具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本发明权利要求所限定的范围。

第一较佳实施例

如图1至图2所示，本发明第一较佳实施例提供的一种具高度方向运动感测件精准定位装置的振动量测组件中，具高度方向运动感测件2精准定位装置的振动量测组件1中，高度方向运动感测件2例如是微机电系统重力感测集成电路，振动量测组件1包括：例示为一体成形铝合金壳体的本体10、高度方向运动感测件2、以焊锡电性焊接上述高度方向运动感测件2的电路板22例如是根据本体10内部空间而设计订制的软性电路板、以及例释为以插销插入而和本体10迫紧结合，以将高度方向运动感测件2精准定位装置在本体10上的定位装置3。图1中的A-A剖面线是供后续产生剖面图以进一步说明定位装置3如何将高度方向运动感测件2精准定位装置在本体10上。

借由精密机械加工，本体10具有例如平行于水平面的基准面12，和例如是垂直于基准面12的垂直壁面的正交设置面14，正交设置面14上形成有例释为两个大小不一、互不对称，且隔着上述具高度方向运动感测件2而彼此远离的凹陷部的插入埠16，其中，在本实施例中的两个插入埠16之间形成的间距S，恰好对应高度方向运动感测件2的外廓尺寸间距。

请参阅图3，上述振动量测组件1还包括一组设置在基准面上、且正交于高度方向运动感测件的横方向运动感测组件(图未示)，以及一组设置在基准面上、且正交于高度方向运动感测件和上述横方向运动感测件的纵方向运动感测件(图未示)，以对一高速铁路列车4的车轴42进行振动监测。因此，三个独立的振动感测组件分别量测三维振动，并且提供至例如后续的分析装置，借此感测例如传动轴、减速器等的多重振动。当然，熟悉本技术领域人士可以轻易理解，在高速铁路车厢等情境下，亦可设置多组振动量测组件，并不限于一组。

图4是沿着图1中的A-A剖面线而产生的剖面示意图，请参阅图4，定位装置3具有两个分别在同一中心在线与上述两个插入埠16形状互补、且尺寸不小于上述对应的插入端口16的固定单元32，上述两个固定单元32例如是两个大小不一、互不对称且容易加工制造的金属圆柱插销，供分别对应上述两个大小不一、互不对称的插入埠16。定位装置3还具有一延伸出固定单元32的迫紧基体34例如是一耐振不易变形破裂的平面金属板，迫紧基体34可区分为一接近本体10的例释为高平坦度表面的对接面342，和相反于对接面342的背面344，对接面342上形成有至少一例释为高真直度平面的抵接部346。

振动量测组件1还具有例释为铸造金属块的正交辅助单元5，其具有一面向高度方向运动感测件2的正交安装面54，和相反于上述正交安装面54的嵌入面52，嵌入面52具有面对于基准面12的例如是0.1°～0.3°的拔模斜角θ1，以便使用浇铸技术大量制造时容易脱模，然后以CNC铣床将正交安装面54精密加工，使其具有相对于基准面12的高垂直度。而正交设置面14则相对于正交辅助单元5形成有正交补偿定位埠142，其可例释为具有开口朝向远离基准面的一侧、且形状尺寸恰互补于正交辅助单元5的沟槽，正交补偿定位埠142具有一面向上述高度方向运动感测件2的正交补偿面1422，其具有互余于上述斜角θ1的余角θ2，供上述正交辅助单元5嵌入正交设置面14上的正交补偿定位埠142而和上述本体10结合时，维持正交安装面54正交于基准面12。

上述正交辅助单元5另具有两个分别在同一中心在线对应于上述插入端口16和固定单元32的穿孔56，供两个固定单元32分别穿透各自对应的穿孔56而迫紧结合至各自对应的插入埠16。因为本实施例中使用软性电路板，且两个别的定位装置3的尺寸以是从尖端略小于对应的插入埠16和对应的穿孔56的尺寸，随后逐渐增大至略大于对应的插入埠16的尺寸，由于定位装置3最终被嵌卡的外廓大小会等于或稍大于插入埠，故在此定义定位装置3外廓为不小于插入埠16尺寸。

定位装置3可轻易加压而刺穿本实施例的软式的电路板22且采取迫紧结合的方式插入至上述对应的插入埠16，此时抵接部346和高度方向运动感测件2之间，因迫紧结合的压力而产生强大摩擦力，借此将电路板22连同高度方向运动感测件2抵接固持于迫紧基体34和上述本体10间，而将高度方向运动感测件2维持在紧贴抵接于正交于基准面12。

此外，因为两个固定单元32之间的距离，会对应于上述两个插入埠16之间的间距S，也就是恰好对应高度方向运动感测件2的外廓尺寸。因此，定位装置3完成上述结合后，会恰好夹制住高度方向运动感测件2，即使高度方向运动感测件2焊接在电路板22时定位有所偏差，或焊锡焊接造成高度方向运动感测件2位置偏移时，仍可借由定位装置3精准定位高度方向运动感测件2在预定位置，借此提供高准确度的振动量测信息，达成本发明之目的。在发明人的试验中，由于精密机械加工的误差可以被限定于1μm范围，相较于高度方向运动感测件的尺寸，使得安装固定所造成的精度偏差极小，本实施例振动量测组件1在高度方向的振动量测准确度可以达到1mG/V，并且由于高度方向运动感测件2是被定位装置3夹制而大幅提高了其耐振动性能，因此更进一步延长其在高振动的测量环境中的使用寿命与可靠度。

