一种板材用凝结剂及其应用和应用方法
阅读说明：本技术 一种板材用凝结剂及其应用和应用方法 (Coagulant for plates and application method thereof ) 是由 徐贵学 张华文 赵一凡 郎刚 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种板材用凝结剂及其应用和应用方法,板材用凝结剂包括A剂、B剂和氧化镁,A剂、B剂和氧化镁的质量比为10-16：1-3：6-15。本发明提供的板材用凝结剂及其应用和应用方法,采用无机凝结剂代替传统木材胶粘剂,粘接牢固,能够与原材料配合制成各类板材,板材的防火、防水性能优异,耐水泡,不易变形,不易断裂,延长了板材的使用寿命,能够完全做到无甲醛、甲苯等有害有机挥发物,更加绿色环保,氧化镁和硫酸镁作为防火材料,在溶液中生成质地坚硬的晶体,连接每一个木质纤维,使其形成整体,可在溶液水解提供镁离子,与聚丙烯酸钠反应加速固化,制备工艺简单,冷压定型,生产效率更高,生产过程更环保,实用性强。(The invention discloses a coagulant for plates, and application and an application method thereof, wherein the coagulant for plates comprises an agent A, an agent B and magnesium oxide, and the mass ratio of the agent A to the agent B to the magnesium oxide is 10-16: 1-3: 6-15. According to the coagulant for the boards and the application and application method thereof, provided by the invention, the inorganic coagulant is adopted to replace the traditional wood adhesive, the adhesion is firm, the inorganic coagulant can be matched with raw materials to prepare various boards, the boards are excellent in fireproof and waterproof performances, resistant to water bubbles, not easy to deform and break, the service life of the boards is prolonged, no harmful organic volatile matters such as formaldehyde and toluene can be completely realized, the boards are more environment-friendly, magnesium oxide and magnesium sulfate are used as fireproof materials, crystals with hard texture are generated in a solution, each wood fiber is connected to form a whole, magnesium ions can be provided by hydrolysis of the solution, the wood fibers react with sodium polyacrylate to accelerate solidification, the preparation process is simple, the cold pressing and shaping are realized, the production efficiency is higher, the production process is more environment-friendly, and the practicability is strong.)
技术领域
本发明属于板材用凝结剂技术领域，具体涉及一种板材用凝结剂及其应用和应用方法。
背景技术
随着人们环保意识和消防意识的不断提高，家庭装修选材对绿色环保及阻燃性能的要求提高，但是目前市面上的板材用到的凝剂含有甲醛等有害物质，不利于人体身心健康。因此，设计一种不含胶水或甲醛胶水的板材用凝结剂成为人们的关注热点，这将有利于淘汰传统意义上的胶粘剂，扩展其使用范围。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种板材用凝结剂及其应用和应用方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种板材用凝结剂，包括A剂、B剂和氧化镁，A剂、B剂和氧化镁的质量比为10- 16：1-3：6-15，其中，A剂包括以下重量份数的组份：水60份、调和剂1-10份、辅助剂 30-39份，B剂包括以下重量份数的组份：水70-90份、增韧剂10-30份、聚丙烯酸钠1- 10份。
进一步的，所述A剂采用以下步骤制备得到：
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需A剂。
进一步的，所述调和剂选用柠檬酸、乙酸、乙二醇中的一种或几种的组合。
进一步的，所述辅助剂选用硫酸镁、碳酸钙中的一种或两种的组合。
进一步的，所述B剂采用以下步骤制备得到：
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需B剂。
进一步的，所述增韧剂包括硅微粉。
本发明公开了一种板材用凝结剂在板材领域的应用。
本发明公开了一种板材用凝结剂在地板、天花板、墙板和/或饰面板中的应用。
本发明公开了一种板材用凝结剂在地板、天花板、墙板、隔断板和/或饰面板中的应用方法，包括以下步骤：
2)原材料制备
将准备好的原材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm；
2)含水率控制
将步骤1)粉碎好的原材料进行含水率处理，确保含水率维持至5-15％；
3)板材用凝结剂制备
31)A剂制备
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)B剂制备
