具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种云母带快速对接结构，包括第一云母带1与第二云母带2；所述第一云母带1和第二云母带2均由云母带结构构成，

所述第二云母带2的对接端为玻璃纤维布层6，所述第二云母带2的剩余部分和第一云母带1均由云母带结构构成，所述云母带结构由上至下包括：云母纸层4、有机硅胶粘剂层5和玻璃纤维布层6，所述第二云母带2的对接端通过有机硅胶黏剂层固定于第一云母带1对接端的玻璃纤维布层6的底面。

实施例2

参见图1所示，一种云母带快速对接方法，将第一云母带1与第二云母带2对接，如图1所示，第一云母带与第二云母带断面对接处3，所述第一云母带1和第二云母带2均由云母带结构构成，所述云母带结构包括云母纸层4、有机硅胶粘剂层5和玻璃纤维布层6；

其中，第二云母带2的待对接端只保留玻璃纤维布层6，利用有机硅胶黏剂粘合到第一云母带1待对接端的玻璃纤维布层6的底面。

在本发明的一个具体实施例中，第一云母带1和第二云母带2对接具体包括以下步骤：

a)前处理：用胶刷使用有机溶剂将第二云母带2待对接端玻璃纤维布层6面一层润湿，将云母纸层4与玻纤纤维布层剥离，烘干，去掉云母纸层4，保留玻璃纤维布层6；

b)对接：在剥离云母纸层4后的玻璃纤维布层6均匀涂上有机硅胶粘剂，烘干后贴于第一云母带1的玻璃纤维布层6，再用毛刷均匀涂上有机硅胶粘剂，烘干；

c)后处理：将多余的云母带裁掉，在第一云母带1和第二云母带2的连接处的两面做防粘处理。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤a)中，有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或多种进行搭配，可以快速有效的溶解有机硅胶粘剂。一般的，在玻璃纤维布层6表面涂覆一层上述有机溶剂，玻璃纤维布层6与云母纸可立即剥离。

在本发明的一个具体实施例中，湿润长度应大于40mm，优选的是，湿润长度为50mm-60mm，可在保留有效长度玻璃纤维布层6的前提下，降低成本浪费。

在本发明的一个具体实施例中，保留玻璃纤维布层6长度大于30mm，保留玻璃纤维布层6长度为40mm-50mm，主要目的为确保接头处的拉伸强度。

在本发明的一个具体实施例中，有机硅胶黏剂的成分包括有机硅压敏胶、固化剂和有机溶剂；所述有机硅压敏胶的配制质量浓度在13％-25％，优选16％-18％，主要目的为确保接头处具有合适的胶含量，进而确保接头处的粘结性和拉伸强度。有机硅压敏胶具体生产配方为MQ基团比值在0.5-0.9之间的MQ树脂与粘度为100cp-400cp之间的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶，配制10％的甲苯溶液进行粘度检测)，按MQ树脂和107硅橡胶质量比例在1.0-2.5之间在乙二胺催化作用下聚合得到的有机硅压敏胶，固体含量为60％，旋转粘度在10000-70000CP。固化剂为一种胺类液体固化剂或过氧化苯甲酰，在混合胶液中液体固化剂的配比在0.5％-3.0％。有机溶剂主要为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或多种进行搭配。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤b)中，烘干温度应控制在100℃-200℃，优选110℃-140℃，主要目的为确保云母带快速完全挥发，同时避免在快速烘干过程中出现起圆泡、横泡等质量问题。

在本发明的一个具体实施例中，所述步骤c)中，防粘处理采用涂覆滑石粉、涂覆珠光云母粉、粘附塑料薄膜中的一种或多种，主要目的为防止接头处局部反粘。

实施例3

一种云母带快速对接方法，是采用以下步骤：

(a)用胶刷蘸取甲苯，将一卷500mm幅宽的FIRWOAP140G28尾端玻纤布面一层沿整个幅宽方向润湿，确保纵向有60mm长，将润湿处的云母纸与玻璃纤维布层剥离，使用热风枪将温度控制在120℃±10℃分别对玻璃纤维布层和云母纸进行烘干，然后使用美工刀整齐裁去云母纸层，同时将玻璃纤维布层尾端裁剪整齐，保留50mm长的玻璃纤维布层；

(b)对接：在剥离云母纸后的玻璃纤维布层均匀涂上有机硅胶粘剂，使用热风枪将温度控制在120℃±10℃进行烘干后，贴于另一卷500mm幅宽的FIRWOAP140G28头端的玻纤布面，再用毛刷均匀涂上有机硅胶粘剂，用热风枪将温度控制在120℃±10℃快速移动，确保溶剂完全挥发；

(c)后处理：使用美工刀将后一卷500mm幅宽的FIRWOAP140G28头端多余的云母带裁掉，在对接处的玻纤布面涂一层滑石粉，确保充分涂匀后，再在云母纸面贴附一层超薄上胶云母纸。

将实施例3的云母带对接处进行检测，检测结果见表1。

表1

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。