一种石油开采机械配件鹅颈管表面抛光机
阅读说明：本技术 一种石油开采机械配件鹅颈管表面抛光机 (Surface polishing machine for gooseneck of petroleum exploitation mechanical accessory ) 是由 林娜 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及抛光处理技术领域,特别涉及一种石油开采机械配件鹅颈管表面抛光机,包括底板、液箱、执行装置、调节装置、吊挂装置；本发明解决了目前采用流体抛光的方式抛光鹅颈管的过程中主要存在的鹅颈管平放在液箱内部造成鹅颈管与液箱底端内壁相贴合的表面无法受到抛光液的充分冲洗,从而影响鹅颈管表面的抛光处理；以及鹅颈管为弧形结构,且铸造的鹅颈管尺寸不一,在固定鹅颈管时不便于对其进行固定,无法保证固定的鹅颈管保持稳定；以及目前采用夹紧方式固定鹅颈管的过程中容易造成鹅颈管管口破损和变形等问题；本发明提高了鹅颈管表面的抛光处理效果。(The invention relates to the technical field of polishing treatment, in particular to a gooseneck surface polishing machine for petroleum exploitation mechanical accessories, which comprises a bottom plate, a liquid tank, an execution device, an adjusting device and a hanging device, wherein the bottom plate is provided with a plurality of grooves; the invention solves the problem that the polishing treatment of the surface of the gooseneck is influenced because the gooseneck is flatly placed in the liquid tank and the surface of the gooseneck, which is attached to the inner wall of the bottom end of the liquid tank, cannot be fully washed by the polishing liquid in the process of polishing the gooseneck by adopting a fluid polishing mode at present; the gooseneck is of an arc structure, and the cast gooseneck is different in size, so that the gooseneck is inconvenient to fix when being fixed, and the stability of the fixed gooseneck cannot be guaranteed; and the problems that the pipe orifice of the gooseneck is easy to damage and deform in the process of fixing the gooseneck by adopting a clamping mode at present; the invention improves the polishing treatment effect of the surface of the gooseneck.)
技术领域
本发明涉及抛光处理技术领域，特别涉及一种石油开采机械配件鹅颈管表面抛光机。
背景技术
鹅颈管作为高压钻井液进入冲管的流入端，其管路动强度的优劣对整个钻井系统尤为重要。鹅颈管的生产主要是采用铸造而成，铸造而成的鹅颈管其表面通常存在大量的毛刺，后期需要对鹅颈管的外壁进行抛光处理。
