一种钎焊板式换热器
阅读说明：本技术 一种钎焊板式换热器 (Brazing plate type heat exchanger ) 是由 何光全 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及换热器技术领域,具体涉及一种钎焊板式换热器,钎焊板式换热器包括钎焊单元、换热单元和复合板,钎焊单元设置于换热单元的中心处,复合板则设置于钎焊单元的两侧,且与钎焊板契合；钎焊单元由若干钎焊板组成,每个钎焊板均包括密封胶垫、换热板体和输料板体,输料板体设置于换热板体的上下两侧,且均与换热板体固定连接,密封胶垫则环绕换热板体设置,且与换热板体胶接,通过调节钎焊板的结构,从而有效提升钎焊单元的密封性,进而有效解决现有技术中存在的载热介质容易泄漏的问题。(The invention relates to the technical field of heat exchangers, in particular to a brazed plate heat exchanger which comprises a brazing unit, a heat exchange unit and composite plates, wherein the brazing unit is arranged at the center of the heat exchange unit, and the composite plates are arranged on two sides of the brazing unit and are matched with brazing plates; the unit of brazing comprises a plurality of brazing sheet, every brazing sheet all includes sealed cushion, the heat transfer plate body and defeated material plate body, defeated material plate body sets up in the upper and lower both sides of heat transfer plate body, and all with heat transfer plate body fixed connection, sealed cushion then encircles the setting of heat transfer plate body, and splices with the heat transfer plate body, through the structure of adjusting the brazing sheet to effectively promote the leakproofness of the unit of brazing, and then effectively solve the problem that the heat-carrying medium that exists leaks easily among the prior art.)
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种钎焊板式换热器。
背景技术
换热器作为将热量从一种载热介质传递至另一载热介质的装置，在各工业领域具有广泛的使用范围；
现有技术中的换热器多采用钎焊板式结构，在使用过程中发现钎焊板式换热器存在着钎焊板之间连接不够紧密，导致载热介质容易出现泄漏的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钎焊板式换热器，以解决现有技术中存在的钎焊板式换热器容易出现载热介质泄漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种钎焊板式换热器，所述钎焊板式换热器包括钎焊单元、换热单元和复合板，所述钎焊单元设置于所述换热单元的中心处，所述复合板则设置于所述钎焊单元的两侧，且与所述钎焊板契合；
所述钎焊单元由若干钎焊板组成，每个所述钎焊板均包括密封胶垫、换热板体和输料板体，所述输料板体设置于所述换热板体的上下两侧，且均与所述换热板体固定连接，所述密封胶垫则环绕所述换热板体设置，且与所述换热板体胶接。
利用所述钎焊板相互贴紧配合，从而提升整个换热器内部载热介质的密封性，并利用所述换热板体与所述输料板体的结构特点，从而实现对换热器的密封性的进一步提升。
其中，所述换热板体包括第一介质板和第二介质板，所述第一介质板设置于所述第二介质板的上侧，且与所述第二介质板固定连接，所述第二介质板则与相邻的所述换热板体卡接。
利用所述第一介质板配合所述第二介质板，从而实现对不同载热介质之间的换热。
其中，所述第一介质板具有第一介质通道、第一入料口、第一导流通道和第一排出孔，所述第一介质通道盘旋设置于所述第一介质板的内侧，所述第一入料口则贯穿所述第一介质板，且与所述换热单元连通，所述第一导流通道则分别设置于所述第一介质通道和所述第一入料口之间，所述第一导流通道还连接所述第一排出孔与所述第一介质通道，所述第一排出孔则与所述第二介质板连通。
利用所述第一介质通道输送载热介质，并通过所述第一导流通道与所述第一排出孔的配合，来实现换热。
其中，所述第二介质板具有第二介质通道、第二入料口、第二导流通道、第二排出孔和卡接凸起，所述第二介质通道盘旋设置于所述第二介质板的内侧，所述第二入料口则与所述第一排出孔连通，且所述第二入料口设置于所述第一排出孔的下侧，所述第二排出孔连接所述换热单元，所述卡接凸起则与所述复合板契合，且设置于所述第二介质板的两侧。
利用所述第二介质通道输送另一载热介质，从而实现在两载热介质之间的换热。
其中，所述换热单元包括支架、两块夹紧板和横梁，所述支架设置于所述钎焊单元的两侧，且分别通过两块所述夹紧板与所述钎焊单元连通，所述横梁则设置于所述钎焊单元的上侧，且与两块所述夹紧板滑动连接。
利用所述支架来支撑所述横梁，并利用所述夹紧板来进一步提升所述换热单元的密封性。
其中，每块所述夹紧板均具有夹紧螺栓、流体角孔和契合凹槽，所述夹紧螺栓设置于所述夹紧板的两侧，所述流体角孔则设置于所述夹紧板的上侧，且与所述钎焊单元连通，所述契合凹槽则设置于所述夹紧板的上侧，且所述契合凹槽与所述横梁契合。
