具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例中，一种哨片成型机，如图1至图7所示，包括加工台1、粗切装置和精切装置，上述粗切装置用于粗加工苇片，将苇片两侧多余部分切削掉以减少后续精加工切削量，上述精切装置用于精加工经过粗加工后的苇片，使苇片的形状和尺寸达到作为哨片的使用要求，具体的，上述加工台1上设有平行设置的第一滑槽2和第二滑槽3，上述第一滑槽2和第二滑槽3用作放置苇片的导向槽151，上述第一滑槽2和第二滑槽3的截面形状为弧形槽，苇片可以贴合在其弧形槽内，上述粗切装置和精切装置分别安装在上述第一滑槽2和第二滑槽3上，苇片可以沿着上述第一滑槽2或第二滑槽3平移到上述粗切装置或精切装置的位置，以便上述粗切装置或精切装置对其进行切削加工，还包括滑板4和驱动滑板4沿上述第一滑槽2和第二滑槽3往复平移的驱动装置，上述滑板4安装在上述加工台1以推动苇片沿上述第一滑槽2或第二滑槽3平移。

采用该结构，可以通过上述粗切装置先粗加工苇片以达到合适的宽度尺寸，减少后续切削量，再通过上述精切装置精加工，使苇片达到外形统一、尺寸合格的要求，机械成型操作方便，保证了加工精度，使加工成型的哨片良品率更高。

值得注意的是，如图1至图3所示，上述第二滑槽3可以直接开设在上述加工台1上，也可以在上述加工台1上设置条形凹槽，在条形凹槽内可拆卸安装长条块，上述第二滑槽3开设在长条块上，可以设置多个长条块作为备件，每个长条块上的上述第二滑槽3的尺寸不相同，从而可以通过更换长条块来加工不同尺寸规格的哨片。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图1至图3所示，上述加工台1上设有平行于上述第一滑槽2的第一滑轨5和第二滑轨6，上述第一滑轨5和第二滑轨6用于安装上述滑板4，使上述滑板4可以沿着滑轨的方向平移，从而推动苇片沿上述第一滑槽2或第二滑槽3朝粗切装置或精切装置移动，其中，上述第一滑轨5上设有第一滑块51，上述第二滑轨6上设有第二滑块61，上述第一滑块51和第二滑块61可以分别沿上述第一滑轨5和第二滑轨6移动，上述滑板4固定在上述第一滑块51和第二滑块61上，在上述驱动装置的驱动下，使上述滑板4沿上述滑轨平移，作为优化，上述第一滑块51底部设有第一推块7，上述滑板4底部设有第二推块8，上述第一推块7和第二推块8分别滑动配合在上述第一滑槽2和第二滑槽3内，从而当上述滑板4与第一滑块51、第二滑块61一起平移时，可以带动上述第一推块7和第二推块8分别在上述第一滑槽2和第二滑槽3内滑动，进而推动上述第一滑槽2和第二滑槽3内的苇片平移到粗切装置和精切装置的位置进行切削加工，其中，上述第一推块7为形状与上述第一滑槽2匹配的圆柱形块，上述第二推块8为楔块，如图7所示，上述第二推块8的前端还设有锯齿81和台阶槽82，上述台阶槽82位于锯齿81的下方，苇片的一端卡在上述台阶槽82内，以便可以将苇片稳稳的压在上述第二滑槽3内，防止苇片在背推动的过程中发生偏移。

进一步的，本实施例中，如图1至图3所示，上述加工台1包括呈台阶状的下加工平台101和上加工平台102，上述下加工平台101用以粗加工，上述上加工平台102用以精加工，粗加工和精加工错开进行互不影响，可同时操作，提高了加工效率，具体的，上述第一滑槽2设在下加工平台101上，上述第二滑槽3设在上加工平台102上，上述下加工平台101的两端设有下固定座9，上述第一滑轨5连接在两个下固定座9之间且与第一滑槽2上下对齐，从而使上述第一滑块51可以对齐安装在上述第一滑槽2内，另一方面，上述上加工平台102远离下加工平台101的一侧两端设有侧固定座10，上述第二滑轨6连接在两个侧固定座10之间，如此设置，使得上述滑板4横在下加工平台101和上加工平台102上方，从而可以通过上述第一推块7和第二推块8同时推动第一滑槽2和第二滑槽3内的苇片，同时进行粗加工和精加工作业。