在对鹅颈管外壁进行抛光处理的过程中目前主要采用机械抛光、化学抛光和流体抛光三种抛光方式；机械抛光需要人工手持鹅颈管进行操作，采用机械抛光过程中产生的灰尘严重影响工人的身体健康；化学抛光是让鹅颈管在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，化学抛光的核心问题是抛光液的配制，化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm；流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷鹅颈管表面达到抛光的目的；流体抛光的抛光液是采用流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末；但是目前采用流体抛光的方式抛光鹅颈管的过程中主要存在以下问题：鹅颈管平放在液箱内部造成鹅颈管与液箱底端内壁相贴合的表面无法受到抛光液的充分冲洗；从而影响鹅颈管表面的抛光处理；其次鹅颈管为弧形结构，且铸造的鹅颈管尺寸不一，在固定鹅颈管时不便于对其进行固定，无法保证固定的鹅颈管保持稳定；再者目前采用的夹紧方式固定鹅颈管的过程中容易造成鹅颈管管口破损和变形。
所以为了提高鹅颈管表面的抛光处理效果，本发明提供了一种石油开采机械配件鹅颈管表面抛光机。
发明内容
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案；一种石油开采机械配件鹅颈管表面抛光机，包括底板、液箱、执行装置、调节装置和吊挂装置；所述的底板上端面前后对称设置有矩形滑槽，所述的液箱通过螺栓安装在底板的上端面左侧位置，且液箱位于两个所述的矩形滑槽之间；液箱的左右两侧内壁分别前后对称设置有滑动槽；所述的执行装置安装在液箱内壁的滑动槽上；所述的调节装置数目为二，调节装置通过滑动配合方式设置在底板的矩形滑槽内，两个所述的调节装置之间通过设置的吊挂装置相连接；在对鹅颈管进行抛光处理前，通过人工在液箱内部注入适量的抛光液，并通过吊挂装置对鹅颈管固定。
所述的执行装置包括一号电动滑块、连接板、刷辊、排液板、驱动电机、驱动带轮、从动带轮和传动带；所述的一号电动滑块数目为四，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在液箱的滑动槽内，所述的连接板数目为二，液箱内壁左右两个所述的一号电动滑块之间通过连接板相连接，所述的刷辊数目为二，两个所述的刷辊的前后两个轴头分别通过轴承安装在连接板的内壁，驱动电机通过电机座安装在液箱内部后侧的连接板上，且驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动带轮，刷辊上靠近驱动电机的一端轴头外壁设置有从动带轮，所述的从动带轮和驱动带轮之间通过传动带相连接；且驱动带轮的直径大于从动带轮的直径；且刷辊的外壁均匀设置有排液板；驱动电机工作带动驱动带轮转动，从而在传动带的作用下带动两个所述的刷辊均匀转动，刷辊转动的过程中刷辊外壁与鹅颈管摩擦快速实现鹅颈管外壁的抛光功能，且刷辊转动的过程中通过排液板带动液箱内部的抛光液转动形成涡流与鹅颈管表面形成冲击，从而提高鹅颈管表面的抛光处理效果。
优选的；所述的吊挂装置包括固定板、一号螺纹杠、滑动卡座、弧形限位柱、二号螺纹杠、齿轮盘、限位单元和滑动齿条；所述的固定板连接在L型卡板的下端；固定板的下端设置有矩形槽孔；所述的一号螺纹杠通过轴承设置在矩形槽孔的内部，所述的滑动卡座通过滑动配合方式安装在矩形槽孔内，所述的滑动卡座与一号螺纹杠之间通过螺纹方式相连接；滑动卡座底部设置有弧形限位柱，弧形限位柱的下端设置有弹性钢片；固定板的下端面设置有圆形固定孔，所述的齿轮盘上端面通过轴承安装在圆形固定孔内，齿轮盘的下端面设置有平面螺纹，所述的限位单元通过滑动配合方式均匀设置在圆形固定孔内；且限位单元与齿轮盘的下端面相螺接；所述的滑动齿条通过滑动配合方式设置在固定板的内部，且滑动齿条与齿轮盘相啮合；所述的二号螺纹杠通过轴承设置在固定板的右端侧壁，且二号螺纹杠与滑动齿条之间通过螺纹方式相连接；人工