本实施例中，借由上述两个形状分别与插入埠互补、且尺寸不小于对应的插入端口的固定单元，刺穿软性电路板后透过正交辅助单元的穿孔和本体上的插入埠迫紧结合，而将高度方向运动感测件精准定位以构成振动量测组件，能够在高度方向提供精准定位以减少制造组装过程中发生偏差对振动量测组件量测精密度以及准确度。而借由正交辅助单元和正交补偿定位端口的组合，可以减少每个振动量测组件在精密CNC车床或铣床的加工时间，有利于降低加工费用以及提高产能，此外，这样的两件式结构也有利于降低维修替换的成本以及提高良率。

在本实施例中，夹制妥当后，会进一步将电路板22上的电路和外部线路经由打线完成导接或焊接，甚至单纯迫紧抵压，并在图式的五面中空结构内部注胶固化，让所有组件和结构完全被相对固着，一方面维持良好的精准定位效果，另方面可以防止恶劣环境中的灰尘、湿气或酸碱侵蚀。

本实施例中，是由高度方向(Z轴)运动感测件、横方向(X轴)运动感测件和纵方向(Y轴)运动感测件共同组成振动量测组件1，当然，熟知本技术领域之人可以轻易推知，即使没有将三维量测一体化，也可以将高度方向运动感测件独立组装成为高度方向振动量测组件，配合另行配置的横方向运动感测件和纵方向运动感测件构成的二维振动量测组件，组成准定位三维振动量测组件，并无碍于本案的实施。

第二较佳实施例

本发明的第二较佳实施例如下所述，本实施例中与前一较佳实施例相同部分于此不再赘述，相似的组件也使用相似名称与标号，仅就差异部分提出说明。请参阅图5至图6，在本实施例中，本体10’是采用模具浇铸而形成的铝合金壳体，其上的正交设置面14’上具有4个例释为长形沟槽的插入埠16’，且4个插入埠16’互相连接形成环状沟槽，而定位装置3’上对应4个插入埠16’的4个固定单元32’则均是长形墙体，上述4个固定单元32’也组成一环状围墙围起的容置空间36’供容纳高度方向运动感测件2’。固定单元32’的高度是大于高度方向运动感测件2’的厚度，且固定单元32’的高度不大于插入埠16’的深度和高度方向运动感测件2’的厚度的总和。

与前一较佳实施例不同的是，本实施例中的迫紧基体34’是借由4个固定单元32’夹制高度方向运动感测件2’以及电路板22’，直接并分别插入对应的插入埠16’而不需经过正交辅助单元，而将高度方向运动感测件2’维持在正交于基准面12’，因此有结构简单制造容易的额外优点。此外，由于定位装置3’是经由4个固定单元32’全面将高度方向运动感测件2’封闭在容置空间36’内，可以提供更好的保护，而且因为4个固定单元32’之间同样恰好对应高度方向运动感测件2’的外廓尺寸，因此定位装置3’完成上述结合后，会恰好在高度方向运动感测件2’的长度和宽度等方向提供更好的二维夹制力，即使电路板22’定位偏差，或焊锡焊接造成高度方向运动感测件2’位置偏移，仍然可以将高度方向运动感测件2’固定在精准定位的位置，借此提供高准确度的振动量测信息。

因为本实施例中的固定单元32’的尺寸不小于插入埠16’，当4个固定单元32’夹制高度方向运动感测件2’以及电路板22’，并分别插入对应的插入埠16’时，迫紧基体34’的抵接部346’上还具有至少3个等高凸点347’，以将上述电路板22’连同上述高度方向运动感测件2’抵接固持于迫紧基体34’和本体间10’的正交设置面14’之间，使得高度方向运动感测件2’和正交设置面14’同样保持正交于基准面12’，因此定位装置3’完成上述结合后会在高度方向运动感测件2’的厚度方向提供额外的一维夹制力。

本实施例的定位装置分别借由固定单元和插入端口迫紧结合，以及抵接部和高度方向运动感测件的抵接，对高度方向运动感测件提供长度宽度和厚度等三维夹制而将其精准定位在振动量测组件上，而使得本实施例的振动量测组件具有良好的准确度，因此在多个振动量测组件同时组合使用时也不会降低整体的准确度和精密度，达成本发明之另一目的。此外，除了可以进一步节省正交辅助单元的设置成本，还可以对高度方向运动感测件提供更完善的全包覆保护。

综上所述，本发明的定位装置完成和本体的结合后会恰好夹制高度方向运动感测件，即使发生电路板定位偏差或高度方向运动感测件在焊接时造成位置飘移，仍然可以将高度方向运动感测件精准定位，以构成借此提供高准确度的振动量测组件振动量测信息，并且更进一步延长其在高振动的测量环境中的使用寿命。本发明借由复数个形状分别与插入埠互补、且尺寸不小于对应的插入端口的固定单元，和本体上的插入埠迫紧结合，而将高度方向运动感测组件在高度方向精准定位以保持正交于基准面，以减少制造组装过程中发生的偏差对振动量测组件的量测信息精密度以及准确度的影响。

当然，上述各较佳实施例中的固定单元以及相对应的插入埠都可以因应各实施例的需要而互相变换且并非局限，而且抵接部的实施态样也可以视产品的需求而互相变换，均无碍本案实施。