如图1、图2和图6所示，上述滑板4包括横板41和竖板42，上述横板41位于下加工平台101和上加工平台102上方，上述竖板42位于上述上加工平台102远离下加工平台101的一侧，上述竖板42固定在上述第二滑块61远离加工台1的一侧，上述横板41的底部设有用于固定上述第二推块8的安装槽，上述竖板42的上部活动穿设有传动轴11，上述传动轴11远离加工台1的一端与上述驱动装置连接，上述传动轴11的另一端设有齿轮12，上述加工台1上设有齿条13，上述齿轮12与齿条13啮合传动，通过上述驱动装置驱动上述传动轴11转动，使上述齿轮12在齿条13上啮合滚动，从而带动上述滑板4平移，上述齿轮12与齿条13的传动方式稳定性好，可靠性高，上述驱动装置优选为手摇轮23，手动操作上述滑板4平移，便于操作者掌握苇片的进给速度，从而保证切削质量，当然，上述驱动装置也可以设置成步进电机驱动，可节省人力。

本实施例中，如图2所示，还包括间隔衬套111，上述间隔衬套111套设在上述传动轴11上，上述间隔衬套111用以将上述传动轴11与横板41间隔开，防止上述传动轴11和齿轮12直接接触到上述横板41而导致传动遇阻，作为优化，上述间隔衬套111的外径大于上述齿轮12的外径。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1和图3所示，上述粗切装置为直刀片14，上述下加工平台101上设有刀片槽103，上述刀片槽103在水平面上与上述第一滑槽2呈十字交叉，上述直刀片14通过螺丝固定在上述刀片槽103内，上述直刀片14的刃口朝向上述第一推块7，上述直刀片14的底部与第一滑槽2之间具有间隙，当上述第一推块7推动苇片在上述第一滑槽2内移动并到达上述直刀片14时，苇片整体被上述第一推块7压覆从而与上述第一滑槽2贴紧，苇片两侧多余的部分从上述第一滑槽2的两侧延伸出来，从而被上述直刀片14剪切掉，苇片剩余部分则在上述第一推块7的推动下继续平移并通过直刀片14的底部与第一滑槽2之间的间隙，取出苇片即得到粗加工后的半成品哨片。

进一步的，如图1、图2和图4所示，上述精切装置包括刀座15和精切刀16，上述刀座15固定在上述第二滑槽3的一端，且上述刀座15与上述直刀片14位于加工台1的同一端，上述刀座15上设有倾斜于上述第二滑槽3的导向槽151，上述精切刀16的刀柄部设置在上述导向槽151内，上述精切刀16的刀刃部倾斜伸向上述第二滑槽3，作为优化，上述精切刀16的刀刃部为圆弧形刀刃，精加工时，粗加工后的苇片的一端卡在上述第二推块8的台阶槽82内，通过第二推块8上的锯齿81和台阶槽82使苇片压覆在上述第二滑槽3内，从而使苇片呈与上述第二滑槽3形状一致的半圆柱形弯曲状，上述第二推块8在滑板4的带动下推动苇片平移，直至上述精切刀16的圆弧形刀刃将苇片的表面切削掉一层，此时上述第二推块8继续推动苇片移动至上述第二滑槽3的终端，取下苇片，将苇片重新压覆在上述第二推块8与第二滑槽3之间，反复切削多次，使苇片表面被逐层切削多次，从而达到哨片成品的尺寸和形状要求。