利用所述夹紧螺栓来辅助性控制所述夹紧板的板间距，所述流体角孔则输送载热介质。
本发明的一种钎焊板式换热器，通过调节所述钎焊板的结构，从而有效提升所述钎焊单元的密封性，进而有效解决现有技术中存在的载热介质容易泄漏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种钎焊板式换热器的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的一种钎焊板式换热器的剖视结构示意图。
图3是本发明提供的一种钎焊板式换热器的钎焊单元的轴测结构示意图。
图4是本发明提供的一种钎焊板式换热器的钎焊板的轴测结构示意图。
图5是本发明提供的一种钎焊板式换热器的复合板的轴测结构示意图。
1-钎焊单元、2-换热单元、3-复合板、11-钎焊板、12-密封胶垫、13-换热板体、14-输料板体、131-第一介质板、132-第二介质板、1311-第一介质通道、1312-第一入料口、1313-第一导流通道、1314-第一排出孔、1321-第二介质通道、1322-第二入料口、1323-第二导流通道、1324-第二排出孔、1325-卡接凸起、21-支架、22-夹紧板、23-横梁、221-夹紧螺栓、222-流体角孔、223-契合凹槽、2211-螺杆、2212-螺母、231-梁体、232-滑轨、31-配合凸起、32-卡接槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种钎焊板11式换热器，所述钎焊板11式换热器包括钎焊单元1、换热单元2和复合板3，所述钎焊单元1设置于所述换热单元2的中心处，所述复合板3则设置于所述钎焊单元1的两侧，且与所述钎焊板11契合；
所述钎焊单元1由若干钎焊板11组成，每个所述钎焊板11均包括密封胶垫12、换热板体13和输料板体14，所述输料板体14设置于所述换热板体13的上下两侧，且均与所述换热板体13固定连接，所述密封胶垫12则环绕所述换热板体13设置，且与所述换热板体13胶接。
在本实施方式中，所述钎焊单元1用以换热，所述换热单元2则用以支撑各组件，所述复合板3则进一步提升所述钎焊单元1的密封性，若干所述钎焊板11相互抵接，从而组成所述钎焊单元1以进行换热，所述密封胶垫12则用以提升所述钎焊板11之间的密封性，所述换热板体13则用以进行载热介质之间的换热，所述输料板体14则用以输送载热介质。
进一步的，所述换热板体13包括第一介质板131和第二介质板132，所述第一介质板131设置于所述第二介质板132的上侧，且与所述第二介质板132固定连接，所述第二介质板132则与相邻的所述换热板体13卡接；
所述第一介质板131具有第一介质通道1311、第一入料口1312、第一导流通道1313和第一排出孔1314，所述第一介质通道1311盘旋设置于所述第一介质板131的内侧，所述第一入料口1312则贯穿所述第一介质板131，且与所述换热单元2连通，所述第一导流通道1313则分别设置于所述第一介质通道1311和所述第一入料口1312之间，所述第一导流通道1313还连接所述第一排出孔1314与所述第一介质通道1311，所述第一排出孔1314则与所述第二介质板132连通；
所述第二介质板132具有第二介质通道1321、第二入料口1322、第二导流通道1323、第二排出孔1324和卡接凸起1325，所述第二介质通道1321盘旋设置于所述第二介质板132的内侧，所述第二入料口1322则与所述第一排出孔1314连通，且所述第二入料口1322设置于所述第一排出孔1314的下侧，所述第二排出孔1324连接所述换热单元2，所述卡接凸起1325则与所述复合板3契合，且设置于所述第二介质板132的两侧。
在本实施方式中，所述第一介质板131和所述第二介质板132相互配合，从而对实现对不同载热介质的换热，所述第一介质通道1311配合所述第一入料口1312以将一种载热介质输入所述第一介质板131中，并与另一载热介质换热后从所述第一排出孔1314排出，所述第一导流通道1313则用以将载热介质输送至所述第一介质通道1311中，所述第二介质板132、第二入料口1322、第二导流通道1323和所述第二输出孔则配合另一载热介质，所述卡接凸起1325则配合所述复合板3，进而提升所述钎焊单元1的整体密封性。
进一步的，所述换热单元2包括支架21、两块夹紧板22和横梁23，所述支架21设置于所述钎焊单元1的两侧，且分别通过两块所述夹紧板22与所述钎焊单元1连通，所述横梁23则设置于所述钎焊单元1的上侧，且与两块所述夹紧板22滑动连接；
每块所述夹紧板22均具有夹紧螺栓221、流体角孔222和契合凹槽223，所述夹紧螺栓221设置于所述夹紧板22的两侧，所述流体角孔222则设置于所述夹紧板22的上侧，且与所述钎焊单元1连通，所述契合凹槽223则设置于所述夹紧板22的上侧，且所述契合凹槽223与所述横梁23契合；
所述夹紧螺栓221包括螺杆2211和螺母2212，所述螺杆2211沿水平方向设置，且与所述夹紧板22契合，所述螺母2212则套设于所述螺杆2211的两端，且与所述螺杆2211契合。
在本实施方式中，所述支架21用以支撑各组件，所述夹紧板22则用以提升所述钎焊单元1的密封性，所述横梁23则配合所述夹紧板22，从而调节两块所述夹紧板22的板间距，所述夹紧螺栓221用以辅助性控制两块所述夹紧板22的间距，所述流体角孔222用以配合以输入和输出不同的载热介质，所述契合凹槽223则用以配合所述横梁23，所述螺杆2211在所述螺母2212的作用下，从而调节所述夹紧板22的间距。
进一步的，所述复合板3具有若干配合凸起31和若干卡接槽32，若干所述卡接槽32与若干所述卡接凸起1325一一对应契合，且均设置于所述复合板3靠近所述钎焊单元1的一侧，若干所述配合凸起31则与所述第一介质板131抵接；
所述横梁23包括梁体231和滑轨232，所述梁体231连接所述支架21，所述滑轨232则设置于所述梁体231的下侧，且与所述夹紧板22滑动连接。
在本实施方式中，所述配合凸起31用以与所述第一介质板131抵接，所述卡接槽32则与所述第二介质板132配合，从而在需要时辅助性提升所述钎焊单元1的密封性，所述梁体231则用以设置所述滑轨232，并利用所述滑轨232与所述夹紧板22实现滑动连接。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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