的套接稳定性，避免出现一段管体套接深度过深而另一段管体套接深度过浅，容易出现管体长时间使用脱落的情况发生，大大提高了实用性；同时束节件1内的形状及腔室101的大小可根据管体的大小进行加工制造，使其适配不同型号管体的连接；本发明利用束节件1实现对管体与管体之间的对接，使其能够延长流体的流动通路，且能够避免流体在管体对接处出现渗漏的情况发生，同时本装置结构简单，安装便捷，无多余复杂结构，整体装置一体铸造成型的结构使其避免了缝隙的出现，进而降低长时间使用出现缝隙导致流体渗漏的情况发生，使其具备较高的实用价值，大大延长了使用寿命，便于大范围推广使用。

在实际使用时，工作人员首先根据连接管体的型号进行束节件1的制造，将两段管体的端部分别套接进束节件1成品两侧开口内，并使管体的端部抵触在凸起102位置实现整体结构的装配。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，束节件1呈圆柱状。

本实施例中的束节件1呈圆柱状，但不限于此，在其它实施例中可为四棱柱状；将束节件1制造成为圆柱状使其适配管体的形状，不仅能够提高管体对接处的美观度，还能够保障其模具铸造时的快捷性，仅需单词开模即可。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，束节件1任意一端外侧壁采用倒角处理。采用倒角处理后的束节件1便于工作人员对前后不同管体的识别。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，凸起102沿水平方向的厚度为6mm-7mm。

本实施例中凸起102沿水平方向的厚度为6.5mm。

上述实施例中凸起102沿水平方向的厚度为6mm。

上述实施例中凸起102沿水平方向的厚度为7mm。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，凸起102沿竖直方向的宽度为8mm-9mm。

本实施例中凸起102沿竖直方向的宽度为8.5mm。

上述实施例中凸起102沿竖直方向的宽度为8mm。

上述实施例中凸起102沿竖直方向的宽度为9mm。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，束节件1的外径为221mm-222mm。

本实施例中束节件1的外径为221.5mm。

上述实施例中束节件1的外径为221mm。

上述实施例中束节件1的外径为222mm。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，腔室101的内径为201.3mm-201.7mm。

本实施例中腔室101的内径为201.5mm。

上述实施例中腔室101的内径为201.3mm。

上述实施例中腔室101的内径为201.7mm。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，束节件1的长度为210mm-220mm。

本实施例中束节件1的长度为215mm。

上述实施例中束节件1的长度为210mm。

上述实施例中束节件1的长度为220mm。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，腔室101侧壁铺设有密封垫层。

本实施例中的密封垫层采用橡胶制成；通过在腔室101侧壁铺设密封垫层能够保障管体与束节件1套接的牢固性和稳定性，同时能够防止流体沿束节件1和管体的对接缝隙处渗漏的情况发生。

上述实施例中，密封垫层采用环氧树脂制成，其不仅能够起到密封的作用，还能够起到粘结固定的作用。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，密封垫层内可拆卸地套接有筒体103，筒体103内侧壁具有螺纹。由于部分管体的端部具有外螺纹，为保障此类管体能够进行有效对接，则在密封垫层内侧套接一筒体103，此筒体103内部具有内螺纹，使其能够与上述具有外螺纹的管体进行对接锁定，同时密封垫层同样能够起到防止流体渗漏的作用。

综上，本发明的实施例提供一种管道束节，包括束节件1，束节件1内开设有用于套接管体且呈贯通状的腔室101，束节件1内侧壁具有环状凸起102，束节件1通过凸起102等分腔室101。束节件1即是连接两段管体的连接件，由于管体在制造过程中通常需要进行长度切分，避免其长度过长无法运输的情况，而切分后的管体在装配时需要将其端部与另一管体的端部对接进而形成使流体流通的通路，为避免两段管体在对接位置出现渗漏，则启用本发明的束节件1，将两段管体的端部均套接于束节件1内，且利用束节件1内的凸起102实现对两端管体相同端部距离的安装，此种设计能够保障束节件1在设计上对管体的套接稳定性，避免出现一段管体套接深度过深而另一段管体套接深度过浅，容易出现管体长时间使用脱落的情况发生，大大提高了实用性；同时束节件1内的形状及腔室101的大小可根据管体的大小进行加工制造，使其适配不同型号管体的连接；本发明利用束节件1实现对管体与管体之间的对接，使其能够延长流体的流动通路，且能够避免流体在管体对接处出现渗漏的情况发生，同时本装置结构简单，安装便捷，无多余复杂结构，整体装置一体铸造成型的结构使其避免了缝隙的出现，进而降低长时间使用出现缝隙导致流体渗漏的情况发生，使其具备较高的实用价值，大大延长了使用寿命，便于大范围推广使用。

在实际使用时，工作人员首先根据连接管体的型号进行束节件1的制造，将两段管体的端部分别套接进束节件1成品两侧开口内，并使管体的端部抵触在凸起102位置实现整体结构的装配。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。