具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图6所示的一种水冷机组用缓冲机构，水冷机组包括一水冷机架1，在水冷机架1上安装有冷凝器3、蒸发器2，冷凝器包括一冷凝筒体3，在冷凝筒体3内具有一冷凝空腔31，冷凝空腔31内安装有换热管，在冷凝筒体3上还开有与换热管相连通的物料进口、物料出口，冷凝筒体3上还开有与冷凝空腔31相连通的换热进口、换热出口，在换热进口处连接有进气管4。

在冷凝筒体3的冷凝空腔31中还安装有一挡风板5，挡风板5位于换热管与换热进口之间，且挡风板5正对着换热进口。在本实施例中，挡风板5可直接焊接在冷凝筒体3的内壁上，也可通过连接杆的辅助固定在冷凝筒体3的内壁上。

挡风板5的面积大于换热进口的面积。通过将挡风板5的面积设计的大于换热进口的面积，从而能够尽可能的对所有的换热气体均进行阻挡，进一步的减少换热气体对换热管的冲击力。

如图4所示的示意图可知，挡风板5呈矩形状，在挡风板5的两侧还均开有一V形缺口51，且两个V形缺口51的顶点之间的间距大于换热进口的直径的尺寸。在挡风板5的两侧开设V形缺口51，则是为了方便缓冲后的换热气体能够快速的从挡风板上流出，避免因挡风板的存在，而导致换热气体在换热进口处发生堵塞，进而导致压力增大，保证冷凝器的顺利工作，而控制且两个V形缺口51的顶点之间的间距，则是为了避免因V形缺口51的存在，而导致有部分的换热气体从V形缺口51直接冲击在换热管的表面上。

V形缺口51的开度在100°-160°之间。对于V形缺口51的开度的设计，则是为了能够方便缓冲后的气体能够快速的流出，同时又不会影响到挡风板5对换热气体的缓冲作用。

本发明中的水冷机组用缓冲机构，通过在换热管与换热进口之间增设一挡风板5，利用挡风板5来对换热进口吹向换热管的换热气体进行阻挡缓冲，有效的降低了换热气体对换热管的冲击力，相对应的，也就降低了对换热管的损伤，提高了换热管的使用寿命。

上述结构的挡风板通过下述步骤得以实现：

S1 选材：首先，根据需要将的挡风板的尺寸、形状和厚度要求，选择对应的厚度的板材。

S2 划线：然后，在板材上划出所需成型的挡风板的矩形外轮廓线，所述外轮廓线包括矩形的粗加工外轮廓线以及矩形的精加工外轮廓线，粗加工外轮廓线与精加工外轮廓线之间的间距为0.5cm-1cm之间。

S3 初切断：通等离子切割的方式沿着板材的粗加工外轮廓线对板材进行切断，从而得到一块所需的板材初样。

S4 精切断：通过激光切割的方式对板材初样进行再次切割，沿着精加工外轮廓线进行切断，从而得到了所需的矩形状的挡风板半成品。

S5 二次划线：对挡风板半成品进行二次划线，划出所需的V形缺口轮廓线，所述V形缺口轮廓线包括初加工V形口轮廓线及精加工V形口轮廓线，且初加工V形口轮廓线与精加工V形口轮廓线之间的间距在0.2cm-0.4cm之间。

S6 V形口初加工：通过激光切割的方式沿着挡风板半成品的初加工V形口轮廓线对挡风板半成品进行切割，从而切割出两个除成形的V形口。

S7 V形口精加工：在通过线切割的方式沿着挡风板半成品的精加工V形口轮廓线对挡风板半成品进行二次切割，从而切割出两个所需的V形口，此时得到了一个挡风板除成品。

S7 挡风板粗铣：采用四刃刀片的盘形刀对挡风板除成品的表面进行粗铣，在粗铣的过程中，四刃刀片的盘形刀采用合金刀，对于盘形刀的选用，采用合金刀，也是利用合金刀本身硬度高、韧性好、耐磨、耐热的特性，来确保铣削加工的顺利进行，盘形刀的转速为80r/min，进刀速度为0.25mm/r。

S8 挡风板精铣：再采用三刃刀片的盘形刀对挡风板除成品的平面进行精铣，在精铣的过程中，三刃刀片的盘形刀采用合金刀，对于盘形刀的选用，采用合金刀，也是利用合金刀本身硬度高、韧性好、耐磨、耐热的特性，来确保铣削加工的顺利进行，盘形刀的转速为200r/min，进刀速度为0.1mm/r，从得到了所需的挡风板成品。

对于挡风板的制造，通过选材、划线、初切断、 精切断、二次划线、V形口初加工、V形口精加工等工序的配合来加工挡风板，从加工出尺寸精度要求比较高的挡风板，最后再配合挡风板粗铣、挡风板精铣的工序，采用先粗铣后精铣的方式，并配合盘形刀的转速与进刀速度无需后续的修整工作，保证了挡风板平面的平整度，方便对换热气体进行缓冲，大大提高了加工效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。