根据处理的鹅颈管的尺寸首先转动一号螺纹杠调节滑动卡座的位置，保持限位单元与弧形限位柱之间的距离与待加工鹅颈管的两个水平管口距离一致，随后人工通过将待加工鹅颈管的两个水平管口分别插入至限位单元和弧形限位柱内部，再通过人工旋拧二号螺纹杠使得限位单元实现扩张进而对鹅颈管的管口实现固定，最后再通过旋拧一号螺纹杠带动滑动卡座的位置微调实现鹅颈管的固定功能，吊挂装置实现了多种尺寸鹅颈管的固定功能，便于多种尺寸的鹅颈管均可以吊挂在吊挂装置上，提高了本吊挂装置的适用性；便于吊挂的鹅颈管在后续抛光加工过程中其表面均可以完全抛光，提高了鹅颈管后期的加工效果；避免发生鹅颈管平放在液箱内部造成鹅颈管与液箱底端内壁相贴合的表面加工不完全的情况。
优选的；所述的调节装置包括二号电动滑块、支撑板、三号电动滑块、辅助板和L型卡板；所述的二号电动滑块数目为四，底板上端面每一个矩形滑槽内分别设置有两个所述的二号电动滑块，且底板上每个矩形滑槽内的两个所述的二号电动滑块上安装有支撑板，两块所述的支撑板相互靠近的一端面均设置有左右对称的辅助槽，所述的三号电动滑块数目为四，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在支撑板的辅助槽内，且每个支撑板上的三号电动滑块通过辅助板相连接，辅助板上左右对称设置有L型卡板；二号电动滑块左右移动时；支撑板左右移动调节吊挂装置上端固定的鹅颈管的位置，并通过三号电动滑块带动L型卡板移动，进一步的带动鹅颈管送入或者离开液箱内部；调节装置便于对鹅颈管的位置进行多维度调节。
优选的；所述的限位单元包括限位齿板、半圆形柱、固定块、限位杆和限位弹簧；所述限位齿板通过滑动配合方式设置在固定板的圆形固定孔内壁，且限位齿板的上端面靠近圆形固定孔的圆心一端设置有半圆形柱，半圆形柱的弧形外壁设置有卡槽，所述的限位杆设置在半圆形柱的卡槽外壁，固定块的下端设置有弹性钢片，限位杆的外壁套设有限位弹簧，所述的固定块通过滑动配合方式安装在半圆形柱的卡槽内，且固定块与限位杆之间通过滑动方式相配合，所述的限位弹簧与固定块之间相连接；通过齿轮盘的作用带动限位齿板进行滑动；从而通过固定块将鹅颈管进行固定；并且固定块在固定鹅颈管的过程中，通过限位弹簧的作用有效的降低了固定块对鹅颈管的瞬时拉力，从而防止鹅颈管外壁破损和变形；限位单元通过扩张作用和拉伸作用实现对鹅颈管管口的限位固定功能，并且在固定鹅颈管的过程中通过限位弹簧的缓冲作用防止鹅颈管管口破损和变形；保证了鹅颈管的固定效果。
优选的；所述液箱的底端内壁为左低右高结构，且液箱的左端侧壁设置有控制阀；以便于液箱内部的液体通过控制阀排放彻底；防止液体排放后会有部分液体残留在液箱内部。
优选的；所述的刷辊外壁均匀设置有研磨毛刷以提高鹅颈管表面的抛光效果。
优选的；所述的固定块为弧形结构以便于固定块与鹅颈管的腔体内壁相贴合。
优选的；所述固定块的外壁设置有橡胶垫以防止固定块与鹅颈管接触时造成鹅颈管内壁损伤。
本发明的有益效果在于：一、本发明设置的执行装置通过刷辊转动快速实现鹅颈管外壁的抛光功能，且刷辊转动的过程中通过排液板带动液箱内部的抛光液转动形成涡流与鹅颈管表面形成冲击，从而提高鹅颈管表面的抛光处理效果。
二、本发明设置的吊挂装置实现了多种尺寸鹅颈管的固定功能，便于多种尺寸的鹅颈管均可以吊挂在吊挂装置上，提高了本吊挂装置的适用性；便于吊挂的鹅颈管在后续抛光加工过程中其表面均可以完全抛光，提高了鹅颈管后期的加工效果；避免发生鹅颈管平放在液箱内部造成鹅颈管与液箱底端内壁相贴合的表面加工不完全的情况。
三、本发明设置的限位单元通过扩张作用和拉伸作用实现对鹅颈管管口的限位固定功能，并且在固定鹅颈管的过程中通过限位弹簧的缓冲作用防止鹅颈管管口破损和变形；保证了鹅颈管的固定效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图；
图2是本发明的第二视角结构示意图；
图3是本发明吊挂装置和鹅颈管之间的结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图2中的B处局部放大图；
图6是本发明限位单元的剖视图；
图7是本发明液箱的剖视图；
图8是本发明鹅颈管内部的固定状态图。