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按10-16：1-3：6-15的质量比称取A剂、B剂和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材用凝结剂，原材料与板材用凝结剂的质量比为1：1-5，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力3-20MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置1-3天；
8)模具拆除
经过1-3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放3-10天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100-170℃，烘干时间15-180min，烘干含水率8-12％；
12)砂光定厚
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺，得到所需板材。
进一步的，步骤1)中，所述原材料选用木材、竹、秸秆、稻草、麦草或其他植物根、茎、叶类，原材料长度不大于5mm，宽度不大于1mm，含水率维持至5-15％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种板材用凝结剂及其应用和应用方法，板材用凝结剂包括A剂、B剂和氧化镁，A剂、B剂和氧化镁的质量比为10-16：1-3：6-15。本发明采用A剂、B剂和氧化镁制备板材用凝结剂，摒弃现有技术中的胶粘剂粘合方式，采用无机阻燃凝固剂代替传统木材胶粘剂，粘接牢固，能够与原材料配合制成各类板材，板材的防火、防水性能优异，耐水泡，不易变形，能够完全做到无甲醛、甲苯等有害有机挥发物，更加绿色环保，通过添加柠檬酸和/或乙酸调和剂调节体系的pH值，确保体系为弱酸性，通过添加乙二醇提高体系的防冻性，确保在零度以下寒冷条件下正常使用，通过添加聚丙烯酸钠，使其与有机纤维发生作用，产生新的化学键，可以增加每个纤维之间的粘合力，使板材整体的强度增加，同时能够与凝固剂中的镁离子反应，生成不溶性金属盐，进一步使生产固化过程提速，板材的韧性及强度也因进一步提升，不易断裂，延长了板材的使用寿命，通过添加硅微粉能够提高板材整体的韧性，氧化镁和硫酸镁作为防火材料，在溶液中生成质地坚硬的晶体，连接每一个木质纤维，使其形成整体，可在溶液水解提供镁离子，与聚丙烯酸钠反应加速固化，整体制备工艺简单，无需热压，只需冷压定型，生产效率更高，生产过程更环保，实用性强，适合工业化推广使用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种板材用凝结剂，包括A剂、B剂和氧化镁，A剂、B剂和氧化镁的质量比为10- 16：1-3：6-15，其中，A剂包括以下重量份数的组份：水60份、调和剂1-10份、辅助剂30-39份，B剂包括以下重量份数的组份：水70-90份、增韧剂10-30份、聚丙烯酸钠1- 10份。
A剂采用以下步骤制备得到：
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需A剂。
调和剂选用柠檬酸、乙酸、乙二醇中的一种或几种的组合。
辅助剂选用硫酸镁、碳酸钙中的一种或两种的组合。
B剂采用以下步骤制备得到：
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需B剂。
增韧剂包括硅微粉。
一种板材用凝结剂在板材领域的应用，尤其在地板、天花板、墙板、隔断板和/或饰面板中的应用。
一种板材用凝结剂在地板、天花板、墙板和/或饰面板中的应用方法，包括以下步骤：
3)原材料制备
将准备好的原材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm；
2)含水率控制
将步骤1)粉碎好的原材料进行含水率处理，确保含水率维持至5-15％；
3)板材用凝结剂制备
31)A剂制备
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)B剂制备
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按10-16：1-3：6-15的质量比称取A剂、B剂和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材用凝结剂，原材料与板材用凝结剂的质量比为1：1-5，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力3-20MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置1-3天；
8)模具拆除
经过1-3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放3-10天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100-170℃，烘干时间15-180min，烘干含水率8-12％；
12)砂光定厚
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺，得到所需板材。
步骤1)中，原材料选用木材、竹、秸秆、稻草、麦草或其他植物根、茎、叶类，原材料长度不大于5mm，宽度不大于1mm，含水率维持至5-15％。
实施例1
一种板材用凝结剂，包括A剂、B剂和氧化镁，A剂、B剂和氧化镁的质量比为15：2：8-12，其中，A剂包括以下重量份数的组份：水60份、柠檬酸10份、硫酸镁20份和碳酸钙13份，B剂包括以下重量份数的组份：水70份、硅微粉30份和聚丙烯酸钠10份。
A剂采用以下步骤制备得到：
向容器中加入60份的水，添加10份的柠檬酸调和剂、20份的硫酸镁和13份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质即可。
B剂采用以下步骤制备得到：
向容器中加入70份的水，添加30份的硅微粉增韧剂，再加入10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质即可。
一种板材用凝结剂在墙板中的应用方法，包括以下步骤：
1)原材料制备
将准备好的木材进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于0.5mm；
2)含水率控制
将步骤1)粉碎好的原材料使用烘干机进行烘干处理，确保含水率维持至8％；
3)凝固剂制备
31)A剂制备
