具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

请结合参阅图1至图4，本发明提供了一种高效多孔吹气设备100，所述高效多孔吹气设备100包括基板10、固设于所述基板10的定位装置20、与所述定位装置20组配的紧固装置30及安装于所述基板10的至少一个吹气装置40。其中，所述定位装置20与所述紧固装置30共同用于待吹气工件200的固定。

所述吹气装置40包括与所述基板10可拆卸连接的支撑壁41、设置于所述支撑壁41远离所述基板10一端的导轨42、安装于所述导轨42并与所述导轨42滑动连接的进位板43、驱动所述进位板43滑动的第一驱动装置44、安装于所述进位板43远离所述第一驱动装置44一侧的吹气件45及固设于所述支撑壁41的安装壁46。其中，所述导轨42与所述基板10平行，且所述导轨42的设置方向为靠近/远离所述定位装置20的方向。

通过设置所述支撑壁41与所述基板10的连接方式为可拆卸连接，使得所述高效多孔吹气设备100可根据不同工件的尺寸调节所述支撑壁41的位置，使得所述高效多孔吹气设备100的适用范围更广。

所述安装壁46与所述进位板43相平行。

具体的，所述安装壁46包括板体部461及沿所述板体部461的厚度方向贯穿所述板体部461的安装孔462。所述第一驱动装置44安装于所述安装孔内。在所述高效多孔吹气设备100的工作过程中，所述第一驱动装置44工作，驱使所述进位板43沿所述导轨42向靠近或远离所述定位装置20的方向移动，进而带动所述吹气件45的气嘴伸入或离开所述待吹气工件200表面的孔洞。

其中，为了保证所述待吹气工件200表面孔洞的水分去除效果，在本实施方式中，设置所述吹气件45的气嘴的直径小于所述待吹气工件200表面孔洞的孔径，且所述气嘴与所述孔洞的底壁之间存在间隙。如此一来，当所述吹气件45喷出高压空气时，残留于所述孔洞内的水分会快速被吹出，保证了吹气效果，提升了工作效率。

需要说明的是，在本实施方式中，需要分三个面对所述待吹气工件200进行吹气，因此，设置所述吹气装置40的数量为三个。当然，这并不是对本发明的限定，所述吹气装置40的数量可以根据所述待吹气工件200的实际情况进行改变。同时，在三个所述吹气装置40中，所述进位板43的进位与所述吹气件4的工作均为同步进行，所述吹气件45的吹气时间为3s至10s。

优选的，在本实施方式中，所述吹气件45的吹气时间为5s。

同时，在本实施方式中，为了减小所述高效多孔吹气设备100的空间占用面积，设置所述紧固装置30安装于一所述吹气装置20中。

具体的，在该吹气装置中，所述安装壁46还包括自所述板体部461远离所述基板10的端面向靠近所述基板10方向凹陷形成的凹槽463。

所述紧固装置30包括固设于所述凹槽463内的第二驱动装置31、固设于所述安装壁46靠近所述定位装置20一侧的支架32、安装于所述支架32的铰接块33及固设于所述铰接块33的压杆34。其中，所述铰接块33分别与所述支架32及所述第二驱动装置31铰接，所述第二驱动装置31与所述基板10之间存在夹角。

通过所述第二驱动装置31与所述基板10之间的夹角，使得所述第二驱动装置31在工作时能够带动所述铰接块33旋转，进而带动所述压杆34绕其与所述支架32的铰接点旋转，最终实现向靠近所述定位装置20的方向进位的目的。

优选的，所述第二驱动装置31与所述基板10之间的夹角为30°至60°。

优选的，所述第一驱动装置44与所述第二驱动装置31均为气缸。

所述定位装置20包括多个垂直于所述基板10的定位杆21。在所述定位装置20及所述紧固装置30的工作过程中，多个所述定位杆21为所述待吹气工件200提供初级定位，所述第二驱动装置31工作使得所述铰接块33沿其与所述支架32的铰接点旋转，进而带动所述压杆34向靠近所述定位杆21的方向进位，将所述待吹气工件200压紧。

所述压杆34包括依次连接的第一段341、第二段342与第三段343及设置于所述第三段343的端部的缓冲头344。其中，所述第一段341与所述第二段342之间及所述第二段342与所述第三段343之间存在135°的夹角。通过对所述压杆34设置互成角度的所述第一段341、所述第二段342及所述第三段343，使得所述压杆34能够通过旋转对所述待吹气工件200施加垂直于所述基板10的力，与所述定位杆21共同将所述待吹气工件200紧紧固定。

所述定位杆21包括与所述基板10固定连接的壳体部211、设置于所述壳体部211内的杆体部212、设置于所述壳体部211底端的接触开关213及设置于所述杆体部212底端的弹簧214。其中，所述接触开关213与所述第一驱动装置44及所述吹气件45电连接。

本发明还提供了一种高效多孔吹气设备的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤S10，将待吹气工件通过多个所述定位杆定位，此时，多个定位杆共同承担所述待吹气工件的重量，在多个所述弹簧的作用下，所述杆体部与所述接触开关之间存在间隙；

步骤S20，启动所述第二驱动装置，所述第二驱动装置工作使得所述铰接块沿其与所述支架的铰接点旋转，进而带动所述压杆向靠近所述定位杆的方向进位，所述缓冲头与所述待吹气工件接触，并将所述杆体部压至与所述接触开关接触；

步骤S30，所述接触开关向多个所述第一驱动装置及所述吹气件发送工作信号，多个所述第一驱动装置分别工作驱动多个所述进位板进位，所述吹气件伸入所述待吹气工件表面的孔洞中，将孔洞中的水分吹出；

步骤S40，重复步骤S10至步骤S30。

与现有技术相比，本发明提供的高效多孔吹气设备，实现了多孔工件的全自动化吹气，及工件的多方位同时吹气，结构简单、操作便捷且工作效率更高；通过设置所述定位杆包括与所述第一驱动装置及所述吹气件电连接的所述接触开关，进一步提升了设备的自动化程度，使得“一键自动吹气”成为可能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。