具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示

实施例1

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管由下述重量份原料制备得到：聚乙烯树脂70份、乙二醇30份、酚酞12份、辐照交联促进剂2份、改性抗老化阻燃共混物3份、耐候剂2份、增塑剂1份、催化剂1份、抗氧剂1份、稳定剂1份、纳米碳化硅15份、加工助剂1份、环氧树脂30份、有机硅树脂20份、碳粉4份、镍粉5份。

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：将聚乙烯树脂、乙二醇、酚酞、催化剂、抗氧剂加入到反应釜中搅拌，然后加热进行酯化反应，酯化反应结束后，向得到的产物中加入稳定剂，真空下进行缩聚反应，缩聚反应结束后出料、冷却、切粒，得到改性母料；

步骤二：将改性母料、纳米碳化硅、加工助剂、环氧树脂、有机硅树脂、碳粉、镍粉、辐照交联促进剂、改性抗老化阻燃共混物、耐候剂、增塑剂放入高速混合器中混合，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出，得到半成品波纹管，将半成品波纹管输送至上清洗室100与下清洗室101之间的导向通道114内，调节电机104输出轴带动第一丝杠105转动，第一丝杠105带动两个调节座106相向或反向移动，进而通过两个轮座107带动两个支撑轮108相向或反向移动，同时顶升气缸102活塞杆推动升降壳103上升，进而支撑轮108与半成品波纹管表面相接触，旋转电机1071输出轴带动支撑轮108转动，支撑轮108带动半成品波纹管转动，水泵112抽取水箱111中的水，并通过螺旋缠绕管113输送至雾化喷头116，雾化喷头116对半成品波纹管进行冷却，冷却过程中半成品波纹管表面的冷却水通过引流管115进入回收箱117内收集，冷却后半成品波纹管被输送至切割室200内，侧推气缸205活塞杆推动弧形板206，弧形板206上的吸尘轮207与半成品波纹管表面相接触，支撑轮108继续带动半成品波纹管转动，升降气缸201活塞杆带动切割电机202下降，进而切割盘204下降，切割电机202输出轴带动切割盘204转动，切割盘204与半成品波纹管表面相接触并进行切割，半成品波纹管旋转过程中吸尘轮207将切割过程切割位置的废屑附着在表面，半成品波纹管旋转过程中带动吸尘轮207转动，刮板208将吸尘轮207上附着的废屑刮除，切割后得到耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管，后续输送的半成品波纹管将耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管推送至出管通道209内，烘干风机210将热风通过风管211鼓入出管通道209内，进而对出管通道209内的耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管进行烘干处理。

具体的，步骤一中催化剂为锑系催化剂，稳定剂为磷酸酯类，抗氧剂为酚类抗氧剂。

步骤二中辐照交联促进剂采用如下方法制得：将N－乙基甲基丙烯胺与苯二甲酸酐混合均匀后，再加入二甲苯，得到预混溶液，加入的N－乙基甲基丙烯胺与苯二甲酸酐的摩尔比为1：2，预混溶液中，N－乙基甲基丙烯胺的浓度为0.8mol/L；向预混溶液中加入固体酸催化剂并搅拌分散，将预混溶液在低温－5℃的条件下搅拌3h，而后将产物过滤、洗涤、干燥获得辐照交联促进剂。

改性抗老化阻燃共混物由如下方法制备而成：按重量份取1份纳米高岭土，3份质量分数为22％的碳酸氢钾水溶液，1.3份表征参数直径为40nm、长度为4μm的埃洛石纳米管，1.4份石墨烯，0.4份钛白粉，0.4份月桂胺聚氧乙烯醚，1份长径比为10：1的硅灰石针状纤维，混合均匀，在160℃过热蒸汽反应釜内搅拌，汽蒸反应32min，在440℃真空微波辐射3h，然后浸于95份质量分数为35％的氨基磺酸溶液真空吸湿处理，吸透后加热至70℃超声波分散1h，再搅拌分散2h，取悬浮物；将悬浮物进行微波等离子刻蚀处理20min，用质量分数3％三聚磷酸钾分散液的去离子水在70℃下超声波处理18min，取上层悬浮物经120目过滤，蒸馏水洗涤干净，真空烘干，得到改性抗老化阻燃共混物。

步骤二中有机硅树脂为聚甲基硅树脂，纳米碳化硅的粒径不大于100nm。

步骤一中聚乙烯树脂为重均分子量为30000，密度为0.94g/cm³的高密度聚乙烯，碳粉和镍粉的粒径不大于0.6mm，步骤二中加工助剂为抗紫外剂。

实施例1的耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管的最大分解温度为315℃。

实施例2

一种耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管，由下述重量份原料制备得到：聚乙烯树脂85份、乙二醇55份、酚酞24份、辐照交联促进剂4份、改性抗老化阻燃共混物5份、耐候剂4份、增塑剂3份、催化剂3份、抗氧剂3份、稳定剂3份、纳米碳化硅30份、加工助剂2份、环氧树脂45份、有机硅树脂35份、碳粉10份、镍粉12份。

步骤一中催化剂为锗系催化剂，稳定剂为亚磷酸酯类，抗氧剂为含硫类抗氧剂。

步骤二中辐照交联促进剂采用如下方法制得：将N－乙基甲基丙烯胺与苯二甲酸酐混合均匀后，再加入二甲苯，得到预混溶液，加入的N－乙基甲基丙烯胺与苯二甲酸酐的摩尔比为1：3.5，预混溶液中，N－乙基甲基丙烯胺的浓度为1.5mol/L；向预混溶液中加入固体酸催化剂并搅拌分散，将预混溶液在低温－5℃的条件下搅拌6h，而后将产物过滤、洗涤、干燥获得辐照交联促进剂。