图中：1、底板；2、液箱；3、执行装置；4、调节装置；5、吊挂装置；6、鹅颈管；31、一号电动滑块；32、连接板；33、刷辊；34、排液板；35、驱动电机；36、驱动带轮；37、从动带轮；38、传动带；51、固定板；52、一号螺纹杠；53、滑动卡座；54、弧形限位柱；55、二号螺纹杠；56、齿轮盘；57、限位单元；58、滑动齿条；41、二号电动滑块；42、支撑板；43、三号电动滑块；44、辅助板；45、L型卡板；571、限位齿板；572、半圆形柱；573、固定块；574、限位杆；575、限位弹簧。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1和图2，一种石油开采机械配件鹅颈管表面抛光机，包括底板1、液箱2、执行装置3、调节装置4和吊挂装置5；所述的底板1上端面前后对称设置有矩形滑槽，所述的液箱2通过螺栓安装在底板1的上端面左侧位置，且液箱2位于两个所述的矩形滑槽之间；液箱2的左右两侧内壁分别前后对称设置有滑动槽；所述的执行装置3安装在液箱2内壁的滑动槽上；所述的调节装置4数目为二，调节装置4通过滑动配合方式设置在底板1的矩形滑槽内，两个所述的调节装置4之间通过设置的吊挂装置5相连接；所述液箱2的底端内壁为左低右高结构，且液箱2的左端侧壁设置有控制阀；以便于液箱2内部的液体通过控制阀排放彻底；防止液体排放后会有部分液体残留在液箱2内部；在对鹅颈管6进行抛光处理前，通过人工在液箱2内部注入适量的抛光液，并通过吊挂装置5对鹅颈管6固定。
参阅图3、图4和图8，所述的吊挂装置5包括固定板51、一号螺纹杠52、滑动卡座53、弧形限位柱54、二号螺纹杠55、齿轮盘56、限位单元57和滑动齿条58；所述的固定板51连接在L型卡板45的下端；固定板51的下端设置有矩形槽孔；所述的一号螺纹杠52通过轴承设置在矩形槽孔的内部，所述的滑动卡座53通过滑动配合方式安装在矩形槽孔内，所述的滑动卡座53与一号螺纹杠52之间通过螺纹方式相连接；滑动卡座53底部设置有弧形限位柱54；弧形限位柱54的下端设置有弹性钢片；固定板51的下端面设置有圆形固定孔，所述的齿轮盘56上端面通过轴承安装在圆形固定孔内，齿轮盘56的下端面设置有平面螺纹，所述的限位单元57通过滑动配合方式均匀设置在圆形固定孔内；且限位单元57与齿轮盘56的下端面相螺接；所述的滑动齿条58通过滑动配合方式设置在固定板51的内部，且滑动齿条58与齿轮盘56相啮合；所述的二号螺纹杠55通过轴承设置在固定板51的右端侧壁，且二号螺纹杠55与滑动齿条58之间通过螺纹方式相连接。
首先人工根据处理的鹅颈管6的尺寸转动一号螺纹杠52以调节滑动卡座53的位置，保持限位单元57与弧形限位柱54之间的距离与待加工鹅颈管6的两个水平管口距离一致，随后人工通过将待加工鹅颈管6的两个水平管口分别插入至限位单元57和弧形限位柱54内部，再通过人工旋拧二号螺纹杠55使得限位单元57实现扩张进而对鹅颈管6的管口实现固定功能，最后再通过旋拧一号螺纹杠52带动滑动卡座53的位置微调实现鹅颈管6的固定功能，吊挂装置5实现了多种尺寸鹅颈管6的固定功能，多种尺寸的鹅颈管6均可以吊挂在吊挂装置5上，提高了本吊挂装置5的适用性；吊挂的鹅颈管6在后续抛光加工过程中其表面均可以完全抛光，提高了鹅颈管6后期的加工效果；避免发生鹅颈管6平放在液箱2内部造成鹅颈管6与液箱2底端内壁相贴合的表面加工不完全的情况。
参阅图6，所述的限位单元57包括限位齿板571、半圆形柱572、固定块573、限位杆574和限位弹簧575；所述限位齿板571通过滑动配合方式设置在固定板51的圆形固定孔内壁，且限位齿板571的上端面靠近圆形固定孔的圆心一端设置有半圆形柱572，半圆形柱572的弧形外壁设置有卡槽，所述的限位杆574设置在半圆形柱572的卡槽外壁，固定块573的下端设置有弹性钢片；限位杆574的外壁套设有限位弹簧575，所述的固定块573通过滑动配合方式安装在半圆形柱572的卡槽内，且固定块573与限位杆574之间通过滑动方式相配合，所述的限位弹簧575与固定块573之间相连接，所述的固定块573为弧形结构以便于固定块573与鹅颈管6的腔体内壁相贴合；所述固定块573