向容器中加入60份的水，添加10份的柠檬酸调和剂、20份的硫酸镁和13份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)B剂制备
向容器中加入70份的水，添加30份的硅微粉增韧剂，再加入10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按15：2：12的质量比称取A剂、B剂和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得凝固剂，原材料与凝固剂的质量比为1：2，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料均匀铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯，铺装尺寸2550mm*1290mm，每张板的铺装量30kg，厚度铺装均匀；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力14MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，打压10min，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
8)模具拆除
经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放7天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，使用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度120℃，烘干时间30min，烘干含水率12％；
12)砂光定厚
砂光机定厚度到6mm；
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺为2440mm*1220mm*6mm。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，在步骤13)后还需要依次进行高温压纹、抛光、喷漆和开槽，喷漆的步骤包括：喷水性底漆；采用矿物质染料着色；喷耐磨底漆；抛光；喷金属质感面漆。
余同实施例1。
实施例3
一种板材用凝结剂，包括A剂、B剂和氧化镁，A剂、B剂和氧化镁的质量比为16： 2：10，其中，A剂包括以下重量份数的组份：水60份、乙酸6份、硫酸镁30份和碳酸钙8份，B剂包括以下重量份数的组份：水90份、硅微粉15份和聚丙烯酸钠6份。
一种板材用凝结剂在隔断板中的应用方法，包括以下步骤：
1)原材料制备
将准备好的秸秆原材料进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于0.5mm；
2)含水率控制
将步骤1)粉碎好的原材料进行含水率处理，确保含水率维持至6-10％；
3)凝固剂制备
31)A剂制备
向容器中加入60份的水，添加6份的调和剂、30份的硫酸镁和8份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)B剂制备
向容器中加入90份的水，添加15份的硅微粉增韧剂，再加入6份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按16：2：10的质量比称取A剂、B剂和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得凝固剂，原材料与凝固剂的质量比为1：5，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力8MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，打压10min，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
8)模具拆除
经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放7天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，使用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度120℃，烘干时间150min，烘干含水率12％；
12)砂光定厚
砂光机定厚度到12mm；
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺为2440mm*1220mm*6mm。
余同实施例1。
实施例4
一种板材用凝结剂在天花板中的应用方法，包括以下步骤：
1)原材料制备
将准备好的稻草原材料进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于0.5mm；
2)含水率控制
将步骤1)粉碎好的原材料进行含水率处理，确保含水率维持至10％；
3)凝固剂制备
31)A剂制备
向容器中加入60份的水，添加4份的乙酸调和剂、30份的硫酸镁辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)B剂制备
向容器中加入75份的水，添加12份的硅微粉增韧剂，再加入8份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；其中，增韧剂包括；
33)按14：2：10的质量比称取A剂、B剂和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得凝固剂，原材料与凝固剂的质量比为1：3，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力15MPA；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置2天；
8)模具拆除
经过2天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放10天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度130℃，烘干时间60min，烘干含水率12％；
12)砂光定厚
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺。
余同实施例1。
本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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