改性抗老化阻燃共混物由如下方法制备而成：按重量份取4份纳米高岭土，5份质量分数为38％的碳酸氢钾水溶液，1.6份表征参数直径为100nm、长度为12μm的埃洛石纳米管，2份石墨烯，0.8份钛白粉，0.9份月桂胺聚氧乙烯醚，1.4份长径比为14：1的硅灰石针状纤维，混合均匀，在190℃过热蒸汽反应釜内搅拌，汽蒸反应55min，在480℃真空微波辐射6h，然后浸于120份质量分数为40％的氨基磺酸溶液真空吸湿处理，吸透后加热至85℃超声波分散3h，再搅拌分散5h，取悬浮物；将悬浮物进行微波等离子刻蚀处理35min，用质量分数6％三聚磷酸钾分散液的去离子水在80℃下超声波处理35min，取上层悬浮物经160目过滤，蒸馏水洗涤干净，真空烘干，得到改性抗老化阻燃共混物。

步骤二中有机硅树脂为聚乙基硅树脂，纳米碳化硅的粒径不大于100nm。

步骤一中聚乙烯树脂为重均分子量为400000，密度为0.98g/cm³的高密度聚乙烯，碳粉和镍粉的粒径不大于0.6mm，步骤二中加工助剂为抗冲改性剂。

实施例2的耐强酸碱腐蚀及耐高温的波纹管的最大分解温度为345℃。

加工设备包括上清洗室100、下清洗室101，上清洗室100与下清洗室101呈上、下相对设置，上清洗室100内腔底部安装有两个顶升气缸102，顶升气缸102活塞杆端部安装有升降壳103，升降壳103上滑动安装有两个轮座107，轮座107上转动安装有支撑轮108，轮座107上固定安装有旋转电机1071，旋转电机1071输出轴连接支撑轮108，两个顶升气缸102之间设置有回收箱117，上清洗室100内壁顶部安装有水箱111，水箱111底部固定安装有水泵112，水泵112抽水口连通水箱111，水泵112出水口活动安装有螺旋缠绕管113，螺旋缠绕管113绕设于导向通道114外壁，螺旋缠绕管113与导向通道114接触位置安装有若干雾化喷头116，雾化喷头116贯穿导向通道114，导向通道114底部安装有若干引流管115，引流管115远离导向通道114一端连通回收箱117，上清洗室100与下清洗室101一侧设置有切割室200，切割室200内壁顶部固定安装有升降气缸201，升降气缸201活塞杆端部安装有切割电机202，切割电机202固定于切割罩203侧壁，切割罩203内转动安装有切割盘204，切割电机202输出轴连接切割盘204，切割室200两侧外壁对称安装有两个侧推气缸205，侧推气缸205活塞杆端部安装有弧形板206，弧形板206上、下两侧均转动安装有吸尘轮207，弧形板206上固定安装有两个刮板208，两个吸尘轮207与两个刮板208一一对应，刮板208用于刮除吸尘轮207表面的废屑，切割室200内壁固定安装有出管通道209，出管通道209一端连通切割室200侧壁，切割室200外壁顶部固定安装有烘干风机210，烘干风机210出风口安装有风管211，风管211远离烘干风机210一端连通出管通道209顶部，升降壳103内转动安装有第一丝杠105，升降壳103外侧壁固定安装有调节电机104，调节电机104输出轴连接第一丝杠105，第一丝杠105两端螺纹面沿中部呈对称设置，第一丝杠105两端螺纹连接两个调节座106，两个调节座106与两个轮座107一一对应，轮座107固定安装于调节座106顶部。通过可升降的升降壳103以及升降壳103上可调节间距的轮座107的设置，可以满足对不同直径波纹管的外表面接触与支撑，并同时可以驱动波纹管旋转，通过导向通道114以及螺旋缠绕管113和雾化喷头116的设计，保证波纹管在导向通道114内可以得到高效且全面的周面清洗，同时配合可驱动波纹管的相应结构设计，可以避免部分雾化喷头116出现阻塞，而造成无法全面冷却波纹管表面的情况。

上清洗室100两侧开设有两个上通口109，下清洗室101两侧开设有两个下通口110，两个上通口109与两个下通口110一一对应，上通口109与下通口110相连通，通过可调节间距的上清洗室100与下清洗室101的设计，通过驱动电机120输出轴带动第二丝杠119转动，第二丝杠119带动连接板121上升，连接板121带动上清洗室100上升，螺旋缠绕管113一端从水泵112出水口拔出，即完成上清洗室100与下清洗室101的分离，即可对上清洗室100与下清洗室101之间的结构进行相应的维修与更换。

下清洗室101两侧对称设置有两个侧架118，侧架118上固定安装有驱动电机120，驱动电机120输出轴连接第二丝杠119，第二丝杠119螺纹连接连接板121，连接板121固定连接上清洗室100外壁，侧架118上固定安装有两个导向杆122，连接板121滑动连接导向杆122，通过切割室200内两个可调节间距的弧形板206，以及弧形板206上两个转动设计的吸尘轮207，可以对不同直径波纹管切割位置处产生的废屑附着在表面，进行有效的清理，同时配合刮板208的设计，可以对吸尘轮207上的废屑进行刮除，保证吸尘轮207持续附着废屑的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。