具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种防扩散的隧道围岩爆破炮孔清渣装置，如图所示，包括筒体1和圆管2，所述筒体1的右侧开口，圆管2的左右两侧均开口，筒体1的右侧同轴转动安装圆管2，筒体1内壁左侧的中部固定安装横杆3，横杆3的横截面为方形且横杆3为金属杆，筒体1的外周开设数个通孔4，通孔4在筒体1的外周呈螺旋形分布，筒体1的外周还开设有进气口5，圆管2外周的右侧开设外螺纹，圆管2的右侧设有圆盖6，圆盖6的内周开设能够与圆管2外周右侧的外螺纹配合的内螺纹，圆盖6左侧的中部固定安装电机7，电机7输出轴的中部固定安装扇叶8，圆管2的外周开设出气口9，出气口9位于扇叶8的右侧，电机7输出轴的端部固定安装圆形过滤网板10，圆形过滤网板10的外周转动安装圆环11，圆环11的外周与圆管2的内壁接触配合，圆形过滤网板10左侧的中部固定安装横管12，横管12为外圆内方管，横管12的内壁能够与横杆3的外周滑动接触配合，横管12的左端开设坡口，通孔4内分别固定安装竖杆13，竖杆13的内端分别固定安装磁块14，磁块14为半圆球形且磁块14的直径大于通孔4的直径，圆管2上开设排渣口15，排渣口15位于圆形过滤网板10下方的左侧。本发明结构巧妙，使用方便，能够方便对炮孔内的小型残渣进行清理，同时能够方便将炮孔内残留的较大颗粒进行取出，同时本装置能够方便对过滤网进行清理。在使用本装置时，如图１所示方向，使筒体1的左侧朝向炮孔内侧，将筒体1和圆管2插入炮孔内，拿起圆盖6，连同横管12、圆形过滤网板10、圆环11、电机7和扇叶8插入筒体1和圆管2内，并转动圆盖6将圆盖6拧在圆管2上，在该过程中，横管12沿横杆3移动，并且在移动过程中通过横管12上的坡口推动竖杆13和磁块14向外移动，使竖杆13分别伸出筒体1外，此时启动电机7，电机7转动带动扇叶8转动，通过扇叶8的转动使筒体1内形成负压，能够将炮孔内的小型残渣进行吸取，残渣等在被圆形过滤网板10过滤后经排渣口15排出，同时电机7转动通过圆形过滤网板10和横管12带动横杆3和筒体1转动，转动过程中，通过螺旋分布的竖杆13将炮孔内的较大颗粒推出，即可完成对炮孔的清理，随后将本装置从炮孔内取出，并将圆盖6和圆管2分离，将横管12、圆形过滤网板10、圆环11、电机7和扇叶8抽出，磁铁14重新吸附在横杆3上，同时，取出后的圆形过滤网板10更方便进行清理，通过本装置，不但能够方便对残渣进行清理，并且在本装置伸入炮孔内时，由于竖杆13位于筒体1内，不会将残渣推入炮孔深处，方便了进行清理，同时在使用完成后将圆形过滤网板10取出，使清理更加方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述圆管2的外周套装套管16，套管16的内壁与圆管2的外周滑动接触配合，套管16位于排渣口15的右侧，套管16的外周固定安装喇叭口17，喇叭口17的上侧设有通风口。通过喇叭口17，能够罩住炮孔的外周，避免在清渣时灰尘四处飞扬，而通过套管16，能够调节喇叭口17的位置。

具体的，如图所示，本实施例所述喇叭口17的下侧开设透槽，透槽内固定安装收集袋18。通过收集袋18，能够方便对残渣进行收集。

进一步的，如图所示，本实施例所述圆管2的外周套装弹簧19，弹簧19位于套管16的右侧，弹簧19的一端与圆管2的外周固定连接，弹簧19的另一端与套管16的右侧固定连接。通过弹簧19，能够给予套管16向左的推力，便于喇叭口17贴住炮孔外周的墙壁。

更进一步的，如图所示，本实施例所述圆盖6的右侧固定安装拉环20。通过拉环，能够更方便的拿起圆盖6。

更进一步的，如图所示，本实施例所述圆盖6的外周开设防滑纹。通过防滑纹，能够更加轻松地转动圆盖6，避免在转动过程中打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。