的外壁设置有橡胶垫以防止固定块573与鹅颈管6接触时造成鹅颈管6内壁损伤；通过齿轮盘56的作用带动限位齿板571进行滑动，从而通过固定块573将鹅颈管6进行固定；并且固定块573在固定鹅颈管6的过程中，通过限位弹簧575的作用有效的降低了固定块573对鹅颈管6的瞬时拉力，从而防止鹅颈管6外壁破损和变形；通过弹性钢片对鹅颈管6内壁支撑，避免其在抛光过程中掉落的状况，限位单元57通过扩张作用和拉伸作用实现对鹅颈管6管口的限位固定功能，并且在固定鹅颈管6的过程中通过限位弹簧575的缓冲作用防止鹅颈管6管口破损和变形；保证了鹅颈管6的固定效果。
参阅图2，所述的调节装置4包括二号电动滑块41、支撑板42、三号电动滑块43、辅助板44和L型卡板45；所述的二号电动滑块41数目为四，底板1上端面每一个矩形滑槽内分别设置有两个所述的二号电动滑块41，且底板1上每个矩形滑槽内的两个所述的二号电动滑块41上安装有支撑板42，两块所述的支撑板42相互靠近的一端面均设置有左右对称的辅助槽，所述的三号电动滑块43数目为四，三号电动滑块43通过滑动配合方式安装在支撑板42的辅助槽内，且每个支撑板42上的三号电动滑块43通过辅助板44相连接，辅助板44上左右对称设置有L型卡板45；二号电动滑块41左右移动时，支撑板42左右移动调节吊挂装置5上端固定的鹅颈管6的位置，并通过三号电动滑块43带动L型卡板45移动，进一步的带动鹅颈管6送入或者离开液箱2内部；调节装置4便于对鹅颈管6的位置进行多维度调节。
参阅图5，所述的执行装置3包括一号电动滑块31、连接板32、刷辊33、排液板34、驱动电机35、驱动带轮36、从动带轮37和传动带38；所述的一号电动滑块31数目为四，一号电动滑块31通过滑动配合方式安装在液箱2的滑动槽内，所述的连接板32数目为二，液箱2内壁左右两个所述的一号电动滑块31之间通过连接板32相连接，所述的刷辊33数目为二，两个所述的刷辊33的前后两个轴头分别通过轴承安装在连接板32的内壁，驱动电机35通过电机座安装在液箱2内部后侧的连接板32上，且驱动电机35的输出轴通过法兰安装有驱动带轮36，刷辊33上靠近驱动电机35的一端轴头外壁设置有从动带轮37，所述的从动带轮37和驱动带轮36之间通过传动带38相连接；且驱动带轮36的直径大于从动带轮37的直径；所述的刷辊33外壁均匀设置有研磨毛刷以提高鹅颈管6表面的抛光效果，且刷辊33的外壁均匀设置有排液板34；驱动电机35工作带动驱动带轮36转动，从而在传动带38的作用下带动两个所述的刷辊33均匀转动，刷辊33转动的过程中刷辊33外壁与鹅颈管6摩擦快速实现鹅颈管6外壁的抛光功能，且刷辊33转动的过程中通过排液板34带动液箱2内部的抛光液转动形成涡流，涡流与鹅颈管6表面形成冲击，从而提高鹅颈管6表面的抛光处理效果。
具体工作过程：在对鹅颈管6进行抛光处理前，人工在液箱2内部注入适量的抛光液，并且根据处理的鹅颈管6的尺寸人工转动一号螺纹杠52调节滑动卡座53的位置，保持限位单元57与弧形限位柱54之间的距离与待加工鹅颈管6的两个水平管口距离一致，随后人工通过将待加工鹅颈管6的两个水平管口分别插入至限位单元57和弧形限位柱54内部，再通过人工旋拧二号螺纹杠55通过齿轮盘56的作用带动限位齿板571进行滑动；从而固定块573将鹅颈管6一个管口进行固定；最后再旋拧一号螺纹杠52带动滑动卡座53的位置微调实现鹅颈管6另一个管口的固定功能，二号电动滑块41移动时；支撑板42左右移动调节吊挂装置5上端固定的鹅颈管6的位置，并通过三号电动滑块43带动L型卡板45移动，进一步的带动鹅颈管6送入液箱2内部；驱动电机35工作带动驱动带轮36转动，从而在传动带38的作用下带动两个所述的刷辊33均匀转动，刷辊33转动的过程中刷辊33外壁与鹅颈管6摩擦快速实现鹅颈管6外壁的抛光功能，且刷辊33转动的过程中通过排液板34带动液箱2内部的抛光液转动形成涡流与鹅颈管6表面形成冲击，从而提高鹅颈管6表面的抛光处理效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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