进一步的，如图4所示，上述刀座15远离第二滑槽3的一端设有深度调节装置17，上述深度调节装置17用以调节上述精切刀16的位置高度，具体的，上述深度调节装置17包括转盘171、固定盘172和螺杆173，上述螺杆173的一端固定在上述刀座15上，上述固定盘172设有中心孔，上述转盘171设有螺孔，上述螺杆173的另一端活动穿过上述中心孔后与螺孔连接，通过转动上述转盘171即可带动上述固定盘172沿着螺杆173升降，另一方面，上述固定盘172与导向槽151对齐的一侧设有嵌槽1721，上述精切刀16滑动安装在上述导向槽151内，上述精切刀16远离刀刃部的一端固定在上述嵌槽1721内，从而使上述固定盘172升降的同时可以带动上述精切刀16沿着上述导向槽151平移，进而改变上述精切刀16的刀刃的高度，精加工时，切削完一次苇片后，转动上述转盘171，使上述精切刀16的圆弧形刀刃下沉0.1mm的距离，继续完成第二次切削，使苇片被切削掉0.1mm的厚度，进而继续调整述精切刀16的圆弧形刀刃下沉的距离，多次切削后，使苇片的厚度达到成品哨片的要求，尺寸和质量可控，操作方便，良品率高，作为优化，还包括弹簧174，上述弹簧174套设在上述螺杆173外，上述弹簧174的一端与刀座15抵接且另一端与固定盘172抵接，反向转动上述转盘171时，上述弹簧174恢复形变以推动上述固定盘172升起，使上述固定盘172始终与上述转盘171抵接，从而保证上述精切刀16升降自如。

进一步的，如图4所示，上述导向槽151的一侧设有挡板19，上述挡板19通过螺丝固定在上述刀座15上，上述挡板19用于将上述精切刀16限位在上述导向槽151内，防止上述精切刀16脱离上述刀座15，上述挡板19背离导向槽151的一侧设有指针18，上述指针18指向上述转盘171，作为优化，上述转盘171上设有刻度，通过上述指针18可以定量确定上述转盘171的转动量，从而精确确定上述精切刀16每一次升降的距离。

作为本实施例的一种更优实施方式，如图1和图5所示，还包括压紧装置，上述压紧装置用于进一步将苇片贴合在上述第二滑槽3内，并对苇片进行整形，使苇片保持与上述精切刀16的刀刃一致的弯曲弧度，便于精加工，具体的，上述压紧装置包括压杆20、整形轮21和连接轴22，两个上述压杆20的一端通过铰轴分别铰接在上述刀座15的两侧，上述铰轴上套设有压簧，上述连接轴22连接在两个上述压杆20的另一端之间，上述整形轮21套设在上述连接轴22上，通过上述压簧的作用，使上述压杆20将整形轮21紧紧的活动配合在上述第二滑槽3内，作为优化，其中一个上述压杆20上设有手柄24，方便操作者抬起上述压紧轮，精加工前，将苇片的前端压在上述整形轮21下，进而通过上述第二推块8推动苇片移动，使上述整形轮21将苇片从头到尾全部整形并压紧，使苇片以标准的结构状态与上述精切刀16接触并被切削。

实施例3：

本实施例中，一种哨片成型机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：粗切，将劈好的苇片放置在上述第一滑槽2内，上述驱动装置驱动滑板4并推动苇片在第一滑槽2内平移，直至苇片被推至上述粗切装置位置进行切削，一次切削切除苇片大部分无用处，达到宽度尺寸要求；

步骤二：精切，将粗切后的苇片放置在上述第二滑槽3内，上述驱动装置驱动滑板4并推动苇片在第二滑槽3内平移，直至苇片被推至上述精切装置位置进行切削；

步骤三；重复精切，逐层切削，多次成型，直至苇片的尺寸、表面粗糙度和形状达到验收要求。

采用该方法，先粗加工后反复精加工的切削方式，减少了后续精切的切削余量，节省了精切消耗，逐层切削，多次成型，保证了切削精度，降低了废品率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。