具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种3D玻璃加工用扫光毛刷的结构示意图，图2为本发明提出的一种3D玻璃加工用扫光毛刷的调节板的结构示意图，图3为本发明提出的一种3D玻璃加工用扫光机的结构示意图。

在3D玻璃加工中，热弯后玻璃表面会产生模印和凹凸点，需要用毛刷把热弯后产生的模具印和凹凸点扫掉，确保玻璃的表面光洁度和透光性。为了保证毛刷的使用寿命，通常行业内毛刷的毛长一般在20-30MM之间，然而这个长度范围的刷毛在抛光过程中很容易倒塌，倒塌后就没有切削力，导致热弯后的外光不良去除不掉，寿命短，成本高，良率低等问题。

参照图1和2，本发明提出的一种3D玻璃加工用扫光毛刷，包括：刷座1和调节板，刷座1上设有刷毛3，调节板安装在刷座1上，且调节板上设有供刷毛3穿过的通孔5。

为了详细说明本实施例的一种3D玻璃加工用扫光毛刷的具体工作方式，本实施例还提出一种3D玻璃加工用扫光机，包括上述的3D玻璃加工用扫光毛刷。

具体地，参照图3，本实施例的扫光机还包括用于固定3D玻璃的抛光底座10和用于驱动刷座1转动的驱动机构，所述扫描毛刷位于抛光底座10上方。

本实施例的3D玻璃加工用扫光机的具体工作过程中，将扫光毛刷装在扫光机上，将抛光底座装在机台上，待加工的3D玻璃放在抛光底座内固定，然后开启设备，向扫光毛刷和3D玻璃之间的扫描区域送入磨料，通过驱动机构驱动刷座转动，使得刷毛穿过调节板的有效工作部分，对3D玻璃表面进行抛光，有效去除3D玻璃表面热弯形成的凹凸点，橘皮，划伤等缺陷；当刷毛被磨损后，通过更换不同厚度的调节板或拆除调节板，使得伸出的有效刷毛始终处于最佳工作长度。

在本实施例中，所提出的3D玻璃加工用扫光毛刷，刷座上设有刷毛，调节板安装在刷座上，且调节板上设有供刷毛穿过的通孔；通过在刷座上设置调节板，有效控制刷毛漏出长度，使得毛刷具有很好的切削力，在工作时通过调节板上的通孔侧壁对刷毛进行支撑，保证其不倒塌；当毛刷的长度低于有效工作长度时，通过更换或去掉调节板，使得刷毛的长度始终控制在最佳工作长度，从而很好的解决了毛刷倒塌的问题，提升使用寿命，有效降低使用成本。

在扫光毛刷的具体实施方式中，为了便于磨料送入，刷座1中部设有供磨料送入的进料口4，刷毛3围绕进料口4布置，调节板具有与刷座1配合的环形结构，通过进料口送入的磨料，可随刷座转动产生的离心力，在刷毛和抛光表面上均匀分布，进一步提高扫光效果。

在进一步具体设计方式中，调节板上设有多个通孔5，所述多个通孔5围绕所述进料口4环形均匀分布，保证刷毛从调节板上均匀伸出。

在调节板的具体安装方式中，本实施例还可以包括紧固件，刷座1上还设有与紧固件配合的紧固孔6，调节板上设有与紧固孔6对应设置的安装孔7，安装时，紧固件一端穿过所述安装孔7与紧固孔6固定连接。在具体设计中，可将紧固件与刷座安装在机台上的安装件设计为一体，减少零件设置，并且便于调节板安装拆卸。在实际使用中，紧固件可采用螺栓，安装孔相应设计为螺孔。

为了保证刷座转动时调节板安装可靠性，在本实施例中，刷座1上设有环形分布的多个紧固孔6，且调节板上设有与紧固孔6对应布置的多个安装孔7。

在调节板的具体结构设计中，调节板包括依次设置的多个板体2，每个板体2上均设有开孔，多个板体2上对应设置的开孔依次连通形成供刷毛3穿过的通孔5；通过多个板体的设计，当刷毛磨损后，卸下单层板体，即可保持刷毛有效使用长度，延长毛刷整体的使用寿命。

在板体的进一步设计中，多个板体2厚度相等，便于标准化生产和加工流程。

在扫光毛刷的具体材质选择中，刷座和板体可采用PVC材质，刷毛采用尼龙、磨皮条或者其他混合材质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。