具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1所示，是本实施例提供的一种产品生产过程可追溯的编码识别绑定系统立体示意图，该系统具体结构如下：

一种产品生产过程可追溯的编码识别绑定系统，该系统用于铁路货车制动阀生产制造工序，包括工作台，工作台支撑整个工作系统，其中工作台分为图像获取设备放置面及产品放置面。图像获取设备放置面用于放置相机1以及RFID读码器3，产品放置面用于放置生产中的铁路货车制动阀，铁路货车制动阀朝向相机1的一面在其阀座上雕刻有作为标识符的产品编码。相机1和RFID读码器3均与后台系统通讯连接。

其中，铁路货车制动阀的阀座上与雕刻有作为标识符的产品编码相邻的一面上设置有与该面呈锐角的电子标签支撑杆2，上述电子标签支撑杆2前端设置有作为电子标签的RFID码。

优选地，如附图2所示，是本实施例提供的一种产品生产过程可追溯的编码识别绑定系统俯视示意图，电子标签支撑杆2与其在阀体上的安装面之间的角度可调节，电子标签支撑杆2具有伸缩结构，其长短也可以对应调节，通过调节电子标签支撑杆2能够使作为电子标签的RFID码处于一个能够使RFID读码器3正常作业的位置。

本实施例提供的工作台通过四个高度可单独调节的支撑脚安装于地面，在任意地面均可通过调节四个支撑脚，使工作台的图像获取设备放置面及产品放置面保持相对水平，进而保证相机1与生产中的阀体能够水平放置，实现准确读码。

本实施例中在相机1外还设置有可调节的相机1外罩，在整个系统工作时，可通过调节相机1外罩来控制遮光效果，遮挡多余光源，保证相机1在获取制动阀的阀座上雕刻的编码时光源可控，以便于操作人员通过调节相机1外罩使相机1工作环境的光源达到最佳，能够准确地获取清晰的编码图像，避免图像模糊而产生差错。

本实施例中在工作台的图像获取设备放置面边缘还设置有显示器7，显示器7通过可拆卸的显示器7支撑杆固定在图像获取设备放置面，显示器7支撑杆包括与图像获取设备放置面固定连接的支撑座5和固定于支撑座5上用于支撑显示器7的立杆6，显示器7与立杆6可拆卸连接。如附图3所示，显示器7通过两个套环结构8与立杆6固定连接，通过套环结构，显示器7可绕立杆6进行旋转，以便调整到适合工作人员随时查看的角度。

操作人员在工作时，需搬动阀体，将阀体编码面4对准系统的相机1，装上RFID码后，按下编码识别命令。随后显示器7将显示相机1读取信息，由操作人员目视查看阀体编号，与相机1读取信息进行比对，确认无误后，结束读码，阀体将流动到后续工位。如附图4所示，是本实施例提供的一种产品生产过程可追溯的编码识别绑定系统工作原理图，其工作原理具体如下：

操作人员在按下读码命令后，相机1读取阀座编码并上传到后台服务系统中；同时RFID读码器3工作，将RFID码的信息也上传到后台服务系统中。最后，后台服务系统将阀座编码与RFID码进行绑定，并以阀座编码号呈现在显示屏上。在产品流动过程中，RFID码跟随产品流动，在通过任意有RFID读码器3位置，读取到RFID码时，显示器7上将显示该阀体具体生产信息。

在阀体生产过程中，阀体编码用于产品追溯，RFID码是产品生产过程中的信息传递体。在产品制造过程中，生产线只能读取到RFID码，不能读取到阀体编码。但是在产品制造完成需要追溯时，只能以阀体编码号作为记录追溯源。为了在产品流转过程中追溯到产品制造信息，需要将安装的RFID码与阀体编码绑定，此时，将读取到RFID码的信息传给系统，系统中保留该阀体的制造信息。一个阀体只有唯一一个阀体编码，这个编码记录了产品的制造单位，出厂年月份。当产品卖出给客户方，在质量保证期内都将以编码信息为准，进行产品质量追溯。生产线中阀体制造信息都通过RFID码进行保存，借助于RFID码，不再需要每个工序都由人工肉眼记录阀体编码，只需要由读码器读取安装在阀体上的RFID码即可实时记录并向后台系统传递生产信息。

本实施例提供的一种产品生产过程可追溯的编码识别绑定系统，通过记录阀体生产信息，可以显示追溯产品全过程生产信息，当生产过程中，出现产品质量不合格时，可以通过故障产品的位置及时定位到问题工序，并针对性地进行相应整改。通过产品编号信息，系统后台管理者能够准确掌握到各工序生产完成情况，可以做到整个生产过程信息化，从而及时处理生产过程中发生的异常情况。本实施例提供的一种产品生产过程可追溯的编码识别绑定系统通用性强，利用此工作台可以满足显示追溯产品全过程生产信息等方面的使用要求。同时整套系统操作流程简捷，操作人员工作时，只需按下读码及结束读码按钮，就可实现整个系统的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。